炼铁安全规3Word文档下载推荐.docx

1、作业期间不得漏料、卸料；进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行；矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。7.6单料车的高炉料坑，料车至周围构筑物的距离应大于1.2m；大、中型高炉料车则应大于2.5m。料坑上面应有装料指示灯，料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为13的斜坡。料坑应安装能力足够的水泵，坑内应有良好的照明及配备通风除尘设施。料坑内应设有躲避危害的安全区域。料坑应设有两个出入口，出入口不应正对称量车轨道。敞开的料坑应设围栏，上方无料仓的料坑应设防雨棚。7.7不应任意短接各类保护装置，必要时经确认

2、可临时短接，并立即联系有关人员处理，处理正常立即恢复。7.8槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。7.9在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。7.10应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。7.11车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置。7.12现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明。7.13卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风除尘装置。上料操作室（液压站）应有空调和防火设施。卷扬机

3、室与高炉和栈桥之间应设过桥。7.14斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。7.15运行中的料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯上行走，不应靠近料车一侧。不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。7.16运送料车（罐）及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6，钢丝绳的报废和更新应按有关标准执行。料车（罐）应用两条钢丝绳牵引。7.17主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。料车（罐）应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。7.18炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。7.19更换料车钢丝绳时，

4、料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。7.20卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换，停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。7.21带高压电机的带式输送机，不应频繁启动。启动后，应等胶带运行一个循环再排料，以避免带式输送机超负荷运行。7.22带四台高压电机的带式输送机，若其中一台电机脱机，其他电机应严格按顺序启动，同时工作的电机不应少于两台。8炉顶设备8.1一般规定8.1.1生产时的炉顶工作压力，不应超过设计规定。8.1.2炉顶应至少设置两个直径不小

5、于0.6m、位置相对的人孔。8.1.3应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。8.1.4炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。8.1.5液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。8.1.6炉顶各主要平台，应设置通至炉下的清灰管。炉顶清灰应在白天进行，应事先征得值班工长同意，并应设专人监护。8.1.7清理、更换受料漏斗衬板，应事先与上料系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。8.1.8高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸

6、汽。8.1.9处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。8.2钟式炉顶8.2.1通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。8.2.2炉顶设备应实行电气联锁，并应保证：大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。8.2.3大、小钟卷扬机的传动链条，应有防扭装置，探料尺应设零点和上部、下部极限位

7、置。8.2.4炉顶导向装置和钢结构，不应妨碍平衡杆活动。大、小钟和均压阀的每条钢丝绳安全系数不低于8，钢丝绳应定期检查。8.2.5高压高炉应有均压装置，均压管道入口不应正对大钟拉杆，管道不应有直角弯，管路最低处应安装排污阀，排污阀应定期排放。不宜使用粗煤气均压8.2.6钟式炉顶工作温度不应超过500。8.3无料钟炉顶8.3.1料罐均压系统的均压介质，应采用半净高炉煤气或氮气。8.3.2炉顶温度应低于350，水冷齿论箱温度应不高于70。8.3.3炉顶氮气压力应控制在合理范围，而且应大于炉顶压力0.1MPa。应定期检查上、下密封圈的性能，并记入技术档案。8.3.4齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检

8、查处理，并采取措施防止煤气冲掉水封，造成大量煤气泄漏，密切监视传动齿轮箱的温度；最大限度地增加通入齿轮箱的氮量；尽量控制较低的炉顶温度。8.3.5炉顶系统停氮时，应立即联系有关人员处理，并严密监视传动齿轮箱的温度和阀门箱的温度，可增大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱的温度。8.3.6炉顶传动齿轮箱温度超过70的事故处理，应遵守下列规定：传动齿轮箱的温度“高温报警”时，应立即检查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、齿轮箱水冷系统和氮气系统，查明原因，及时处理；当该温度升到规定值时，应手动打开炉顶洒水系统向料面洒水，以降低炉顶煤气温度；若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料溜槽旋转

9、，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理；若用净煤气冷却传动齿轮箱，还应增加冷却煤气的压力。8.3.7无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气；再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。8.3.8炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定：探尺提升到上部极限位置，且溜槽已启动，下密封阀和下料闸（料流调节阀）才能开启；停止布料后，探尺才能下降；探尺手动提起检查时，不应布料，下密封阀不应开启；高炉发出坐料信号，探尺自动提升，下密封阀不启动；上密封阀开启后，上料闸方可开启；上罐向下罐装料完毕（取得到上

10、罐料空信号后）上料闸方可关闭；上密闭阀开启条件：均压放散阀已开启，下罐内外压差达到规定值；按料批程序向该罐装料且罐内前一批料已卸完；料流调节阀、下密封阀已关闭；上密封阀关闭条件：料罐已发出料满信号；上料闸已关闭；下密封阀开启条件：得到布料信号，探尺已提升至上极限位置；罐内外压差已达到规定值，且均压阀已关闭；下密封阀关闭条件：下料闸（料流调节阀）已关闭；下料闸（料流调节阀）开启条件：对应的下密封阀已打开；溜槽转到布料角；探尺已提升到位，料流调节阀已开启；下料闸（料流调节阀）关闭条件：按程序布料完毕（即下罐料空）进行全开延时和关闭；均压放散阀开启条件：下罐料空，下密封阀已关闭；其他条件符合设计要求

11、；均压放散阀关闭条件：下密封阀、上料闸、上密封阀已关闭；均压阀开启条件：上密封阀、均压放散阀关闭；均压阀关闭条件：罐内与炉内压差达到规定值（或已开启到设定时间）；探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动布料。9高炉主体构造和操作9.1高炉本体安全要求9.1.1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。9.1.2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。9.1.3炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。9.1.4风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、

12、三套，也应有各自的固定支撑。9.1.5高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。9.1.6为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。9.1.7冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.750.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3，方可使用。9.1.8炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；总管测压点的水压

13、，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；高炉风口、渣口水压油设计确定；供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。9.1.9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200。9.1.10采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。9.1.11汽包

14、的设计、制作及使用，应遵守下列规定：每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。9.2操作安全要求9.2.1炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。9.2.2休风（或坐料）应遵守下列规定：应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和

15、喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；休风前及休风期间，应检查冷却设备

16、，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。9.2.3开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。9.2.4应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。9.2.5开炉应遵守下列规定：应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余

17、空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于58kPa，中小高炉的炉顶压力应大于35kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。9.2.6停炉应遵守下列规定停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀

18、；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6。炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400500之间，无料钟炉顶温度应控制在350左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。9.2.7高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。9.2.8停电事故处理，应遵守下列规定：高炉生产系统（包括

19、鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。9.2.9风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认

20、冷却设备无损、无阻，防可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。9.2.10停水事故处理，应遵守下列规定：当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；应及时组织更换被烧坏的设备；关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待逐步送水正常，经检查后送风。9.2.11高炉炉缸烧穿时，应立即休风。9.2.12渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或

21、放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。9.2.13铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，不应放渣，应适量减风降压。9.2.14高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。9.2.15风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。9.2.16进行停炉、开炉工作时，煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。9.2.17高炉冷却系统应符合

22、下列规定高炉各区域的冷却水温度，应根据热负荷进行控制；风口、风口二套、热风阀（含倒流阀）的破损检查，应先倒换工业水，然后进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水；确认风口破损，应尽快减控水或更换；各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿；高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理；高炉冷却器大面积损坏市，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后酌情减风或休风。应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进

23、行清洗；确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，接通工业水管喷淋冷却；炉底水冷管破损检查，应严格按操作程序进行；炉底水冷管（非烧穿原因）破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安全措施，防止事故发生；大修前，应组成以生产厂长（或总工程师）为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查，并做好检查记录；鉴定结果应签字存档；大、中修以后，炉底及炉体部分的热电偶，应在送风前修复、校验；安装冷却件时，应防止冷却水管和钢结构损坏。9.2.18软水闭路循环冷却系统，应遵守下列规定：根据高炉冷却器、炉底水冷管、风口和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差；高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制

24、度的规定范围时，应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的检测；特殊炉况下，经主管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数，可适当调整；冷却器的破损检漏和处理，如果上下同时作业，应各派专人监护，安全装备应齐全可靠，严防煤气中毒；风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行“闭水量”检查，防止风口两端供回水压力相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。9.2.19出现下列情况之一时，应改汽化冷却为水冷却：汽包水位迅速下降，又无法补充时；长期停止供应软水时；冷却器损坏较多，损坏处又不易查出时。汽化冷却改为水冷却时，应及时进行检漏和处理。9.2.20人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管

25、，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。10喷吹煤粉10.1一般规定10.1.1喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的一切设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，应符合GB16543的规定。10.1.2原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。10.1.3煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按GB16543的规定进行设计；泄爆片的安装和使用，应符合国家有关标准的规定；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。泄爆片后面的压力引引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍。泄爆片安装应牢固，法兰压垫安装应均匀。10.1.4岗位与岗位之间

26、、喷吹值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯联系的装置。10.1.5操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。10.1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度，应保证煤粉不沉积。停止喷吹时，应用压缩空气吹扫管道，喷吹烟煤则应用氮气或其他惰化气体吹扫。10.1.7向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa;否则，应停止喷吹。10.1.8喷吹装置应能保持连续、均匀喷吹。10.1.9煤粉仓、贮煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构，应能确保煤粉从罐内安全顺畅流出，应有罐内贮煤重量指示或料位指示。喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过12h；烟粉煤储存时间应不超过8h，若罐内有

27、氮气保护且罐内温度不高于70，则可适当延长，但不宜超过12h。10.1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联锁控制；喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。突然断电时，各阀门应能向安全方向切换。10.1.11在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。10.1.12煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。10.1.13全系统的仪器、仪表，应符合表1的规定。 10.1.14喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台，每班均应进行清扫或冲洗。10.1.15检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时，宜使用铜制工具，检修现场不应动火或产生火花。需要动火时，应征得安全保卫部门同意，并办理动火许可证，确认安全方可进行检修。10.1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80；无烟煤不应超过90。10.2烟煤及混合煤喷吹10.2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统，其新建、扩建和改造