B12W01运输顺槽加固安全技术措施Word格式.docx

1、生产技术科调 度 室通 风 科安 检 科机 电 科通风副总工地测副总工安全副总工采掘副总工生 产 矿 长安 全 矿 长总 工 程 师矿 长B12W01运输顺槽破碎带加固支护安全技术措施1、概述 由于B12W01运输顺槽三号钻场向西12m处发生顶板冒落，东部20m范围内顶板压力显现，比较破碎，未冒落区原有的支护强度已经无法满足实际要求，经矿方领导专题会议研究决定对此段巷道架设工字钢抬棚加强支护。为确保施工安全特制定本安全技术措施。2、加固方案 采用工字钢棚加单体柱复合支护，工字钢棚采用11#矿用工字钢加工支护。梁全长3.7m，净长3.4m，腿长3.1m，扎脚81，棚距800mm。单体柱选用长2.

2、8m的柱形，沿工字钢棚偏中部打设，柱底穿柱鞋，上部采用防倒绳固定于顶梁。3、成立破碎带加固专项领导小组组 长：吴廷义副组长：陈明义 王 免成 员：付新明 和希文 王传生 李英玉 王福安 孟学红 李维君 安检员 瓦检员 施工队长及施工班长领导小组职责：组长吴廷义全面协调，负责施工人员的组织，施工材料的准备和井上下的协调，全面掌控破碎带加固工作，确保破碎带的施工安全与工程进度。副组长陈明义负责施工设备、材料的购置，确保供应材料及时；负责作业点施工期间的现场安全管理工作，和现场作业的措施执行落实。 王免负责措施的制定和审批、贯彻、学习和施工期间的工程质量严格把关，确保无不合格工程。小组成员协助组长、

3、副组长严格把握现场关，抓好运输、施工等各环节的安全。现场指挥，严格落实措施，对作业前进行隐患排查和安全确认，做到风险预控，确保施工期间的安全、质量及施工进度。出现异常立即对现场进行处理，不能解决的隐患及时上报领导小组。瓦检员做好现场气体检测工作，以及巷道的通风情况监控，出现异常情况时立即下达停止作业指令，撤出所有作业人员。安检员协助跟班矿领导做好作业前的安全确认，施工期间严把安全关，督促落实措施执行情况，查“三违”，杜绝作业现场的违章现象，发现异常情况立即汇报跟班矿领导并解决相关事宜。施工队长负责安全技术措施的贯彻学习工作，负责施工期间的劳动组织人员分配，深入现场指挥，确保施工期间的安全、质量

4、及进度。施工班长为当班安全生产第一责任人，严格落实措施和岗位操作规程。负责现场的安全确认和敲帮问顶工作。对施工期间的各环节统一指挥，安全确认，真正意义上做到不安全不生产、隐患不排除不生产。4、施工前准备1、施工人员必须认真学习本措施并签字。2、机电人员要认真检查、检修新副井提升绞车，确保八大保护装置齐全可靠（防过卷、防过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器、闸间隙、松绳、减速功能）。3、检修工要每班对钢丝绳进行检测，主要检查钢丝绳是否出现断丝、磨损、锈蚀和变形。4、轨道运输工要对运输线路轨道进行检查，不符合要求的地方及时进行处理，严禁未处理开始绞车提升。5、轨道运输工要班班认真检查副斜井防跑车

5、装置运行情况，确保运行期间灵敏可靠。6、信号工对运输线路声光语音信号进行检查维护，确保灯光、信号、声音清晰可靠。7、备齐施工所用的工具：如敲帮问顶时所需的长柄工具等；架棚子时用的风镐、手镐、钎子、尖铲、斧子、大锤、扳手工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。五、操作流程1、施工顺序：由外向里，先顶后帮，逐棚施工。2、操作流程：隐患排查、安全确认敲帮问顶单体柱托支顶梁（穿柱鞋、上防倒绳）挖柱窝安设棚腿安设拉杆固定背顶背帮下一循环。六、技术标准 1、棚距（中-中）80050mm。2、棚梁水平度：允许偏差不大于50mm。3、棚梁扭矩：4、前倾后仰：水平巷道2；倾斜巷迎山1为宜，不准退

6、山。5、支架构件：顶帮刹紧背牢；上下拉钩齐全，即两帮及顶各2道，共计6道。6、柱窝：深200mm，落在实底，并有“穿鞋”设置。7、第一棚和最后一棚必须采用专用锚杆固定锁死。8、木料背帮、背顶：顶部不少于6道，帮部不少于4道，必须背牢楔实，并在棚梁两端各背设一道，严禁出现等压棚。9、架棚梁接口必须严密合缝，严禁出现裂缝。10、支架顶梁和两柱必须处于同一平面上，严禁出现歪扭、移步现象。七、劳动组织1、“二八”制作业，夜班不作业，现场交接班，轮休不停班。2、实施领导双带班制度，每班出勤人数不少于6人，至少有一名副队长跟班，现场指挥，有专职安检人员、瓦检员、跟班矿领导现场监管。3、施工时间：2018年

7、 月 日-2018年9月3日。八、安全措施（一）运输安全措施1、绞车司机、信号工必须持证上岗，严格执行本岗位操作规程，不得擅自离岗，实行8小时作业，现场交接班。作业时必须听清信号，做到六不开，即绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号不全或不完好不开、超挂车不开、信号听不清不开、出现三超不开。2、必须使用双向电铃及声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清的信号不开车，信号规定“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”。3、绞车运输作业时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁蹬钩。4、把钩工摘挂钩必须在平台作业，待车停稳后摘挂钩，摘挂钩位置在+1225m水平车场第一道风门前2m处。车

8、辆通过风门时，必须开一道闭一道，严禁两道风门同时打开，造成风流短路。5、矿车连接装置必须符合要求，严禁超挂车、放飞车。处理掉道车辆时，必须在斜巷上下部的安全地点，和所有通向放车路线的交叉点设置警戒线，禁止人员通过，车辆下部不准有人，必须采用“十字法”挡掩车，绞车工不得离岗。6、认真检查防跑车装置和一坡三挡装置，必须确保灵敏可靠正常使用。7、装车时，必须使用完好的车辆，采用钢丝绳双股捆绑牢固，前拉后拽。严禁超高、超宽、超载荷。8、平巷推车规定：一次只能推一列车，严禁在车辆两帮 推车；同向推车，在坡度小于5时，不得小于10m；坡度大于7时严禁人力推车；推车时，必须注意前方，有障碍物、行人时必须发出

9、警号。（二）一通三防措施1、每班对工作面通风设施进行检查，对风筒漏风等现象及时进行修补，防止出现风筒脱节，确保风量满足施工要求。认真检查临时密闭封闭情况，出现问题立即进行处理。2、每班配备专职瓦检员检查施工点的气体情况。出现瓦斯浓度超过1%或CO浓度超过24PPM的情况，立即停止作业，下达撤人指令，撤出所有人员道+1225m水平车场内。待问题处理完毕后方可恢复作业。3、班组长必须佩带气体检测便携仪，悬挂在施工点距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的地方，时刻检测巷道内气体情况。4、对巷道内的所有机电设备进行全面排查，杜绝出现失爆现象。（三）作业期间安全措施1、人员在运输工字钢棚、单体柱时

10、，要两人一组，运送至施工地点后要配合好，口号一致，同拿同放，防止弹起伤人。2、跟班人员及安检员要紧盯现场，施工期间严把安全、质量关，督促落实措施执行情况，查“三违”，杜绝作业现场的违章现象，发现问题由跟班矿领导现场解决。若不能解决，立即上报领导小组，召开专题会议定方案实施。出现顶板破碎、冒顶等征兆时，立即停止作业，撤出所有人员。3、架设工字钢棚时，要由外向里逐棚施工，严禁一次施工两棚或跳跃多处同时施工。4、架工字型钢棚前，先要对架设点前后10m范围内进行“敲帮问顶”，找掉活矸活块确认安全后方可作业。5、立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。6、

11、架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。7、架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。8、支设工字型钢棚支架时要检查支架无裂纹、无硬过渡现象，如发现不合格支架，立即更换支架。9、架设工字型钢棚支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。10、顶梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。 11、施工地点要指定专人管理，施工前要分工明确到每个人并讲明注意事项。12、架棚时，必须有专人看护顶板。13、本班不能施工完毕，在不

12、影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。14、单体柱打设要求：三用阀注水口严禁朝向行人，所打单体柱必须成排成行，支护可靠，柱距偏差不大于15、严禁使用失效和损坏的单体柱。支柱必须站在实地，底板松软时必须穿柱鞋。16、使用的高压液压胶管必须接口严密，严禁采用铁丝代替U型卡，防止冲伤人员。17、调整顶梁、架设立柱时，其下方5m内不得有人。（4）冒顶、片帮预兆1、发出煤岩断裂响声。煤岩层下沉断裂，顶部压力急剧加大时，围岩体及支架会发出较大响声。2、掉渣。顶部煤岩破碎严重时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，煤壁自由面增大

13、而变得松软，片帮煤量较平时增大。4、顶板裂缝。顶板有裂缝并有增大迹象，裂缝增多。5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象，如不及时填充控制，冒落量会越来越大。7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。出现上述征兆立即停止作业撤出所有作业人员。（五）其它安全措施1、施工现场悬挂交接班记录、班组隐患排查记录、现场安全确认记录等，并认真排查填写。2、井下施工期间，严禁从事气割、电焊等工作。需要加工或更改的钢棚统一在地面加工后入井。3、加强管理，严禁碰坏、砸坏巷道两帮的电缆、设备、风筒和管路；必要时利用废旧皮带对缆线、设备和管路进行保护，待作业完成时按照标化要求对管路、缆线、风筒重新吊挂。九、避灾线路发生片帮、冒顶时避灾线路：原则迅速撤到安全地点。施工点+B12W01运输顺槽+1225m水平车场。其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程和操作规程执行！