1、(1)跑道砼工作量:41215m3,计划2012年7月27日开始施工,2012年9月30日完成,共65个工作日,平均每天634m3。(2)站坪、联络道工作量13004m3,计划2012年8月24日开始施工,2012年9月24日完成,共31个工作日,平均每天420m3。(3)空侧服务车道、消防停车坪、消防训练场,工作量4296m3,计划2012年9月12日-9月27日完成,共15个工作日,平均每天287m3。(4)道面灌缝工作量87925m, 计划2012年9月18日-10月8日完成,共20个工作日,平均每天4397m。(5)标志线喷涂工作量19067m2,计划2012年10月1日-10月15日
2、完成,共15个工作日,平均每天1272m2。三、作业段划分及试验段跑道砼两作业面,分两段组织施工。P47+10-P78+20和P78+20-P112+30两段,砼施工二队P78+20向南施工,一队从P78+20向东施工,砼采用自卸车运输,用钩机进行摊铺,人工找平组织施工。站坪、联络道施工各为一个作业队,单项组织施工。四、道面混凝土试验段1、通过试验段施工主要是达到下列目的:(1)确定水泥混凝土混合料搅拌工艺,检验砂、石、水泥及用水量的计量控制情况,每盘混合料搅拌时间,混合料均匀性等。(2)检验混合料运输状况是否良好,混合料有无离析现象,运到铺筑现场所需时间,失水控制情况。(3)确定混合料铺筑预
3、留振实的沉落度,振动粘度系数、含气量、泌水量等 (4)确定摊铺的适宜工作参数,包括摊铺速度、传力杆设置、接缝设置、振捣频率调整范围、行夯振动频率、钢滚筒直径调整、抹面工艺、拉毛、拉槽工艺和封仓做法、养护、拆模及切缝最佳时间等。(5)测定混凝土强度增长情况,检验抗折强度是否符合设计要求及施工配合比是否合理。熟悉混凝土道面平整度、表面纹理深度、板厚、接缝顺直度的检验手段和检验方法。(6)检验施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系。(7)根据现场混合料生产量制定施工进度计划。2、试验安排混凝土道面的试打,我们将分两个阶段进行:第一阶段2012年7月27日上午8点首先在西南端防吹坪东侧边缘选择60米
4、进行试打。此次的目的主要是取得混凝土的拌和时间、沉落度、含气量、做面、拉毛、疑结时间、拉毛的刷子、纹理深度等参数,同时确定道面试打的混凝土配合比及外加剂。第二阶段在取得上述参数的基础上于2012年7月28日在跑道P78+20处安排两个施工队向东北、西南方向全面进行砼铺筑施工。五、施工方案1、测量放样施工前对平面、高程控制桩再次进行检查复核,其检查结果符合施工测量规范要求后方才进行施工放线。 2、支立模板(1)支模前对水泥稳定碎石基层的平整度、高程进行检查,检验合格后支模。(2)采用特制的型钢工具式三角支撑支立模板,支好后的模板平面位置、高程、直线性符合规范要求3、混凝土的配制与拌合(1)为保证
5、混合料半成品的质量,由试验室监督混合料的生产过程,使生产出的混合料半成品质量符合设计和规范要求。投入搅拌机每罐的材料数量,应严格按施工配合比计算确定。(2)混凝土混合料的拌合,按下列规定执行搅拌机的进料顺序按:碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石进行,使其拌合时减少飞散水泥。进料后边搅拌边加水。每罐混合料卸料之前,不得向搅拌筒内投入新料。外加剂配料要准确,在配料池配料后要充分搅拌均匀,不得有沉淀物,不得有团块,上料要准确,确保砼配合比的准确使用。混凝土混合料搅拌均匀,外观颜色一致。搅拌具体时间通过试拌确定,但其搅拌的最短时间为:除水以外所有材料从进入鼓筒时起算至开始卸料为止,双卧轴强制搅拌机时不少于
6、60-90秒。4、混凝土混合料的运输(1)我们将组织10-15辆4.5吨自卸汽车,保证拌合、运输和浇筑紧密衔接,使搅拌站不积料。(2)为保持运输道路良好,避免汽车剧烈颠簸,致使混凝土混合料产生离析现象,我们将利用跑道西侧7.5米宽的临时道路作为混合料的重车道。(3)运到现场的混合料如发现离析现象,在摊铺前重新拌匀。(4)混凝土从搅拌到成型的时间,绝不超过所测定的砼初凝时间。5、混凝土摊铺(1)采用勾机进行混凝土摊铺,人工找平。摊铺按板边、边角、板中的顺序进行。摊铺高度为考虑混凝土的沉落值松铺后的高度。(2)摊铺填档混凝土的时间,按两侧混凝土道面最晚浇筑时间算起,其最早摊铺填档混凝土的时间按规范
7、要求执行。(3)摊铺填档混凝土时,清理相邻板的板面,用塑料薄膜对相邻的混凝土板边进行覆盖,避免污染相邻板的板面。新老混凝土接合处做面用抹刀划一整齐的直线,并将板边的砂浆清除干净。(4)摊铺填档混凝土前,检查已浇筑的混凝土板侧面按要求涂刷了沥青,避免填档混凝土板因两侧混凝土板的收缩引起不均匀的收缩裂缝,在缩缝位置粘贴上油毛毡。(5)摊铺过程中遇雨时,采用已准备好的防雨操作棚,继续铺筑正在摊铺的混凝土板,迅速做好停止施工的安排。(6)混凝土从搅拌机出料、运输、摊铺、震捣、整平、揉浆、直到做面必须在混凝土初凝前完成。6、钢筋安设(1)道面交接、交叉及弯道处的非规格板中的锐角处,以及对道面下有管(沟、
8、坑)穿过处的混凝土道面,按设计要求进行双层钢筋网补强。传力杆钢筋在加工房进行锯短,断口垂直、光圆,在使用前两天按设计要求涂刷沥青。(2)将要安设的钢筋表面必须无降低粘结力的污物。(3)单层钢筋网片安设:先铺摊厚度为1/2板厚外加一定沉落值的混凝土混合料,振实振平使之达到规定厚度后安设钢筋网片。钢筋网片就位稳定后,方可在其上铺筑上部混凝土混合料。此部位的混凝土采用插入式振捣器配合提浆振机进行振捣。(4)双层钢筋网片安设:双层钢筋网片分两次安放,先摊铺厚度为保护层厚度外加一定的沉落值的混合料,放钢筋网片,然后再摊铺混合料至道面板顶面5厘米左右,此部位的混凝土采用插入式振捣器配合平板振捣器进行振捣,
9、细心操作,不让钢筋位移和变形。整个过程应符合设计要求和施工规范要求(下层钢筋网片纵筋在下,上层钢筋网片纵筋在上)。(5)单、双侧平缝加筋、补强筋的安放:先摊铺厚度为保护层厚度外加一定的沉落值的混合料,然后安放钢筋。就位后,再摊铺剩余部份混凝土混合料,此部位的混凝土采用插入式振捣器配合平板振捣器进行振捣,细心操作,不让钢筋位移和变形。(6)钢筋网片、钢筋骨架的加工、焊接及安设,按隐蔽工程做好检查验收记录,其加工及安设的允许偏差不超过规范要求。7、震捣(1)采用自行排式高频混凝土震捣机为主进行震捣,插入式振动棒辅助。震捣机由一组高频震动棒组成,只进行一次摊铺,一次震捣,一次成活。(2)填档时置于两
10、侧混凝土板上,振捣器与混凝土板接触处用木板加以保护,之后进行作业前的检查调整。(3)待一块混凝土板的虚铺层完成后,启动震捣机,开始进行震捣,震捣后的混凝土表面已不再冒泡、停止下沉,呈现出既有乳浆又大致平整的表面。控制震捣时间不能过振。(4)在震捣过程中,辅以人工进行找平随时添加混合料。8、整平、揉浆采用木制振动梁和滚杠对混凝土道面进行整平和揉浆。(1)当混凝土震捣完毕后,采用两根100滚杠,开始往返进行整平和揉浆,在砼表面提浆刮平。(2)铺筑填档混凝土时,对两侧已铺好的混凝土面层用铁皮进行保护,滚杠放置于混凝土板铁皮上。(3)经过提浆整平后的混凝土表面,呈现出完全平整、表面乳浆层非常均匀的现象
11、。9、做面采用三四遍手工抹面来完成,其抹面的工具为铝合金括尺(长3m)和塑料抹。第一遍用铝合金括尺揉压泛浆、消除明显的凹凸为主,检查平整度。第二、三遍以塑料抹子揉压,将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主。第四遍用钢抹子着重于消除板面残留的各种不平整的印痕,同时还能加快板面水分蒸发,便于提早拉毛。10、拉(槽)毛(1)在混凝土表面收浆压光之后,采用尼龙刷绳做成的拉毛刷进行拉毛,跑道表面平均纹理深度粗糙度0.8mm。(2)拉毛的纹理垂直于道面的中线或纵向施工缝,拉毛后的混凝土道面虽粗糙,但仍坚实,无泛砂、松散现象。(3)拉毛完成后,根据天气情况进行早期养护。11、接缝(1)横向施工缝:混凝土浇
12、筑结束时设置横向传力杆施工缝。施工缝的位置与假缝位置吻合,在与相邻板施工缝处错开设置。涂刷3/5长的沥青层,涂层厚度应符合施工要求,涂沥青部应交错放置,保持外露部分长度一致。按设计位置准确安放传力杆,其误差不大于5毫米。(2)企口缝:采用阴企口钢模板浇筑混凝土后成形,拆模后仔细检查缝壁表面是否有蜂窝、麻面,验收合格后按设计要求均匀涂刷沥青,涂刷沥青厚度符合规范要求。12、切缝(1)采用切缝机进行切缝,在切割各种假缝时,精确测定缝位,并用墨线弹出标记,作为切缝导向。(2)水泥混凝土的切缝时间控制混凝土板抗压强度达到610MPa时为宜。(3)切缝后用清水冲洗干净,来不及每块板都切缝时,每隔三块板切
13、一条缝,过后及时补切。13、拆模(1)当混凝土的强度(抗压强度大于等于10Mpa时)能保证边角企口不会因拆模而损伤时,方可拆模。(2)拆模时,先清除模板周边的灰浆、石子等杂物,拔出支架上的钢钎,松开螺栓,再平行向外拆移;(3)将拆下的模板及时清除粘浆和检查维修,及时校正,妥善放置,以利下次使用。14、养生(1)早期养生:当混凝土板做面完毕,采用轻便的土工布立即实行早期养护,在切缝前采用防渗土工布进行养护,以提高混凝土的早期强度,便于切缝、拆模以及减少表面微裂缝。(2)后期养生:切缝完成后,用人工覆盖土工布进行洒水养生。覆盖时间不少于14天。养护时特别注意混凝土板边和企口的养护,土工布要湿透,表
14、面不露白为准。(3)当浇筑填档一侧的混凝土时,对上坡一侧的土工布暂停洒水,只要保持湿润即可,以免多余的水流出,影响填档铺筑质量。15、灌缝(1)灌缝作业应在砼板养护终止后及时进行。灌缝前应彻底清除缝内杂物,并用清缝机将缝底、缝壁上的粉尘吹干净,然后用塑料条嵌缝底,随即用填料灌缝。(2)灌缝作业要在缝槽处于干燥状态下进行。灌缝时应注意整洁,压塑料条时应防止压坏砼板边角。灌入的填缝料应饱满、密实(比板面略低2-3mm),与缝壁粘牢固。(3)灌缝后,应对砼板上的粘结物认真清理,并检查缝槽的封填状况,处理缺陷。六、质量保证措施1、健全管理体系项目部成立质量管理领导小组,以项目经理为组长,项目技术负责人
15、为副组长,有关职能部门负责人为组员,制定详细的创优规划和措施,质量管理两手抓:一是推行全面质量管理,开展QC小组攻关活动:二是贯彻IS0-9002系列标准,定期召开质量会,发现问题及时改正,以推进质量管理工作。2、制度落实(1)认真贯彻IS0-9002系列标准进行质量管理。(2)推行全面质量管理,开展群众性的QC小组活动(3)坚持“三检”制度和试验工作制度(4)立严格的原材料、成品、半成品的采购、进场验收及管理制度。(5)施工作业和工作程序制度化、规范化。(6)狠抓重点,确保整体,针对不同工程项目,建立相应的质量保证细则。3、施工过程质量管理措施(1)认真学习图纸、施工技术要求和补充施工技术要
16、求,领会设计意图,确定质量标准。(2)有正对性的编好施工方案。(3)加强有关管理人员的技术责任制,完善操作工人的工序管理办法,加强施工中的质量管理。七、工期保证措施1、组织保证措施健全充实项目管理机构,明确各部门、各岗位的职责范围,为项目配备充足的、能适应要求的各类专业技术管理人员。发挥我集团公司的整体优势,做好组织动员工作,针对工程项目特点组建高素质的专业队伍,调配做够的施工力量,24小时进行施工作业,并按施工计划及时完成施工任务。加强现场思想政治工作,增强施工人员的责任感、紧迫感和对工期严肃性的认识,作为搞好现场施工生产的一个重要保证,使每个参加施工的职工充分发挥其最大的积极性,争取早开工
17、。做到三快即:进场快、安家快、开工快。抓住有利季节,加快施工进程。2、机械设备保证措施提前着手进行机械设备的维修保养,按计划将机械设备组织到现场,按合同要求及施工进度计划配备充足、合理配套的施工机械和设备,抓紧完成设备的安装和调试,建立完善的工地维修保养体系,储备足够的设备易损零部件,确保设备的完好率和出勤率,充分发挥设备的最大效率。3、计划控制保证措施精心编制实施施工组织设计,实行动态网络管理,及时调整各项工程的计划进度及劳力、机械,确保工程按计划完工。在一、二级进度计划控制下,制订三级施工进度计划,即制订每月工作计划,队和班组制订周工作计划以至每天的实施计划,把全部工作纳入严密的计划控制之
18、下,加强对计划的落实。 建立月、周、日碰头会等制度,检查工程进展和计划执行情况,认真分析可能出现的问题,尽可能的做好各方面的充分估计和准备,提高科学预见性,避免一切可预见的不必要的停工和延误,对于因难以预见因素导致施工进度延误时,要及时调整计划追赶工期。4、技术保证措施 加强技术管理的组织体系,逐级落实技术责任制。认真制订各施工阶段技术方案、措施,以及应急技术措施,做好技术交底。建立技术档案,把技术管理落实到实处。针对该工程的特点,抓好新技术、新工艺的推广应用,充分发挥我总公司知识密集的技术优势,组织攻关,及时解决施工中出现的技术问题。 严格按照质保大纲建立质量管理体系,完善管理程序和施工程序
19、,提高质量管理素质,防止因质量问题造成的停工或返修。5、其它保证措施 建立明确的经济承包责任制,严格考核,奖、惩、罚兑现,充分调动各施工队的积极性。积极开展劳动竞赛,利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员,以最高的效率进行自己的工作,充分挖掘内部潜力。通过教育、培训,提高工人的技术及操作水平,从而提高工程进度。突出重点抓难点,控制工程往前赶,保证总体进度不受影响。加强现场维护,处理好各方面的关系,为生产的顺利进行创造条件。严格安全管理,搞好安全生产。八、夜间、雨季、大风天气施工保证措施1、夜间施工保护措施(1)备足照明设备(2)夜间施工时,每个作业面均设安全员,跟班巡视,以防火灾及施工安全事
20、故发生。(3)技术人员、质检员跟班作业,重点检查边角等处施工质量。做到白天夜间同方法、同标准。(4)作业人员实行两班倒,严禁疲劳作业、疲劳驾驶。2、雨季施工保证措施本工程施工期间会常有阵雨和暴雨出现。降雨不仅影响施工的正常进行,而且会损坏新浇筑的混凝土板块和施工器材。因此,雨季施工一定要做好防雨、排水工作。我们将采取如下具体措施:(1)掌握气象动态,与本地气象台紧密联系,定时获得当天本场区天气预报。(2)拟定雨季施工方案和施工组织,制定预防措施,组织防雨抢险机具和材料。(3)保证施工场地临时排水系统畅通,防止雨水漫流而浸入道槽、新浇筑混凝土板等。(4)雨季施工要严防触电,电器机具要覆盖,防止雨
21、淋,导线要妥善管理,开关箱须设置防雨罩。(5)为确保道面混凝土工程施工质量,混凝土施工尽量安排晴天施工, 合理的安排道面混凝土的铺筑计划,尽量避免在雨天浇筑填仓混凝土。每个混凝土作业队要配备足够的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要轻便,结构合理、牢固,便于使用和搬运。施工中,偶遇阵雨,应停止施工作业。对已铺筑部分,及时覆盖塑料布或防雨棚,并采取措施,防止高侧相邻处的雨水流入。雨停后,若混合料尚未凝结,可揭开塑料布,抓紧时间继续作业,如其表面被雨水冲走部分砂浆,应尽量利用原浆填补,不得另调砂浆或补撒水泥,以防表面产生裂缝和脱皮。如混合料已凝结,而振捣、做面作业尚未完成,应刨去凝结部分重新铺筑。雨停后
22、,应立即全面检查新浇筑的混凝土板,发现有滴水坑、麻点、露砂、露石现象,应及时进行修补。3、施工防风措施(1)掌握气象动态,与本地气象台加强联系,定时获得当天本场区天气预报。(2)为确保道面混凝土施工质量,尽量安排无大风(五级)天施工。防止道面混凝土出现裂纹。(3)施工中偶遇大风,应停止施工作业,对已铺筑部分,及时覆盖塑料布和防风棚。(4)大风后,即时检查已铺筑混凝土表面有无出现裂纹、划痕等,发现问题要即时用混凝土原浆进行修补,确保混凝土的质量。九质量检验标准检 查 项 目质量标准或允许偏差检查频度检查方法抗折强度28d设计要求每4000m3成型一组28d试件,每1000m3增做一组90d试件;
23、留一定数量试件供竣工验收检验。10000m2钻一圆柱体。1.现场成型室内标养小梁抗折试件;2.现场随机取样钻圆柱体试件进行劈裂试验作校核。试验方法按附录A平 整 度 3mm(最大间隙)分块总数的20%用3米直尺和塞尺测定,一块板量三次,纵、横、斜随机取样。取一尺最大值。相领板高差2mm块总数的20%纵、横缝,用尺量表面平均纹理深度符合设计要求用填砂法,检查分块总数的10%每块抽查三点,布置在板的任一对角线的两端附近和中间纵、横缝直线性10mm抽查接缝总长度10%用20米长直线拉直检查板 厚 度设计厚度5mm抽查分块总数的10%拆模后用尺量每10000m2抽查一处随机钻孔取芯后尺量长 度跑道1/7,000验收时沿中线测量全长按三级导线测量规定精度检查宽 度跑道1/2,000每10m测量1处用钢尺自中线向两侧丈量道面高程每10m长测一横断面,测处间距不大于两块板用水准仪测量预埋件预埋孔位置中心10mm纵、横两个方向用钢尺丈量外 观1、不应有以下严重缺陷:断板、裂缝、错台、板角断裂、露石、脱皮、起壳、大面积不均匀沉陷,接缝缺边掉角。2、不应有以下一般缺陷:小面积剥落、起皮、露石、粘浆、凹坑、足迹、积瘤、蜂窝、麻面等现象。3、应纹理均匀一致,嵌缝料饱满,粘结牢固,缝缘清洁整齐。
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