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1、43646六、活动安全 对于需要外出的调研活动，需要成立安全小组，指定第一安全负责人，充分考虑安全隐患，把人身安全放在活动开展的首要位置，遵守企业相关规章制度，保障企业正常运作。 七、 具体的实施情况我们一共去了3企业。 得知这次劳动定额实践作业后，我们小组在5月22日指定了 相关的 企业备选方案做好了路线标注 前去需找企业 5月 23日需找到企业好，盖好了公章和 联络了老板 6月7日我们第二次去企业，这次的目的是确定研究对象，深入了解企业劳动定额现状，企业作业环境，生产工人信息等等，并拍摄视频，以用来做作业研究。 桂林市永海机械有限公司1、企业简介 桂林永海机械有限责任公司是设计、设备制造，

2、家用设备，机械，专业机械零件加工 仪表车床加工等服务为一体的公司，企业从2000年成立至今，拥有良好的业绩和业界口碑。 公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“质量第一”的原则,为广大客户提供优质的服务成为众多厂家的首选之地2、选择观察对象的原因及背景 该工厂生产的是批量产品，该工件是连续生产的，供应无太大变化，生产技术具有可比性。该工厂是小型的机械加工厂，是来料加工，没有固定的加工产品3、选择对象基础信息1、拟测时对象基础信息：车床，2、工件资料：对 工件 表面 进行打磨加工 4、工作思路及方法首先我们要了解劳动定额的传统制定方法包括哪些。然后各类方法进行比较，最后结合我们所找工厂找

3、出相对应的方法。1、劳动定额的传统制定方法包括：经验估工法、统计分析法、类推比较法。 劳动定额不同方法的比较分析项目经验估工法统计分析法类推比较法技术定额法技术测定法技术分析法对工艺文件的要求一般较细致最细致对统计工作的要求作参考详细并准确重点件准确对生产组织的要求重复同类轮番重复及大量对管理工作的要求较低能够改善较高对测定工作要求重点进行按工序进行有选择进行对编制标准的要求编制部分编制编制标准过程逐步积累一次性建立制定定额的工作量较小大较大制定定额的平衡性不平衡不够平衡局部平衡较好制定定额的松紧程度偏保守随同类零件挖掘生产潜力的作用不好局部可以做到好贯彻按劳分配原则较差局部可以工人接受程度反

4、感不平衡易于接受局部接受需要进行宣传解释对定额人员的要求有经验有统计知识既有实际经验又有理论水平 根据上列表格，结合我们组所找的工厂，我们选择的是经验估工法。经验估工法适用于单件、多品种或零星杂活如替补件、定制及新产品试制等情形下定额的制定或对于劳动定额工作还处于初创阶段的企业还是比较现实可行的。因为我们能走访的工厂主要是加工的是单件、工厂的规模也不是很大，对于员工的要求没有很高的要求，最主要的是有经验，会制图，并且了解产品，了解工艺，所以经验估工法很符合我们的要求。经验估工法的优缺点：优点是简便易行，工作量小，制定定额快，并有一定群众基础。缺点是单凭经验，技术根据不足，受估工人员主观因素的影

5、响大，难免出现偏高或偏低等现象，因而定额的准确性较差。劳动定额水平不易平衡，为了提高估工的质量应当：充分依靠群众，集中群众的智慧和经验，避免只靠个别人的经验作为唯一的依据；提高定额人员的水平，提高经验估工的准确性；建立和积累资料，为全面细致地分析研究影响工时消耗的各种因素提供依据；深入生产实际，积累有关资料，建立估工登记制度。所以，在估工时必须认真地加以分析，针对实际情况，分别进行估工。为了进一步提高经验估工质量和减少偏差，可采取一些数学方法，来提高估工的准确性。比如，运用概率统计的方法，进行概率估工。5、对选择劳动定额方法的论证 经验估工法是由定额员或三结合（工人、技术人员和定额员）小组，参

6、照产品图纸和工艺技术要求，并考虑使用的设备、工艺装备、原材料等有关生产技术条件，根据实践经验直接估算出定额的一种方法。 经验估工法的主要特点是方法简单，工作量小便于及时制定和修订定额。但制定的定额准确性较差，难以保证质量。 经验估工法一般适用于多品种生产或单件、小批量生产的企业，以及新产品试制和临时性生产。 我们组选择经验估工法的原因：比较方便，操作简单，而且我们选择的企业规模较小，生产的是批量产品，这个工件比较小，工序不是很多。6、对观测对象进行测时及数据分析（1）个人写实生产技术组织条件观测活动地点日期开始时间结束时间延续时间执行者桂林市永机械制造海有限责任公司2014/5/205/258

7、:0017:480min全组人员工人情况姓名性别工种工号技术等级工龄王伟业男车工030设备工具情况机床名称型号编号状况夹具刀具普通车床C520-2023完好三爪卡盘YT10工件情况工件名称图号工序要求材料表面粗糙度台阶轴70-1车外圆45#钢Ra3.2u m工作地组织与服务材料提供方式刀具刃自磨机床维护方式产品检验方式工作指导方式由供应部门送到工作地操作者自磨操作者负责维护、润滑、擦抹每件都操作者自捡，一批生产结束时送检验由生产调度员分配任务，按设计图纸、工艺文件加工，出现技术问题找技术员,出现其他问题找组长或调度员。（2）个人写实观测记录序号事项起止时间时间类别及时间代号交叉序号备注TzTz

8、kTxkTzjTzfTgfTztTgt延续时间（min）开始工作1迟到0552上厕所1383换工作服16接受任务，熟悉图纸226领工夹量具30车磨刀刃58287安装工件9:03操纵机床38358-1清除切屑（3035）（5）（8）抽烟43测量尺寸4411卸下工件4512油石打光车刀551410:15与别人聊天2717接家里的电话37251811:02192021清理切屑等待毛坯4823提前结束上午工作午休开始下午工作12:1:因无毛呸2426停电26-1利用停电时间与技术员谈问（4045）5）20）磨停电损坏的车刀562:29离开工作地（上厕所）3132与修理工修理机床3:333434-134

9、39）（4）32）404:39414254提前下班5:合计4862377060（3）个人工作日写实汇总分析工人时间生产定额车间：机械加工工段：中型设备：编号：姓名：工种：等级：四级工龄：10年日期：2014年5月20日2014年5月21日班次：0017:工件名称：轮轴图 号：112记号产量：实际产量：单件定额：20min其中：Tzk占6% Txk占4% Tzj为5min工时类别工时代号工时消耗另有交叉时间（min）时间（min）占工作日比重（%）与作业时间比例（%）定额时间（Td）作业时间作业宽放时间休息宽放时间准备结束时间45030.4%98.8%2001807.2%6.7%0.9%14.2

10、%10.3%1%84045.4123.5非定额时间（Tfd）组织造成的非生产时间个人造成的非生产时间组织造成的停工时间个人造成的停工时间854%7.9%6.5%7%5.6%16.8%11.5%11225.440.4142970.94163.9可能提高的劳动生产率假设合理消除组织造成的非生产工作时间消除个人造成的非生产工作时间消除组织造成的停工时间消除个人造成的停工时间M1=Tzf/Td=15/840=1.8%M2=Tgf/Td=7/840=0.83%M3=Tzt/Td=5/840=0.6%M4=Tgt/td=85/840= 10.1% 合计Ma+Mb+Mc+Md=1.8%+0.83%+0.6%

11、+10.1%=13.33%消除组织造成的非生产时间消除个人造成的非生产时间消除超定额实际消耗定额时间M1=Tzf/Td=15/（20*14+5）=5.3%M2=Tgf/Td=7/20*14+5）=2.5%M3=Tzt/Td=5/（20*14+5）=1.8%M4=Tgt/Td=85/（20*14+5）=29.8%M5=（td-Td）/Td=/（20*14+5）=19.4%M1+M2+M3+M4+M5=5.3%+2.5%+1.8%+29.8%+19.4=57%说明1、 设定额时间合理可提高的劳动生产率是仅消除非定额时间的结果2、 设时间定额合理可提高的劳动生产率是消除所有不合理时间消耗的结果观测者

12、：审核者：个人写实生产技术组织措施建议措施完成期限负责人改善工作服务，保证及时供料加强设备维护，工具零件修理尽可能在非生产时间进行加强劳动纪律教育克服迟到、早退、上班时聊天、办私事现象加快操作速度，提高技术水平，缩短作业时间工件设备配套并摆放整齐，便于操作减少作业宽放时间和休息与个人需要宽放时间杜绝上班时离开工作岗位，应做好本职工作一周内三天内一月内组长设备维修员车间主任操作者七、对对选择测时方法的论证 测时方法：连续测时法，又叫顺序测试法，就是连续对所有操作分辨依次进行观测，由起始到终止不遗漏任何操作。就是对所有的操作分别进行观测，由起始到终止不遗漏任何操作，它和写实时所采用的现场记录方法一

13、样，现场只记录每个操作的终止时间，一个操作的终止时间便是另一个操作的起始时间。现场观测结束后再算出每个操作的延迟时间。 优：适用于每个操作延续时间较长的工序，测定一次即可得到，且能后发现全过程中多余动作，测定工作不必停顿。 缺：对于时间较短的操作不易观测记录且误差大。本方法的特点是：按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间。测时的方法步骤：测时前准备工作：正确选择测时对象2、详细了解测时对象和工作地的生产技术组织状况3、合理划分工序组成部分4、选择测时方法5、正确确定定时点6、确定观测次数进行观测：检查核定测试记

14、录计算延续时间确定工序作业标准时间或总结经验、寻找问题选择连续测时法的原因：测定单个零件，作业时间较长，作业要素时间长，易于观测。多余动作不必停顿，一次拍摄即可。不会遗漏动作，不用反复拍摄节省大量时间，工序完整。八、对观测对象进行测时及数据分析车间工段班次观测起始时间观测终止时间观测延续时间观测者姓名2014.6.2早班1h农海宁工号：本工种年龄本工作工龄技术等级:04看管机床数工作水平三月内完成定额完成本工作定额0122年4级1台普通125%98%工具与夹具形式尺寸硬质合金刀产品名称材料种类材料性质重量工务工作分配方式材料供应方式工具供应及休整方式起重运输方式生产环境由领班分配送料到工作地工

15、人自己刃磨手工比较恶劣工作指定产量从第n件观测工资形式定额作业时间大量计件工作地简图机床工具箱毛坏成品观测者 操作操作者测时记录表工件组成部分 名称定时点理论测定次数稳定系数平均延续时间标准实践工件装在三爪卡盘上手离工件（形）2.01.280.087夹紧工件手离扳手1.450.032开车主轴开动1.320.034切屑终止1.230.056退刀刀子放下1.330.013停车主轴停转1.71.020.033松开工件1.591.440.014 190_0.301说明：改进后的动作研究是在现有条件基本不变的条件下，科学地使用人的双手及人身的其他部位，以最少的体力、精力的消耗，获得尽可能多的产出，提高动

16、作的效果，提高工人的工作效率，并使他们感到身心舒适愉快。改进后的动作研究大大减少了操作者的无效动作，减少量见上表，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。通过工具摆放图的改进，使工具布置应依工序排成连续不断的线，工作距离缩短，材料、工具、零件尽可能靠近工作地。九、制定企业劳动定额标准我们组采用的是效率评定法中的系数评定法。系数评定法是作业评定法中常用的一种。通常以技巧、努力程度、均匀一致性、工作环境等因素来评定，每一要素再按优、良、中、劣等不同程度分等，并规定不同的评定系数。项目、因素值、等级技巧性努力程度质量工作均匀、一致性工作环境特优+0.13+0.12+0.04+0.06优秀+0.11

17、+0.10+0.03良好+0.05+0.01+0.02正常0.050.040.020.030.04很差0.100.120.070.08企业实践报告书本小组通过对桂林市永海有限公司工序劳动定额标准制定的实践活动，经过一个多月的研究，该公司生产部存在以下几个方面的不足之处：1、 工具摆放杂乱；2、 生产产品前的准备工作做得不到位；3、 企业员工对公司的规章制度没有很自觉的遵守；4、 企业员工对工作热情度不高；5、 员工在时间的利用上不合理，工作效率差；6、 员工完成的产品没有放在指定的地方，妨碍员工的正常出入；个人总结经过两个月的实践工作，在我们小组团结一致，齐心协力的配合下下，如期完成了老师交代的任务，在本次实习中，我们各有所获，或多或少我们都比之前懂了很多，很是欣慰。这次的实践部仅让我们收获了知识，还认识到团结协作的重要性，这将是我一生珍贵的宝藏之一。 XX 经过一个学期对劳动定额定员的学习，了解了一些基本知识，但是最重要的还是在实践中进行练习，所以在最后这段时间我们又积极参与实习实践之中， 充分运用课堂所学，对所拍工