水泥混凝土道面施工方案文档格式.docx

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（1）跑道砼工作量：

41215m3，计划2012年7月27日开始施工，2012年9月30日完成，共65个工作日，平均每天634m3。

（2）站坪、联络道工作量13004m3，计划2012年8月24日开始施工，2012年9月24日完成，共31个工作日，平均每天420m3。

（3）空侧服务车道、消防停车坪、消防训练场，工作量4296m3，计划2012年9月12日-9月27日完成，共15个工作日，平均每天287m3。

（4）道面灌缝工作量87925m，计划2012年9月18日-10月8日完成，共20个工作日，平均每天4397m。

（5）标志线喷涂工作量19067m2，计划2012年10月1日-10月15日完成，共15个工作日，平均每天1272m2。

三、作业段划分及试验段

跑道砼两作业面，分两段组织施工。

P47+10-P78+20和P78+20-P112+30两段，砼施工二队P78+20向南施工，一队从P78+20向东施工，砼采用自卸车运输，用钩机进行摊铺，人工找平组织施工。

站坪、联络道施工各为一个作业队，单项组织施工。

四、道面混凝土试验段

1、通过试验段施工主要是达到下列目的：

（1）确定水泥混凝土混合料搅拌工艺,检验砂、石、水泥及用水量的计量控制情况，每盘混合料搅拌时间，混合料均匀性等。

（2）检验混合料运输状况是否良好，混合料有无离析现象，运到铺筑现场所需时间，失水控制情况。

（3）确定混合料铺筑预留振实的沉落度，振动粘度系数、含气量、泌水量等

（4）确定摊铺的适宜工作参数，包括摊铺速度、传力杆设置、接缝设置、振捣频率调整范围、行夯振动频率、钢滚筒直径调整、抹面工艺、拉毛、拉槽工艺和封仓做法、养护、拆模及切缝最佳时间等。

（5）测定混凝土强度增长情况，检验抗折强度是否符合设计要求及施工配合比是否合理。

熟悉混凝土道面平整度、表面纹理深度、板厚、接缝顺直度的检验手段和检验方法。

（6）检验施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系。

（7）根据现场混合料生产量制定施工进度计划。

2、试验安排

混凝土道面的试打，我们将分两个阶段进行:

第一阶段2012年7月27日上午8点首先在西南端防吹坪东侧边缘选择60米进行试打。

此次的目的主要是取得混凝土的拌和时间、沉落度、含气量、做面、拉毛、疑结时间、拉毛的刷子、纹理深度等参数，同时确定道面试打的混凝土配合比及外加剂。

第二阶段在取得上述参数的基础上于2012年7月28日在跑道P78+20处安排两个施工队向东北、西南方向全面进行砼铺筑施工。

五、施工方案

1、测量放样

施工前对平面、高程控制桩再次进行检查复核，其检查结果符合施工测量规范要求后方才进行施工放线。

2、支立模板

（1）支模前对水泥稳定碎石基层的平整度、高程进行检查，检验合格后支模。

（2）采用特制的型钢工具式三角支撑支立模板，支好后的模板平面位置、高程、直线性符合规范要求

3、混凝土的配制与拌合

（1）为保证混合料半成品的质量，由试验室监督混合料的生产过程，使生产出的混合料半成品质量符合设计和规范要求。

投入搅拌机每罐的材料数量，应严格按施工配合比计算确定。

（2）混凝土混合料的拌合，按下列规定执行

①搅拌机的进料顺序按：

碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石进行，使其拌合时减少飞散水泥。

进料后边搅拌边加水。

每罐混合料卸料之前，不得向搅拌筒内投入新料。

②外加剂配料要准确，在配料池配料后要充分搅拌均匀，不得有沉淀物，不得有团块，上料要准确，确保砼配合比的准确使用。

③混凝土混合料搅拌均匀，外观颜色一致。

④搅拌具体时间通过试拌确定，但其搅拌的最短时间为：

除水以外所有材料从进入鼓筒时起算至开始卸料为止，双卧轴强制搅拌机时不少于60-90秒。

4、混凝土混合料的运输

（1）我们将组织10-15辆4.5吨自卸汽车，保证拌合、运输和浇筑紧密衔接，使搅拌站不积料。

（2）为保持运输道路良好,避免汽车剧烈颠簸,致使混凝土混合料产生离析现象,我们将利用跑道西侧7.5米宽的临时道路作为混合料的重车道。

（3）运到现场的混合料如发现离析现象，在摊铺前重新拌匀。

（4）混凝土从搅拌到成型的时间,绝不超过所测定的砼初凝时间。

5、混凝土摊铺

（1）采用勾机进行混凝土摊铺，人工找平。

摊铺按板边、边角、板中的顺序进行。

摊铺高度为考虑混凝土的沉落值松铺后的高度。

（2）摊铺填档混凝土的时间，按两侧混凝土道面最晚浇筑时间算起，其最早摊铺填档混凝土的时间按规范要求执行。

（3）摊铺填档混凝土时，清理相邻板的板面，用塑料薄膜对相邻的混凝土板边进行覆盖，避免污染相邻板的板面。

新老混凝土接合处做面用抹刀划一整齐的直线，并将板边的砂浆清除干净。

（4）摊铺填档混凝土前，检查已浇筑的混凝土板侧面按要求涂刷了沥青，避免填档混凝土板因两侧混凝土板的收缩引起不均匀的收缩裂缝，在缩缝位置粘贴上油毛毡。

（5）摊铺过程中遇雨时，采用已准备好的防雨操作棚，继续铺筑正在摊铺的混凝土板，迅速做好停止施工的安排。

（6）混凝土从搅拌机出料、运输、摊铺、震捣、整平、揉浆、直到做面必须在混凝土初凝前完成。

6、钢筋安设

（1）道面交接、交叉及弯道处的非规格板中的锐角处，以及对道面下有管（沟、坑）穿过处的混凝土道面，按设计要求进行双层钢筋网补强。

传力杆钢筋在加工房进行锯短，断口垂直、光圆，在使用前两天按设计要求涂刷沥青。

（2）将要安设的钢筋表面必须无降低粘结力的污物。

（3）单层钢筋网片安设：

先铺摊厚度为1/2板厚外加一定沉落值的混凝土混合料，振实振平使之达到规定厚度后安设钢筋网片。

钢筋网片就位稳定后，方可在其上铺筑上部混凝土混合料。

此部位的混凝土采用插入式振捣器配合提浆振机进行振捣。

（4）双层钢筋网片安设：

双层钢筋网片分两次安放，先摊铺厚度为保护层厚度外加一定的沉落值的混合料，放钢筋网片，然后再摊铺混合料至道面板顶面5厘米左右，此部位的混凝土采用插入式振捣器配合平板振捣器进行振捣，细心操作，不让钢筋位移和变形。

整个过程应符合设计要求和施工规范要求（下层钢筋网片纵筋在下，上层钢筋网片纵筋在上）。

（5）单、双侧平缝加筋、补强筋的安放：

先摊铺厚度为保护层厚度外加一定的沉落值的混合料，然后安放钢筋。

就位后，再摊铺剩余部份混凝土混合料，此部位的混凝土采用插入式振捣器配合平板振捣器进行振捣，细心操作，不让钢筋位移和变形。

（6）钢筋网片、钢筋骨架的加工、焊接及安设，按隐蔽工程做好检查验收记录，其加工及安设的允许偏差不超过规范要求。

7、震捣

（1）采用自行排式高频混凝土震捣机为主进行震捣，插入式振动棒辅助。

震捣机由一组高频震动棒组成，只进行一次摊铺，一次震捣，一次成活。

（2）填档时置于两侧混凝土板上，振捣器与混凝土板接触处用木板加以保护，之后进行作业前的检查调整。

（3）待一块混凝土板的虚铺层完成后,启动震捣机，开始进行震捣，震捣后的混凝土表面已不再冒泡、停止下沉，呈现出既有乳浆又大致平整的表面。

控制震捣时间不能过振。

（4）在震捣过程中，辅以人工进行找平随时添加混合料。

8、整平、揉浆

采用木制振动梁和滚杠对混凝土道面进行整平和揉浆。

（1）当混凝土震捣完毕后，采用两根φ100滚杠，开始往返进行整平和揉浆，在砼表面提浆刮平。

（2）铺筑填档混凝土时，对两侧已铺好的混凝土面层用铁皮进行保护，滚杠放置于混凝土板铁皮上。

（3）经过提浆整平后的混凝土表面,呈现出完全平整、表面乳浆层非常均匀的现象。

9、做面

采用三～四遍手工抹面来完成，其抹面的工具为铝合金括尺（长3m）和塑料抹。

第一遍用铝合金括尺揉压泛浆、消除明显的凹凸为主，检查平整度。

第二、三遍以塑料抹子揉压，将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主。

第四遍用钢抹子着重于消除板面残留的各种不平整的印痕，同时还能加快板面水分蒸发，便于提早拉毛。

10、拉（槽）毛

（1）在混凝土表面收浆压光之后，采用尼龙刷绳做成的拉毛刷进行拉毛，跑道表面平均纹理深度粗糙度≥0.8mm。

（2）拉毛的纹理垂直于道面的中线或纵向施工缝，拉毛后的混凝土道面虽粗糙，但仍坚实，无泛砂、松散现象。

（3）拉毛完成后，根据天气情况进行早期养护。

11、接缝

（1）横向施工缝：

混凝土浇筑结束时设置横向传力杆施工缝。

施工缝的位置与假缝位置吻合，在与相邻板施工缝处错开设置。

涂刷3/5长的沥青层，涂层厚度应符合施工要求，涂沥青部应交错放置，保持外露部分长度一致。

按设计位置准确安放传力杆，其误差不大于5毫米。

（2）企口缝：

采用阴企口钢模板浇筑混凝土后成形，拆模后仔细检查缝壁表面是否有蜂窝、麻面，验收合格后按设计要求均匀涂刷沥青，涂刷沥青厚度符合规范要求。

12、切缝

（1）采用切缝机进行切缝，在切割各种假缝时，精确测定缝位，并用墨线弹出标记，作为切缝导向。

（2）水泥混凝土的切缝时间控制混凝土板抗压强度达到6—10MPa时为宜。

（3）切缝后用清水冲洗干净，来不及每块板都切缝时，每隔三块板切一条缝，过后及时补切。

13、拆模

（1）当混凝土的强度（抗压强度大于等于10Mpa时）能保证边角企口不会因拆模而损伤时,方可拆模。

（2）拆模时，先清除模板周边的灰浆、石子等杂物，拔出支架上的钢钎，松开螺栓，再平行向外拆移；

（3）将拆下的模板及时清除粘浆和检查维修，及时校正，妥善放置，以利下次使用。

14、养生

（1）早期养生：

当混凝土板做面完毕，采用轻便的土工布立即实行

早期养护，在切缝前采用防渗土工布进行养护，以提高混凝土的早期强度，便于切缝、拆模以及减少表面微裂缝。

（2）后期养生：

切缝完成后，用人工覆盖土工布进行洒水养生。

覆盖时间不少于14天。

养护时特别注意混凝土板边和企口的养护，土工布要湿透，表面不露白为准。

（3）当浇筑填档一侧的混凝土时，对上坡一侧的土工布暂停洒水，只要保持湿润即可，以免多余的水流出，影响填档铺筑质量。

15、灌缝

（1）灌缝作业应在砼板养护终止后及时进行。

灌缝前应彻底清除缝内杂物，并用清缝机将缝底、缝壁上的粉尘吹干净，然后用塑料条嵌缝底，随即用填料灌缝。

（2）灌缝作业要在缝槽处于干燥状态下进行。

灌缝时应注意整洁，压塑料条时应防止压坏砼板边角。

灌入的填缝料应饱满、密实（比板面略低2-3mm），与缝壁粘牢固。

（3）灌缝后，应对砼板上的粘结物认真清理，并检查缝槽的封填状况，处理缺陷。

六、质量保证措施

1、健全管理体系

项目部成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，有关职能部门负责人为组员，制定详细的创优规划和措施，质量管理两手抓：

一是推行全面质量管理，开展QC小组攻关活动：

二是贯彻IS0-9002系列标准，定期召开质量会，发现问题及时改正，以推进质量管理工作。

2、制度落实

（1）认真贯彻IS0-9002系列标准进行质量管理。

（2）推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动

（3）坚持“三检”制度和试验工作制度

（4）立严格的原材料、成品、半成品的采购、进场验收及管理制度。

（5）施工作业和工作程序制度化、规范化。

（6）狠抓重点，确保整体，针对不同工程项目，建立相应的质量保证细则。

3、施工过程质量管理措施

（1）认真学习图纸、施工技术要求和补充施工技术要求，领会设计意图，确定质量标准。

（2）有正对性的编好施工方案。

（3）加强有关管理人员的技术责任制，完善操作工人的工序管理办法，加强施工中的质量管理。

七、工期保证措施

1、组织保证措施

健全充实项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为项目配备充足的、能适应要求的各类专业技术管理人员。

发挥我集团公司的整体优势，做好组织动员工作，针对工程项目特点组建高素质的专业队伍，调配做够的施工力量，24小时进行施工作业，并按施工计划及时完成施工任务。

加强现场思想政治工作，增强施工人员的责任感、紧迫感和对工期严肃性的认识，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每个参加施工的职工充分发挥其最大的积极性，争取早开工。

做到三快即：

进场快、安家快、开工快。

抓住有利季节，加快施工进程。

2、机械设备保证措施

提前着手进行机械设备的维修保养，按计划将机械设备组织到现场，按合同要求及施工进度计划配备充足、合理配套的施工机械和设备，抓紧完成设备的安装和调试，建立完善的工地维修保养体系，储备足够的设备易损零部件，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。

3、计划控制保证措施

精心编制实施施工组织设计，实行动态网络管理，及时调整各项工程的计划进度及劳力、机械，确保工程按计划完工。

在一、二级进度计划控制下，制订三级施工进度计划，即制订每月工作计划，队和班组制订周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下，加强对计划的落实。

建立月、周、日碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现的问题，尽可能的做好各方面的充分估计和准备，提高科学预见性，避免一切可预见的不必要的停工和延误，对于因难以预见因素导致施工进度延误时，要及时调整计划追赶工期。

4、技术保证措施

加强技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。

认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底。

建立技术档案，把技术管理落实到实处。

针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我总公司知识密集的技术优势，组织攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成的停工或返修。

5、其它保证措施

建立明确的经济承包责任制，严格考核，奖、惩、罚兑现，充分调动各施工队的积极性。

积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最高的效率进行自己的工作，充分挖掘内部潜力。

通过教育、培训，提高工人的技术及操作水平，从而提高工程进度。

突出重点抓难点，控制工程往前赶，保证总体进度不受影响。

加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。

严格安全管理，搞好安全生产。

八、夜间、雨季、大风天气施工保证措施

1、夜间施工保护措施

（1）备足照明设备

（2）夜间施工时，每个作业面均设安全员，跟班巡视，以防火灾及施工安全事故发生。

（3）技术人员、质检员跟班作业，重点检查边角等处施工质量。

做到白天夜间同方法、同标准。

（4）作业人员实行两班倒，严禁疲劳作业、疲劳驾驶。

2、雨季施工保证措施

本工程施工期间会常有阵雨和暴雨出现。

降雨不仅影响施工的正常进行，而且会损坏新浇筑的混凝土板块和施工器材。

因此，雨季施工一定要做好防雨、排水工作。

我们将采取如下具体措施：

（1）掌握气象动态，与本地气象台紧密联系，定时获得当天本场区天气预报。

（2）拟定雨季施工方案和施工组织，制定预防措施，组织防雨抢险机具和材料。

（3）保证施工场地临时排水系统畅通，防止雨水漫流而浸入道槽、新浇筑混凝土板等。

（4）雨季施工要严防触电，电器机具要覆盖，防止雨淋，导线要妥善管理，开关箱须设置防雨罩。

（5）为确保道面混凝土工程施工质量，混凝土施工尽量安排晴天施工,合理的安排道面混凝土的铺筑计划，尽量避免在雨天浇筑填仓混凝土。

①每个混凝土作业队要配备足够的防雨棚和塑料布。

防雨棚的材料要轻便，结构合理、牢固，便于使用和搬运。

②施工中，偶遇阵雨，应停止施工作业。

对已铺筑部分，及时覆盖塑料布或防雨棚，并采取措施，防止高侧相邻处的雨水流入。

③雨停后，若混合料尚未凝结，可揭开塑料布，抓紧时间继续作业，如其表面被雨水冲走部分砂浆，应尽量利用原浆填补，不得另调砂浆或补撒水泥，以防表面产生裂缝和脱皮。

如混合料已凝结，而振捣、做面作业尚未完成，应刨去凝结部分重新铺筑。

④雨停后，应立即全面检查新浇筑的混凝土板，发现有滴水坑、麻点、露砂、露石现象，应及时进行修补。

3、施工防风措施

（1）掌握气象动态，与本地气象台加强联系，定时获得当天本场区天气预报。

（2）为确保道面混凝土施工质量，尽量安排无大风（五级）天施工。

防止道面混凝土出现裂纹。

（3）施工中偶遇大风，应停止施工作业，对已铺筑部分，及时覆盖塑料布和防风棚。

（4）大风后，即时检查已铺筑混凝土表面有无出现裂纹、划痕等，发现问题要即时用混凝土原浆进行修补，确保混凝土的质量。

九．质量检验标准

检查项目

质量标准

或允许偏差

检查频度

检查方法

抗折强度

≥28d设计要求

每4000m3成型一组28d试件，每1000m3增做一组90d试件；

留一定数量试件供竣工验收检验。

10000m2钻一圆柱体。

1.现场成型室内标养小梁抗折试件；

2.现场随机取样钻圆柱体试件进行劈裂试验作校核。

试验方法按附录A

平整度

≤3mm

（最大间隙）

分块总数的20%

用3米直尺和塞尺测定，一块板量三次，纵、横、斜随机取样。

取一尺最大值。

相领板高差

±

2mm

块总数的20%

纵、横缝，用尺量

表面平均

纹理深度

符合设计要求

用填砂法，检查分块总数的10%

每块抽查三点,布置在板的任一对角线的两端附近和中间

纵、横缝

直线性

≤10mm

抽查接缝总长度10%

用20米长直线拉直检查

板厚度

设计厚度

5mm

抽查分块总数的10%

拆模后用尺量

每10000m2抽查一处

随机钻孔取芯后尺量

长度

跑道1/7,000

验收时沿中线测量全长

按三级导线测量规定精度检查

宽度

跑道1/2,000

每10m测量1处

用钢尺自中线向两侧丈量

道面高程

每10m长测一横断面，测处间距不大于两块板

用水准仪测量

预埋件预埋孔位置中心

10mm

纵、横两个方向用钢尺丈量

外观

1、不应有以下严重缺陷：

断板、裂缝、错台、板角断裂、露石、脱皮、起壳、大面积不均匀沉陷，接缝缺边掉角。

2、不应有以下一般缺陷：

小面积剥落、起皮、露石、粘浆、凹坑、足迹、积瘤、蜂窝、麻面等现象。

3、应纹理均匀一致，嵌缝料饱满，粘结牢固，缝缘清洁整齐。