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1、二、可靠性评估程序 1、阶段评估:设计阶段评估、基建阶段评估、生产过程评估 2、评估方法:试验法评估、解析法评估、一般性评估 3、评估报告的问题列表分:严重隐患项、重要隐患项、一般隐患项 4、评估等级:可靠状态（90-100）、正常状态（75-89）、预警状态（74-61）、不可靠状态（60以下） 5、测量仪表的校验周期,应按照国家和行业标准规定,结合仪表实际调前合格率,仪表的重要性分类、可靠性评级和实际可行性。三、系统及设备的可靠性评估 1、可靠性评估重点从设备选用的合法性、控制逻辑的完善性、安装位置的可维护性、运行中的可靠性及故障时的安全性方面进行 2、控制系统的运行可靠性评估重点是测量参

2、数综合误差抽测合格率、模拟量控制系统利用率、保护系统投入率和DAS系统完好率指标统计,模拟量控制系统运行曲线分析、保护连锁系统运行可靠性确认、现场设备运行环境和隐患排查、试验方案与报告的完善程度、记录数据比对分析等。四、控制系统配置和可靠性评估 1、任一控制器测点数量原则上不大于400点 2、MFT/ETS等主保护控制器的处理周期不大于30ms 3、控制处理周期:一般控制回路,模拟量不大于250ms、开关量不大于100ms。快速控制回路,模拟量控制系统不大于125ms、开关量控制系统应不大于50ms。转速控制回路处理周期不大于50ms。OPC/OPT其处理周期不大于20ms 4、控制器冗余切换

3、时间不大于4ms。所有控制器内存余量不小于40%,历史站外存余量不少于60%。控制器负荷率正常情况下不大于40%、恶劣情况下不大于60%。操作员站、服务站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于40%。5、主控通讯网络的数据通信负荷率,最繁忙的工作状态下令牌网络平均不大于40%,以太网正常工作状态下平均不大于10%,最繁忙的工作状态下应不大于20% 6、以太网通信速度应不小于100M/bit,令牌网通信速度应不小于10Mbit/s。网络通信应保证发出的任何指令被执行时间应不大于1s 7、I/O通道的配置,应满足不少于总量10%的备用余量要求 8、每一个A/D转换器连接点数应不超过8点,否则,

4、A/D转换器应冗余配置。每一个模拟量输出点,应对应单独的D/A转换器,每一路热电阻输入应对应单独桥路。9、模拟量信号预处理:二次计算、滤波、小信号切除 10、模拟量软件补偿:汽包水位（汽包压力）、给水流量（给水温度）、送风量（温度）、主汽流量（温度压力）、给煤量（动态补偿）、供热流量（压力温度） 11、优先原则:共同作用一个对象时,保护连锁-单独操作-模拟量控制-顺序控制。共用一个开关量信号时,优先进入保护连锁控制回路。共用一个模拟量信号时,优先送入模拟量控制回路。12、控制回路双向无扰切换功能:调节器操作站的手自动无扰切换、设定值跟踪无扰切换、连锁跟踪限制回路与调节回路的无扰切换功能、不同控

5、制方式转换的无扰切换、不同系统控制指令接口的无扰切换功能。13、RB:应配置包括供燃设备、引风机、送风机、一次风机、炉水循环泵、给水泵、50%容量凝结水泵、空气预热器、高压加热器等故障的RB功能 14、一次调频死区不大于+-2r/min,限幅不大于6%额定负荷 15、变参数控制:根据设备配比不同（燃料、给水、风机）、根据不同负荷与蒸汽压力范围（协调、汽温、给水）、根据不同的对象特性（减温水流量特性的变化、不同数量磨煤机组运行下一次风压特性变化等） 16、输入模件能承受不小于250V的共模干扰电压,在不小于250V的直流或交流共模干扰电压下,测量直流共模抑制比和交流共模抑制比,应不小于90DB

6、17、在（50+2.5HZ）或（60+3HZ）的差模干扰电压下,测量串模抑制比,应不小于50DB. 18、抗射频干扰能力:用400-500MHZ,功率为5W的步话机,距敞开柜门1.5m处进行射频干扰,其影响热电偶信号变化范围应不大于该测量系统允许总和误差的1倍。机柜应有导电密封条,以提高抗射频干扰能力。19、控制系统应能在环境温度为-540,相对湿度为10%95%（不结露）,振动位移峰值为0.075mm、含尘量为0.3mg/m3,自然气压的环境中连续运行。20、控制机柜外壳防护等级室内为IP65,室外应IP66 21、控制系统电源风扇的寿命应大于5年 22、AI通道的输入阻抗:420mA信号不

7、大于250、1-5V信号不小于500K。AO通道的带负荷能力不小于600。PI通道应能接收脉冲个数为6600/S 23、I/O信号的过量程诊断值,应不小于量程的+3% 24、SOE的时间分辨能力应不大于1ms,控制系统的操作指令响应时间,开关量不大于1s,模拟量应不大于2.5s。不同站之间的数据传送时间,应不大于0.5s。调用画面响应时间,一般画面不大于1s,最复杂画面应小于2s,平均1.5s,画面数据刷新时间不大于1S,实时趋势分辨力达到1s,存储和显示时间不小于30min。25、信号处理精度:一次调频转速信号偏差值应不大于1r/min。低电平0.2（0.3）,高电平0.1（0.2）,输出0

8、.25 26、输入输出信号的短期稳定性测试,在1h内其信号波动量应不大于1/5的通道允许误差,信号漂移应不大于1/4的通道允许误差。27、操作员站和服务站的中央处理单元的负荷率,正常情况下分别不大于10%和30%,恶劣情况下均应不大于40% 28、GPS时钟信号精度1S,GPS与DCS之间的时钟同步应每1s进行一次,同步精度0.1ms。各系统时钟误差小于2us,其后备电池能支持正常工作一个月。29、控制器站的处理器处理能力余量,正常情况下应不少于60%,恶劣情况下应不小于40%。操作员站、服务器站的处理器处理能力余量,恶劣工况下应不小于60% 30、处理器存储器余量,内存应不小于40%,外存不

9、小于60% 五、控制系统性能和应用功能 1、基本性能试验:冗余性能、容错性能、实时性、响应时间、存储余量、通讯负荷率、时钟同步精度、抗干扰能力、模件安全性。2、冗余性能试验:操作员和功能服务站冗余切换试验、控制器及功能模件的冗余切换试验、控制回路冗余切换试验、通讯网络冗余切换试验。机柜电源冗余切换试验。3、不同系统间（如DCS和DEH）的数据传送时间不大于1.5s。4、小信号切除功能测试:输入电流小于4.1mA时基本误差不计。将输入电流由4mA缓慢上升到切除点（一般为量程的1%）,输入电流应跃变至切除点对应的输出电流。5、事故追忆功能检查:重要变量应提供跳闸前10min和跳闸后5min,以1s

10、时间间隔的快速记录,其余变量的记录时间间隔应在3-5s。至少记录第一个SOE触发后10s内的SOE信号的动作,数据库中至少保存最近发生的SOE信号记录32个。操作记录至少自动保存48h 以上 6、断开DI通道的连接线,测量并记录开路电压应为48V-120V 7、DI通道除抖时间4ms 8、电流输入模件有短路输入信号时还应自动切断供电 六、独立控制装置可靠性评估 TSI:1、TSI模件用具备在线更换功能,具有定值倍增功能或自适应功能,机组启动过程中可自动作用。2、轴向位移保护信号,应选用三选二逻辑或具备同等判断功能的逻辑输出。3、差胀保护,设计单点时应有1020s延时,两点时采用二取二逻辑,量程

11、可设置不高于调机值得110%。风机振动,宜采用三选二或二取二逻辑。缸胀信号宜作为报警。4、TSI的前置放大器的金属盒安装在振动小的位置,在盒底垫10mm左右的橡皮后固定ETS 1、ETS输出继电器应有两路供电。信号取样点不得来自远程I/O系统;2、接入ETS的模拟量信号至少应采用双绞线屏蔽电缆,开关量信号至少应采用屏蔽控制电 缆。3、跳机手动按钮信号连接ETS输入模件的同时,应直接跨接至保护输出继电器驱动回路 4、抽汽止回阀应配有空气引导阀,抽汽止回阀、本体疏水门等采用单线圈电磁阀失电动作 设计。5、汽轮机跳闸锅炉信号宜直接取自三取二打闸油压信号,否则应取自DEH系统“汽轮机 已脱扣”信号。火

12、检系统 1、火检系统电源配置应为两路互为冗余的交流电源盒冗余电源模块,与风扇电源应独立配 置或有相应的隔离措施。火检柜内部各电源应环路连接 2、火焰检测器的视角在1-18角度范围可调。冷却风压末端压力大于5KPA 3、火焰保护系统保护信号设置的延时应不大于3s MEH及METS 1、MEH电源失去时,主汽门和调节汽门应可靠全关。2、MEH指令偏差及过速率时切至本地控制的限值设置合理,指令变化率设置符合要求。3、MEH动态特性的质量指标:在机组突然甩负荷后,转速能够快速稳定,跟踪转速定值 瞬态差值小于2%MCR,过度时间应不大于5s BPS 1、旁路控制器应冗余配置。2、高旁阀自动:高旁阀后压力

13、及温度自动控制。保护:高旁减温水差压低和阀后温度高, 联锁关闭高旁阀。快开后的系统在自动方式时,应可自动切换至压力自动控制方式。3、全功能配置的启动旁路系统,应配置启动方式、跟踪方式、自动调节方式与停机方式等 控制模式,并实现方式间的自动无扰切换。公用系统 1、合理分配循环水泵房DO通道,使一块DO模件仅控制一台循环水泵。现场蝶阀, 其DCS指令应采用短脉冲信号 2、PLC基本单元电池跌落指示灯亮（锂电池一般为5年）,应及时更换电池,更换时间 一般不超过3min 七、电源/气源及公用系统 1、DCS电源优先考虑两路UPS A/B电源,正常时各带1/2负荷同时工作。当采用一路Ups 一路保安电源

14、,如保安电源电压波动大,应增加稳压器以稳定电源,正常运行时工作电源应保证为Ups电源供电 2、DCS系统内部的直流电源组件装置,宜采用2N或互备切换并相对均衡输出供电的工作方式 3、公用DCS电源,应分别取自两台机组DCS供电电源,经无扰切换后供给。4、热控系统交流动力电源配电箱应有两路输入电源,分别引自厂用低压母线的不同段,在有事故保安电源的发电厂中,其中一路输入电源应引自厂用事故保安电源。5、提供硬接线回路的电源继电器,切换时间不大于60ms 6、UPS的两路供电电源应来自独立可靠的不同工作段,具有防雷击、防过流、过电压、防浪涌保护和可靠的故障诊断、显示和报警功能。7、控制电源的任一路电源

15、单独运行时,应保证有不小于30%的裕量 8、由控制站提供给现场的查询、驱动电源应为48-120V的冗余电源。9、所有和热控系统有关的电源,不应取自有可能产生谐波污染的检修段电源。10、控制系统供电的信号隔离器,当采用无源隔离器时,应试验确定信号所对应的仪表带负载能力,当隔离器电源与输入信号的仪表电源合用时,应试验确定仪表电源容量满足隔离器用电需要,当采用外部电源时,应采取措施确保不降低回路的可靠性。（I/O回路中加装隔离器时应遵循的原则 a 宜采用无源隔离器,否则隔离器电源宜与对应测量和控制仪表为同一电源 b 应采取有效措施,防止积累电荷而导致信号失真、漏电而导致执行器位置漂移、电源异常导致测

16、量与控制失常现象发生。C 隔离器安装位置,用于输入信号时应在控制系统侧,用于输出信号时宜在现场侧） 11、供电电源电压稳态时小于额定值的5%,动态时小于额定值的10% 12、C级检修时进行UPS电源切换试验,A级检修时进行全部电源系统切换试验。13、电源系统接线颜色,ABC相对应黄绿红色 14、分散控制系统两路电源浮空时,还应检查两路电源其零线和零线,火线和火线间静电电 压不应大于70V 八、接地系统 1、金属导体,电缆屏蔽层及金属线槽等,进入机房时均应采用等电位连接 2、电子间内信号浪涌保护器的接地端宜采用截面积不小于1.5mm2的多股绝缘铜导线,电 子间内的安全保护地、信号工作地、电缆屏蔽

17、接地、防静电接地和浪涌保护器接地等,均应连接到局部等电位接地端子板上。3、电缆金属屏蔽层宜做等电位连接地,保护管至少两端接地（封闭金属桥架每隔1015m 良好接地） 4、DCS系统的总接地排到DCS专用接地之间的连接,应采用多芯铜制电缆,导线截面不 少于50mm2。各控制系统的控制机柜,应设有独立的安全保护地,屏蔽地,信号参考地和相应的接地铜排 5、机柜间链式接地电缆的线芯截面积不小于16mm2,整个计算机控制系统内各种不同性质 的接地,均应经截面积不小于25mm2的绝缘电缆或绝缘线引至总接地板,保证一点接地。6、机柜内接地线应用绝缘铜芯线截面积不小于4mm2,直接与公共地线连接 7、现场始端

18、测量电缆屏蔽与地间的电阻应不大于4。采用独立接地网时接地电阻不大于 2,连接电气接地网时,接地单组应不大于0.5。每个机柜的交流地和直流地之间的电阻应小于0.1 8、断开每个机柜接地线与外界的联系,测量柜内信号地、保护地、屏蔽地等任意两地间电 阻,应大于2M 九、气源系统 1、储气罐储气容量应能保证气动设备正常工作时间不小于15min 2、气源品质:固体颗粒不大于1mg/m3,含尘颗粒直径不大于3um。水蒸气含量不大于 0.12g/m3,含油量不大于1mg/m3 十、防护系统可靠性 1、包括防爆、防火、防水、防腐、防尘、防冻、防干扰、防人为误动 2、保护管与其他管件、设备的连接有效啮合齿扣不小

19、于6丝扣,螺纹处涂导电性防锈油脂 3、后备硬手操停炉和停机按钮,应使用阻燃（A级）电缆 4、伴热蒸汽的管路采用单回路供汽和回水,不得串联连接,伴热蒸汽的压力应为0.31MPa 5、DCS运行时,环境温度应保持在18-28,相对湿度为45%-70%,温度变化率不大于5 /h,振动小于0.075mm,含尘量小于0.3mg/m3.停电时,环境温度应保持在5-30,相对湿度在20%-80%范围内 十一、取源部件和敏感元件 1、测量过热器再热器管壁温度的热电偶,应安装在顶棚管上面100mm以内。2、温度测量元件插座开孔直径与安装垂直偏差,均应小于1mm 3、原则上2个A级检修周期,测温元件宜进行更换 4

20、、就地压力表用于测量蒸汽、水及油的介质工作压力大于1MPa且管路长度大于3m时,应配置一、二次阀门 5、一次阀门应尽量靠近测点并固定牢固,测量高温、高压蒸汽压力时,一次阀门应安装于工艺管道取压口的下方,测量低于0.1MPa的压力时,尽量减少液柱引起的附加误差 6、除烟风压和循环水系统一次阀门外,均应选用焊接式连接 7、当导压管路上装有冷凝器时,截止阀安装位置应靠近冷凝器 8、防堵灰吹扫装置运行正常,过滤减压阀应不积水,吹扫空气压力显示应为0.1M pa左右,浮子流量计显示应为60L/H左右 9、汽包水位取样管直径不小于25mm,一次门为两个横装。10、单室平衡容器直径约为100mm的球体或球头

21、圆柱体,体积为300ML800 ML 11、平衡容器间高度偏差小于2mm,否则应在DCS中进行修正 12、单室平衡容器及参比水柱有温度陡度的管路（无联通管路）及双室平衡容器正压取样管以上部位应不保温。13、测量蒸汽流量的冷凝器的容积,应大于全量程内差压计或差压变送器工作空间的最大容积变化的3倍。14、测量蒸汽压力的仪表应安装于管道的下方 15、至冷凝器的取源仪表管,成排安装时,间距均匀,高度差不大于3mm 16、电动、气动执行机构的空行程,用于自动时小于全行程的1%,用于远方操作时小于全行程的1.5% 十二、中间环节设备可靠性 1、机柜内电源开关、熔丝,应位于柜内上部,控制柜端子排间距离不小于

22、300mm,下排端 子离封堵后的底部距离应不小于300mm 2、排污阀门应装设在柜外便于操作和检修的地方,排污情况应能监视,排污管应能保持坡 度,引至规定处并确保通畅 3、控制柜周围环境温度不大于50,到最远测点的敷线长度应不大于25m 4、直管段钢制管路超过30m,铝制或玻璃钢管路超过15米,以及跨越建筑物伸缩缝时, 均应有伸缩缝 5、垂直敷设电缆的支架,自地面或楼板2m高的区域内应设置护围或保护罩,电缆穿过平 台向上有1m的保护管,保护管引入落地式盘柜时,漏出地面高度应为30-50mm,保护管口至悬挂式箱柜底面的距离宜为200-250mm 6、后备硬手操停炉和停机线路电缆,应采用耐热阻燃电

23、缆。长期运行在高温区域的电缆盒 补偿导线（大于60C）应采用耐高温特种电缆 7、动力电缆盒信号电缆应分层敷设,其从上到下的排列顺序是:带屏蔽信号电缆、强电信 号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆、 8、电缆最小弯曲半径,铠装电缆不小于12D,非铠装电缆不小于6D,屏蔽电缆不小于6D, 耐火电缆不小于8D,氟塑料绝缘及护套电缆不小于10D,光缆不小于15D 9、测量管路最大允许长度,压力管路不大于150m,微压、真空管路不大于100m,水位流 量管路不大于50m。管路弯曲半径,金属管路不小于3D,塑料管路不小于4.5D 10、用于联锁保护气动阀门的管路直径不得小于10mm 11、当被测介质

24、高于60时,就地压力测量仪表阀门前,应装设U型或环形管 12、保温时,各测量管路要分隔,以免排污造成影响,水位、流量、差压测量的正负压 导压管应尽量靠近平行敷设,共同保温。13、凝汽器真空和水位测量、燃油及燃气的流量和差压测量,严禁装设排污阀 14、测量管路排污,应在停炉前或起亚期间,压力在1-2mpa时进行 十三、控制系统运行可靠评估 1、一次风量在正常运行时与负荷（总燃料量）相适应 2、远传水位计应标出最高、最低水位线,同一测量原理的各水位计显示偏差小于30mm 3、汽包水位、主蒸汽压力、主蒸汽流量、给水流量信号全程三冗余 4、转速控制系统三冗余,显示偏差小于2r/min 5、转速调节范围

25、应为50r/min3600r/min,最大升速率下超调量小于额定转速的0.2%,并网后带初始负荷2%-5% 6、机组在转速控制方式下,实际稳定转速与设定转速的偏差小于额定转速的+0.1% 7、OPC、OPT动作时的转速偏差应在+2r/min,阀门动作次数不宜大于5次 8、阀门切换时,转速波动范围不大于额定转速的+0.5%,甩负荷时,超速超调量应小于额定转速的7% 9、功率控制范围为0%-110%额定功率,以3%MCR/min的负荷变化率和15%PE阶跃量增减机组目标负荷指令,控制精度静态偏差不大于0.5%MCR,负荷变动动态偏差应不大于3%MCR 10、机组负荷在75%MCR时,进行机组单/多阀切换试验 11、甩负荷特性:机组突然甩负荷后,动态过程的衰减振荡次数应不大于3次,当转速波动的最大偏差值小于0.05n0时,系统达到稳定 12、模拟量控制系统利用率应不小于97% 13、测量仪表校验调前合格率不小于90% 14、缺陷消缺率不小于98%测量系统准确率应不小于97%