钢材铁检验标准文档格式.docx

1、外径外径公差壁厚厚度尺寸范围无缝140.101.51.4-1.6无缝13无缝48*400.2443.8-4.235*260.1754.54.3-4.725*190.12532.85-3.2表2常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差长度宽度厚度长度公差宽度公差20*202（0.25）0.25）1.8-2.125*250.20）0.20）2.8-3.13.8-4.125*5030*500.30）0.35）40*800.56）表3常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差项目钢板Q2350.5）10.9-1.1铁板T=1.5钢板T=22.7.-3.3钢板T=3钢板T=1.53.6-4.4

2、Q21554.6-5.4表4钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差直径或边长尺寸范围圆钢65.86.287.88.21211.812.2钢条15*1514.7515.25表5热轧扁钢的尺寸及允许偏差允许公差范围扁钢25*15+0.5+0.2-1.0-0.425*530*64.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。4.2钢管的弯曲度1.5mm/m4.3圆形钢管的不圆度外径允差的75%4.4化学成份符合国标GB/T700-2006碳素结构钢4.5力学性能指标符合ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义4.6交货状态为退火状态。4.7钢管表面质量在

3、交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。如果存在缺陷按下表执行:表6类别缺陷缺陷存在程度表面质量缺陷辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印、锈点允许连续出现，无手感。表面折叠印、折印非周期分布，长度小于钢带总长度的6。黑斑。允许存在，非密集分布。氧化色允许存在浅黄色氧化色；黄色氧化色允许存在，但非连续分布；兰黑色氧化色不允许大面积存在，缺陷长度小于钢带总长度的6。黑带连续长度小于30%，宽度小于1/3。长度、宽度任一项不能超出该指标。麻点（氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入）允许存在，但引起的凹坑深度小于钢带的允许偏差，但不大面积存在。划伤、擦伤有手感，但深度控制在厚度偏差范围内，非集中分布，面积较

4、少。硌伤、硬伤有手感，但未穿透钢带厚度，冒出钢带表面的高度小于钢带厚度之半。非集中分布，点数较少。长度方向周期分布距离大于50米。锈斑非成块状分布，非密集分布。粘结伤痕有手感的伤痕深度小于钢带允许偏差。非密集分布，长度小于钢带总长度的6。板形单边浪、双边浪、中浪、肋浪允许存在，浪形高度10mm/m。4.7.1钢带及扁钢表面要求：表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤），但不得超过板厚尺寸；允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等；允许存在大面积的斑点和锈斑；允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。4.7.2热轧钢板表面质量要求：表7表面不连续深度A类缺陷轧入氧化铁皮、凹坑tt1影响面积不超过检验面积的15%t1t2影响面积不超过检验面积的2%压痕和轧痕划伤和沟槽重皮气泡热拉裂夹杂裂纹结疤和疤痕表8产品的公称厚度t最大允许深度3t180.28t1250.325t1400.440t1800.5表93t28t225t20.640t20.10.05S/D0.10.0257200.2520300.5030500.6050800.700.80801100.901.001.10