162#槽天燃气焙烧启动试验方案78文档格式.docx

1、三、装极1、打磨阳极导杆与大母线接触面，要求光滑无麻坑。2、检查待装阳极质量，选用磷生铁浇注饱满无裂纹、阳极外观符合标准的新阳极。3、沿A1A14、B1B14方向，逐个装入新阳极，以高出炉底最高突起8公分为标准，便于极下通入天燃气管道，拧紧卡具，统一划线。四、装炉1、用编制袋将阳极炭块与阴极炭块间的缝隙塞严，每块阳极下留出靠阳极宽处中间位置10公分的孔径，插入天燃气管道套管。2、边部原有的料块不动，沿槽四周装入冰晶石粉，以盖住阳极外侧、侧部炭块为准。3、中缝、极间缝用石棉板挡住，上铺上5公分厚的冰晶石粉。4、出铝端、烟道端各留出一个直径20公分的通风口。五、接入天燃气管道1、准备材料：（1）大

2、修车间制作不锈钢燃气分包两组，示意图如下：（2）大修车间制作供风气包4个，示意图如下：（3）其他燃气管道材料如下表所示：材料名称规格型号个数尺寸长度要求金属丝软管2寸1根150米带法兰盘2根1.5米法兰盘2014个气压0.6Mpa1005个风 带100米燃气分气包2组供风气包4个用出气口为4分管阀 门DN2014组DN1003组4分6分分做14根两头焊接法兰盘变 径21.35mm变8mm备注1、各车间做各自的材料计划，大修车间负责制造气包、风包；2、方案制定由生产技术部、电解车间共同完成；3、天燃气管道连接由电解车间、铸造车间共同完成。（4）“L”型燃气专用喷管，采用“1.5m+0.03m”，

3、长端与短端成120角连接，长端与6分金属丝软管通过法兰盘连接。2、天燃气管道连接（1）将燃气分气包放置在162#槽烟道端小面水泥地上，用2寸金属丝软管，约长150米，通过法兰盘与车间外燃气管道连接，用肥皂水对连接处进行测漏。此连接过程由电解车间、铸造车间人员共同完成。（2）燃气专用喷管放置在A2、 A4、 A6 、A8、 A10、 A12、 A14、B1 、B3、 B5、 B7、 B9 、B11 、B13 处的套管内。（3）槽沿板外侧放置套管托架。（4）将6分金属丝软管接入燃气分气包，通过法兰盘与燃气专用喷管连接，并架在托架上。所用14根金属丝软管长度如下：6分金属丝软管长度表A面246810

4、1214（米）119.68.26.85.42.6B面135791311.48.67.25.84.4六、天燃气焙烧1、点火前，钢管与槽壳接触处用绝缘板隔离。2、点火时，采用三人操作，一人管阀门，一人管拿插喷头，一人负责点火。3、点火后，天燃气火焰直接喷到碳阴极表面上。根据温度上升进度和碳阴极表面温度情况，及时控制燃料喷入量，必要时调整喷嘴位置及数量。焙烧812小时，槽内铝水化开后，方可停止燃气焙烧。七、铝液全电流焙烧1、灌入一包铝水，以浸过阳极底掌12公分为原则。2、现场总指挥确认无误后，通知整流所降负荷至0后，进行插入断路片操作，时间不超过15分钟。3、通电后，进行全电流铝液焙烧。稳定4小时，

5、待槽内温度上来后，进行抬阳极作业。八、抬阳极1、抬极时，车间要确定专人，并做好人员分工，各负其责。2、及时测量各种数据，如发现针摆、钢爪发红，钢棒温度高等现象，应及时采取措施（人工降温和分流）。如处理不了，应立即报告现场总指挥。3、抬阳极过程中，应及时补充熔化的冰晶石，同时使用=10mm石棉板将门型立柱与槽壳的绝缘部位挡住，防止烧坏绝缘板。4、抬极的速度及注意事项：（1）每小时抬刻度尺读数12mm，每次抬阳极，电压上升幅度不可超过0.02V，抬阳极稳定、均匀、及时，不能时快时慢或过急。（2）初抬阳极时，电压上升过快，应平稳后再进行抬阳极。（3）每抬一次阳极，记录电压、电流、回转计数据，抬阳极时

6、若电压升高过多应停止，待平稳后再按规定抬阳极。（4）阳极抬起来后，无特殊情况，不准再行下降阳极，局部温度过高或电压上升过快，可适当添加冰晶石或调整电流分布。九、启动1、启动前的检查工作（1）测量电解槽的温度是否达到了850900，如温度达到电解槽可进行启动；温度低于850，需要适当延长预热时间，并加强阳极保温，待槽温上升到850900方可启动。（2）检查阳极电流分布是否均匀。（3）检查打壳下料装置、提升机构、槽控机是否良好。（4）参加启动人员到位，分工明确，启动用工具和物料准备齐全。2、湿法效应启动：（1）电解槽被确认为可以启动以后，即组织从其他生产槽抽取电解质液（应事先做好准备），由出铝端流

7、入启动槽，流入量为6吨。在注入电解质的同时，慢慢抬高阳极，来效应时电压保持在1530V左右。一般要求槽温达960970。严禁槽温高于980，防止原有炉帮熔化。（2）电解质高度要求达到220250mm，若电解质高度不足，需添加电解质块，来提高电解质水平。（3）按照比例要添加物料，并保持分子比在2.52.6之间，同时利用控制电压降低幅度，严格控制电解质温度。（4）保持电解质高度220250mm后，启动完毕。检查炉底状况及侧部炉膛情况，并及时组织人员清理阳极底掌和炭渣，封好壳面，保持好阳极不被氧化。（5）测量人员认真做好各种检测，并填好记录。（6）现场清理干净后盖上槽罩板，打开烟道阀门。（7）电解槽

8、稳定后，槽电压同步降到56V。（可视现场情况具体而定）（8）经检查无误后，通知微机站联机，并根据规定调整参数。4、启动电压管理1、启动后，电压保持5V。2、12小时后，电压保持4.34.5V。3、24小时后，电压保持4.154.20V。（现场视电解槽情况，可做适当调整）十、电解槽后期管理（一）技术条件1、电压 启动后一周内降至4.154.20V，个别槽如有波动，可上提电压0.20.3V。2、电解质温度 启动一周内温度955965，之后转入正常生产管理。3、铝水平 第一周：1820cm，第二周：2123cm，第三周：2426cm，转入正常生产管理。4、电解质水平2225cm，第二周：1821cm

9、，转入正常生产管理。5、 分子比第一个月：2.402.60，第二个月后：2.202.40，电解槽启动后，分子比保持在2.52.6，以便消化炉底结壳、沉淀。6、效应系数 封好壳面后前两天或三天可不设效应等待（即不让电解槽来效应），第一个月：0.5，第二个月：0.3，第三个月：0.10.2。（二） 启动后出铝及换极1、启动后34天开始出铝（可视启动槽灌铝水时间或出铝作业时间安排稍作调整），正式计算电流效率，以后每天出铝一次，出铝时间及出铝量由电解工段根据出铝作业规程另行安排。2、启动后第二天开始换极，换极从先期记录后11天的阳极开始更换，车间技术员要编制好换极周期表。3、回转计读数350时，实施阳极母线提升，（阳极母线提升到回转计读数为50）。4、启动后电解车间要及时对电解槽各项技术数据进行检测、记录，并向有关部门和领导上报数据。（三）取样分析 1、电解质分子比：启动结束后，第一次效应或人工效应后即安排取样分析，以后每天取样分析一次，一个月后，每星期取样分析一次。特殊情况另行通知。 2、电解质全分析：启动结束后，第一次效应或人工效应后即安排取样分析，以后每天取样分析两次，一个月后，每半月取样分析一次。3、电解槽原铝分析：封好壳面后即取样分析一次，以后每天分析一次，一个月后，每三天取样分析一次。