劳动定额分析报告书Word文件下载.docx
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六、活动安全
对于需要外出的调研活动，需要成立安全小组，指定第一安全负责人，充分考虑安全隐患，把人身安全放在活动开展的首要位置，遵守企业相关规章制度，保障企业正常运作。
七、具体的实施情况
我们一共去了3企业。
得知这次劳动定额实践作业后，我们小组在5月22日指定了相关的企业备选方案做好了路线标注前去需找企业5月23日需找到企业好，盖好了公章和联络了老板
6月7日我们第二次去企业，这次的目的是确定研究对象，深入了解企业劳动定额现状，企业作业环境，生产工人信息等等，，并拍摄视频，以用来做作业研究。
桂林市永海机械有限公司
1、企业简介
桂林永海机械有限责任公司是设计、设备制造，家用设备，机械，专业机械零件加工仪表车床加工等服务为一体的公司，企业从2000年成立至今，拥有良好的业绩和业界口碑。
公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“质量第一”的原则,为广大客户提供优质的服务成为众多厂家的首选之地
2、选择观察对象的原因及背景
该工厂生产的是批量产品，该工件是连续生产的，供应无太大变化，生产技术具有可比性。
该工厂是小型的机械加工厂，是来料加工，没有固定的加工产品
3、选择对象基础信息
1、拟测时对象基础信息：
车床，
2、工件资料：
对工件表面进行打磨加工
4、工作思路及方法
首先我们要了解劳动定额的传统制定方法包括哪些。
然后各类方法进行比较，最后结合我们所找工厂找出相对应的方法。
1、劳动定额的传统制定方法包括：
经验估工法、统计分析法、类推比较法。
劳动定额不同方法的比较
分析项目
经验估工法
统计分析法
类推比较法
技术定额法
技术测定法
技术分析法
对工艺文件的要求
一般
较细致
最细致
对统计工作的要求
作参考
详细并准确
重点件准确
——
对生产组织的要求
重复
同类轮番
重复及大量
对管理工作的要求
较低
能够改善
较高
对测定工作要求
重点进行
按工序进行
有选择进行
对编制标准的要求
编制
部分编制
编制标准过程
逐步积累
一次性建立
制定定额的工作量
较小
大
较大
制定定额的平衡性
不平衡
不够平衡
局部平衡
较好
制定定额的松紧程度
偏保守
随同类零件
挖掘生产潜力的作用
不好
局部可以做到
好
贯彻按劳分配原则
较差
局部可以
工人接受程度
反感不平衡
易于接受
局部接受
需要进行宣传解释
对定额人员的要求
有经验
有统计知识
既有实际经验又有理论水平
根据上列表格，结合我们组所找的工厂，我们选择的是经验估工法。
经验估工法适用于单件、多品种或零星杂活如替补件、定制及新产品试制等情形下定额的制定或对于劳动定额工作还处于初创阶段的企业还是比较现实可行的。
因为我们能走访的工厂主要是加工的是单件、工厂的规模也不是很大，对于员工的要求没有很高的要求，最主要的是有经验，会制图，并且了解产品，了解工艺，所以经验估工法很符合我们的要求。
经验估工法的优缺点：
优点是简便易行，工作量小，制定定额快，并有一定群众基础。
缺点是单凭经验，技术根据不足，受估工人员主观因素的影响大，难免出现偏高或偏低等现象，因而定额的准确性较差。
劳动定额水平不易平衡，为了提高估工的质量应当：
充分依靠群众，集中群众的智慧和经验，避免只靠个别人的经验作为唯一的依据；
提高定额人员的水平，提高经验估工的准确性；
建立和积累资料，为全面细致地分析研究影响工时消耗的各种因素提供依据；
深入生产实际，积累有关资料，建立估工登记制度。
所以，在估工时必须认真地加以分析，针对实际情况，分别进行估工。
为了进一步提高经验估工质量和减少偏差，可采取一些数学方法，来提高估工的准确性。
比如，运用概率统计的方法，进行概率估工。
5、对选择劳动定额方法的论证
经验估工法是由定额员或三结合（工人、技术人员和定额员）小组，参照产品图纸和工艺技术要求，并考虑使用的设备、工艺装备、原材料等有关生产技术条件，根据实践经验直接估算出定额的一种方法。
经验估工法的主要特点是方法简单，工作量小便于及时制定和修订定额。
但制定的定额准确性较差，难以保证质量。
经验估工法一般适用于多品种生产或单件、小批量生产的企业，以及新产品试制和临时性生产。
我们组选择经验估工法的原因：
比较方便，操作简单，而且我们选择的企业规模较小，生产的是批量产品，这个工件比较小，工序不是很多。
6、对观测对象进行测时及数据分析
（1）个人写实生产技术组织条件
观测活动
地点
日期
开始时间
结束时间
延续时间
执行者
桂林市永机械制造海有限责任公司
2014/5/20—5/25
8:
00
17:
480min
全组人员
工人情况
姓名
性别
工种
工号
技术等级
工龄
王伟业
男
车工
030
设备工具情况
机床名称
型号
编号
状况
夹具
刀具
普通车床
C520-2
023
完好
三爪卡盘
YT10
工件情况
工件名称
图号
工序要求
材料
表面粗糙度
台阶轴
70-1
车外圆
45#钢
Ra3.2um
工作地组织与服务
材料提供方式
刀具刃自磨
机床维护方式
产品检验方式
工作指导方式
由供应部门送到工作地
操作者自磨
操作者负责维护、润滑、擦抹
每件都操作者自捡，一批生产结束时送检验
由生产调度员分配任务，按设计图纸、工艺文件加工，出现技术问题找技术员,出现其他问题找组长或调度员。
（2）个人写实观测记录
序号
事项
起止时间
时间类别及时间代号
交叉序号
备注
Tz
Tzk
Txk
Tzj
Tzf
Tgf
Tzt
Tgt
延续时间（min）
开始工作
1
迟到
05
5
2
上厕所
13
8
3
换工作服
16
接受任务，熟悉图纸
22
6
领工夹量具
30
车磨刀刃
58
28
7
安装工件
9:
03
操纵机床
38
35
8-1
清除切屑
（30~35）
（5）
（8）
抽烟
43
测量尺寸
44
11
卸下工件
45
12
油石打光车刀
55
14
10:
15
与别人聊天
27
17
接家里的电话
37
25
18
11:
02
19
20
21
清理切屑
等待毛坯
48
23
提前结束上午工作午休开始下午工作
12:
1:
因无毛呸
24
26
停电
26-1
利用停电时间与技术员谈问
（40~45）
5）
20）
磨停电损坏的车刀
56
2:
29
离开工作地（上厕所）
31
32
与修理工修理机床
3:
33
34
34-1
34~39）
（4）
32）
40
4:
39
41
42
54
提前下班
5:
合计
486
237
70
60
（3）个人工作日写实汇总分析
工人
时间
生产
定额
车间：
机械加工
工段：
中型
设备：
编号：
姓名：
工种：
等级：
四级
工龄：
10年
日期：
2014年5月20日~2014年5月21日
班次：
00~17:
工件名称：
轮轴
图号：
11—2
记号产量：
实际产量：
单件定额：
20min
其中：
Tzk占6%
Txk占4%
Tzj为5min
工时类别
工时代号
工时消耗
另有交叉时间（min）
时间（min）
占工作日比重（%）
与作业时间比例（%）
定额时间
（Td）
作业时间
作业宽放时间
休息宽放时间
准备结束时间
450
30.4%
98.8%
200
180
7.2%
6.7%
0.9%
14.2%
10.3%
1%
840
45.4
123.5
非定额时间（Tfd）
组织造成的非生产时间
个人造成的非生产时间
组织造成的停工时间
个人造成的停工时间
85
4%
7.9%
6.5%
7%
5.6%
16.8%
11.5%
112
25.4
40.4
1429
70.94
163.9
可
能
提
高
的
劳
动
生
产
率
假设
合理
消除组织造成的非生产工作时间
消除个人造成的非生产工作时间
消除组织造成的停工时间
消除个人造成的停工时间
M1=Tzf/Td=15/840=1.8%
M2=Tgf/Td=7/840=0.83%
M3=Tzt/Td=5/840=0.6%
M4=Tgt/td=85/840=10.1%
合计
Ma+Mb+Mc+Md=1.8%+0.83%+0.6%+10.1%=13.33%
消除组织造成的非生产时间
消除个人造成的非生产时间
消除超定额实际消耗定额时间
M1=Tzf/Td=15/（20*14+5）=5.3%
M2=Tgf/Td=7/20*14+5）=2.5%
M3=Tzt/Td=5/（20*14+5）=1.8%
M4=Tgt/Td=85/（20*14+5）=29.8%
M5=（td-Td）/Td=<
840-（20*14+5）>
/（20*14+5）=19.4%
M1+M2+M3+M4+M5=5.3%+2.5%+1.8%+29.8%+19.4=57%
说明
1、设定额时间合理可提高的劳动生产率是仅消除非定额时间的结果
2、设时间定额合理可提高的劳动生产率是消除所有不合理时间消耗的结果
观测者：
审核者：
个人写实生产技术组织措施建议
措施
完成期限
负责人
改善工作服务，保证及时供料
加强设备维护，工具零件修理尽可能在非生产时间进行
加强劳动纪律教育
克服迟到、早退、上班时聊天、办私事现象
加快操作速度，提高技术水平，缩短作业时间
工件设备配套并摆放整齐，便于操作
减少作业宽放时间和休息与个人需要宽放时间
杜绝上班时离开工作岗位，应做好本职工作
一周内
三天内
一月内
组长
设备维修员
车间主任
操作者
七、对对选择测时方法的论证
测时方法：
连续测时法，又叫顺序测试法，就是连续对所有操作分辨依次进行观测，由起始到终止不遗漏任何操作。
就是对所有的操作分别进行观测，由起始到终止不遗漏任何操作，它和写实时所采用的现场记录方法一样，现场只记录每个操作的终止时间，一个操作的终止时间便是另一个操作的起始时间。
现场观测结束后再算出每个操作的延迟时间。
优：
适用于每个操作延续时间较长的工序，测定一次即可得到，且能后发现全过程中多余动作，测定工作不必停顿。
缺：
对于时间较短的操作不易观测记录且误差大。
本方法的特点是：
按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间。
测时的方法步骤：
测时前准备工作：
正确选择测时对象
2、详细了解测时对象和工作地的生产技术组织状况
3、合理划分工序组成部分
4、选择测时方法
5、正确确定定时点
6、确定观测次数
进行观测：
检查核定测试记录
计算延续时间
确定工序作业标准时间或总结经验、寻找问题
选择连续测时法的原因：
测定单个零件，作业时间较长，作业要素时间长，易于观测。
多余动作不必停顿，一次拍摄即可。
不会遗漏动作，不用反复拍摄节省大量时间，工序完整
。
八、对观测对象进行测时及数据分析
车间
工段
班次
观测起始时间
观测终止时间
观测延续时间
观测者姓名
2014.6.2
早班
1h
农海宁
工号：
本工种年龄
本工作工龄
技术等级:
04
看管机床数
工作水平
三月内完成定额
完成本工作定额
012
2年
4级
1台
普通
125%
98%
工具与夹具
形式
尺寸
硬质合金刀
产品
名称
材料种类
材料性质
重量
工务
工作分配方式
材料供应方式
工具供应及休整方式
起重运输方式
生产环境
由领班分配
送料到工作地
工人自己刃磨
手工
比较恶劣
工作
指定产量
从第n件观测
工资形式
定额作业时间
大量
计件
工作地简图
机床
工具箱
毛坏
成品
观测者
操作操作者
测时记录表
工件组成部分名称
定时点
理论测定次数
稳定系数
平均延续时间
标准
实践
工件装在三爪卡盘上
手离工件（形）
2.0
1.28
0.087
夹紧工件
手离扳手
1.45
0.032
开车
主轴开动
1.32
0.034
切屑终止
1.23
0.056
退刀
刀子放下
1.33
0.013
停车
主轴停转
1.7
1.02
0.033
松开工件
1.59
1.44
0.014
190
_
0.301
说明：
改进后的动作研究是在现有条件基本不变的条件下，科学地使用人的双手及人身的其他部位，以最少的体力、精力的消耗，获得尽可能多的产出，提高动作的效果，提高工人的工作效率，并使他们感到身心舒适愉快。
改进后的动作研究大大减少了操作者的无效动作，减少量见上表，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。
通过工具摆放图的改进，使工具布置应依工序排成连续不断的线，工作距离缩短，材料、工具、零件尽可能靠近工作地。
九、制定企业劳动定额标准
我们组采用的是效率评定法中的系数评定法。
系数评定法是作业评定法中常用的一种。
通常以技巧、努力程度、均匀一致性、工作环境等因素来评定，每一要素再按优、良、中、劣等不同程度分等，并规定不同的评定系数。
项目、
因素值、
等级
技巧性
努力程度
质量
工作均匀、一致性
工作环境
特优
+0.13
+0.12
+0.04
+0.06
优秀
+0.11
+0.10
+0.03
良好
+0.05
+0.01
+0.02
正常
—0.05
—0.04
—0.02
—0.03
0.04
很差
—0.10
—0.12
—0.07
—0.08
企业实践报告书
本小组通过对桂林市永海有限公司工序劳动定额标准制定的实践活动，经过一个多月的研究，该公司生产部存在以下几个方面的不足之处：
1、工具摆放杂乱；
2、生产产品前的准备工作做得不到位；
3、企业员工对公司的规章制度没有很自觉的遵守；
4、企业员工对工作热情度不高；
5、员工在时间的利用上不合理，工作效率差；
；
6、员工完成的产品没有放在指定的地方，妨碍员工的正常出入；
个人总结
经过两个月的实践工作，在我们小组团结一致，齐心协力的配合下下，如期完成了老师交代的任务，在本次实习中，我们各有所获，或多或少我们都比之前懂了很多，很是欣慰。
这次的实践部仅让我们收获了知识，还认识到团结协作的重要性，这将是我一生珍贵的宝藏之一。
——XX
经过一个学期对劳动定额定员的学习，了解了一些基本知识，但是最重要的还是在实践中进行练习，所以在最后这段时间我们又积极参与实习实践之中，充分运用课堂所学，对所拍工
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