西客站模板方案车库.docx

1、西客站模板方案车库济南市西客站片区安置区九地块工程模板工程施工方案(地下车库)山东三箭建设工程股份有限公司二OO九年六月五、模板体系构造和安装要求 5六、模板体系拆除 9附件二 20附件三 27一、编制依据（一）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；（二）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（三）、中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件；（四）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（五）、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；（六）、建设单位提供的施工蓝图。二、工程概况济南电子商务物流服务园（一期）地下车库（13号

2、轴以西）工程由山东鹊华投资发展有限公司投资建设，建筑面积约27487.96，地下一层。工程位于济南市历城区大桥路；钢筋混凝土框架结构。基础形式为筏板加柱墩，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度六度，建筑物场地类别类。结构设计使用年限合理使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，防水等级地下工程防水等级一级。三、模板及其支架设计 （一）荷载取值及组合、永久荷载取值：模板及其支架自重标准值G1K：0.5KN/；新浇混凝土自重标准值G2K： 24 KN/；钢筋自重标准值G3K：楼板1.1KN/m3，梁1.5 KN/m3。以上荷载分项系数取1.2。可变荷载取值：施工人员及设备的荷载标准值Q1K：.5 KN/；

3、振捣混凝土产生的荷载标准值Q2K：2.0KN/。以上荷载分项系数取1.4。2、荷载组合(1)+(2)+(3) 1.2+(4)+(5) 1.4（二）模板体系设计1、柱模板面板采用14mm厚多层板，竖肋采用50mm80mm木方加，横肋采用48钢管。先沿柱四角设置方木作为主控加固带，用铁钉每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木间距150mm，用48钢管作为横肋，间距400mm，用扣件紧固，并与满堂脚手架锁牢。2、墙模板地下室外墙厚350，浇筑高度5.4m。混凝土墙采用14厚多层板用50mm80mm木方作背楞，据墙体平面分块制作，多层板的接合处用方木连接，在多层板打4mm孔，用2mm木螺丝拧

4、紧在木方上。内龙骨间距100mm，内龙骨采用5080mm木方，外龙骨采用双钢管483.5mm。加固采用对拉螺栓、蝴蝶卡与钢管拉结的方法。地下室模板布置13道14对拉螺栓连接，在断面内竖向间距200+400+400+400+400+400+400+400+200mm，水平间距400mm；外墙配3003止水钢板,对拉螺栓为防水型，选用14防水螺栓。内墙布置13道14对拉螺栓连接，在断面内竖向间距200+400+400+400+400+400+400+400+200mm，水平间距400mm。按上述构造进行设计验算，各项数据均符合要求。计算书见附件一。3、梁模板本工程梁主要为密肋梁，截面宽170*58

5、0mm，梁模板采用14厚多层板模板，5080木方做肋。除2060600的大梁外，其余密肋梁下小横杆间距550，采用1根承重立杆。立杆的纵距(跨度方向)均为1.10m，立杆的步距 h=1.50m。模板支架搭设高度为4.8m。大梁按梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.55米，立杆的步距 h=1.50米。进行设计验算，各项数据均符合要求。计算书见附件二。4、楼板模板本工程楼盖为密勒梁楼盖，把板和密勒梁折算成250厚楼板浇筑高度为5.4m。模板采用14厚多层板，采用满堂48钢管脚手架支撑体系。钢管立杆间距采用800800mm。立杆下端应设扫地杆距地200mm，水平杆间距1500mm，顶部水平承力杆上

6、布设钢管并用顶丝固定紧，垂直该层钢管铺设通长5080方木，间距200m，在其上按要求铺板，接缝应严密。跨度等于或大于4m的模板应起拱，起拱高度为跨度的2，不小于20mm。经分析综合，对250厚板按上述构造验算，均符合要求。详见附件三。5、后浇带模板的支设:应单独成立支撑体系.后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用14钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设。后浇带的覆盖保护：在后浇带两侧砌筑120mm厚，150mm高砖挡水墙，后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层竹夹板，以确保后浇带内无杂物。6、基础底板砖模及上翻梁吊模本工程地下室结构设计有防水层。为便以防水

7、层的施工，基础底板侧模均采用砖砌胎膜。垫层施工（垫层与砖模外侧平）完毕后在垫层上精确放出底板的边线（含20mm厚1：2.5水泥砂浆粉刷层，20厚1：2.5水泥砂浆防水保护层）。然后用煤矸石实心砖、M5水泥砂浆砌筑（砖模与垫层阴角抹成圆弧型便于防水施工）。浇筑基础底板砼前，砖胎模外侧基坑用级配砂石回填或加以支撑加固，以增强墙体的稳定性。砖模顶标高为该处底板顶标高向上50（留50mm作为防水搭接接茬，亦为挡水墙）。基础上翻梁吊模采用多层板，下面设支架焊接在底板钢筋上，间距为1500mm。四、材料要求严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，并严格按照建

8、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）执行。（一）钢管1、所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13973中规定的3号普通钢管及碳素结构钢GB/T-700中Q235-A级钢的规定2、所用钢管的规格采用483.5，壁厚不小于3.5。3、尺寸、表面质量符合下列要求（1）钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕等缺陷。（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7mm。（3）钢管上严禁打孔、电焊。（二）扣件1、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831

9、-2006)中的相关规定。2、在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不得发生破坏。（三）模板所用模板为912厚竹胶板和14厚多层板，材料各项性能指标必须符合要求。五、模板体系构造和安装要求模板支架各杆件的间距和布置应符合设计计算要求，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008进行搭设，构造和安装要求如下：（一）支撑体系构造要求1、基础底座与顶托本工程模板支架支设筏板和外部支护上，钢管立柱底部设通长垫板和标准底座。垫板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于2跨。顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，

10、安装时保证上下同心。2、扫地杆和水平拉杆模板支架必须沿纵、横向设扫地杆，两方向扫地杆与立柱均采用直角扣件固定，在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接扣件扣牢。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中

11、心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。3、立柱钢管规格、间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合设计要求。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于布局的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4、剪刀撑在满堂模板的外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设

12、置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为4560。剪刀撑用旋转扣件与钢管立柱扣牢，斜杆接长采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、连墙件的设置连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300mm。6、模板支架各杆件相交伸出端头，均应大于10 mm，防止杆件滑脱。7、扣件的安装及注意事项：连接横杆的对接扣件，装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。8、检查与验收：模板支架搭设过程中，专职人员应认真检查验收，重点检查立杆垂直度及是否悬空，纵距、横距及步距，剪刀撑、连接件的设置位置，用测力扭矩扳手逐个检查扣件拧紧程度，确保扣件

13、拧紧力矩在40-65Nm。架体搭设完毕在模板支设前必须经过严格的检查验收，确保满足本方案的设计、构造及规范要求。（二）模板安装1、柱模板安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。底部在柱模位置垫方木。接缝处用海绵条

14、塞严，以防跑浆漏浆。为了保证柱、梁结点清晰顺直，结点处模板采用整板，在模板上锯出梁豁口。截面等同梁在板下部分的截面。柱支模时在模板底部留好200mm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。2、墙模板安装弹线并复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 把模板按位置线就位，安装背楞钢管和对拉螺栓，模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。上下层墙模板接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，

15、模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 模板之间粘贴海绵条夹紧，防止漏浆。3、梁模板安装模板安装前先弹出梁轴线和水平线。安装梁钢管支柱之前，支柱下垫通长木板，木板截面不小于20050mm。立柱间距550，水平杆间距1500，与楼板下支柱形成满堂钢管支架，按规范要求设置剪刀撑。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，跨度等于大于4m的梁跨度，梁底板按全跨长度的2/1000起拱，不得小于20mm。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉钉牢，并用钢管扣件扣紧。板底梁柱交接处的镶模工序应慎重，严防炸模、漏浆、截面变形现象。4、楼板模板安装立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。调节支柱高度，将大龙骨找平，调节支柱所用顶丝外露长度不得大于200mm。再按设计间距安装小龙骨木方。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。（三）混凝土浇