焊工技能训练任务四 板对接横焊Word文档格式.docx

1、教学过程教学活动教师活动学生活动时间分配开篇语任务描述任务分析横焊指在焊缝倾角00或1800、焊缝转角00或1800的对接位置的焊接。横焊时，焊条溶滴受重力等的影响容易偏离焊条轴线，熔池金属受重力等的影响容易下坠，甚至流淌至下破口面，造成未融合及夹渣等缺陷。当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（ 形坡口）对接横焊；板厚大于6mm时，为保证焊透应采用V形或单边V形等坡口形式，进行多层焊和多层多道横焊。作业1 形坡口对接横焊形坡口对接横焊起焊前准备、试件装配、焊接工艺参数的内容与本单元课题三作业1- 形坡口对接立焊基本相同，可参考使用。1.操作要点及注意事项（1）正面焊接焊接装配时可留有适当间隙（

2、12mm），以得到一定的熔透深度，第一层焊道选用直径3.2mm焊条，焊条向下倾斜于水平面成150左右夹角，与焊接方向成700左右的夹角（见右图），以使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌。焊接电流比对接平焊小10% 15%。焊条运条采用直线往返形运条法，以防止烧穿和下淌。（2）盖面层焊接：焊三道第一道条焊道应紧靠在焊道的下面；第二条焊道压在第一条焊道上面约1/31/2的宽度。第一条和第二条焊道采用短弧斜圆圈运条法，斜圆圈的斜度与焊缝中心约成450。第三条焊道应在第二条焊道上面1/2 2/3的宽度，并与母才过渡圆滑。运条用直线形或直线往返形运条法，速度要快，电流要小，避免处想咬边。（3）背面封底焊焊前

3、要清理干净熔渣，选用直径3.2mm焊条，为保证一定的熔深与正面焊缝熔合，焊接电流应调整稍大一些，采用直线形运条法进行焊接，用一条焊道完成背面封底焊。2.操作过程（1）清理试件：装配间隙为12mm，得到一定的熔透深度，错边量0.5mm，定位焊采用与焊接试件牌号相同的焊条，定位焊缝为10mm，并将试件固定在支架上。（2）用直径3.2mm，采用直线形、直线往返形运条法焊接第一条焊缝；清渣后，用直径3.2mm或直径4.0mm焊条，采用多道焊焊接表面焊缝。（3）背面清渣后，用直径3.2mm焊条，采用直线形运条法进行背面封底焊。（4）清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。3.焊接质量要求焊接

4、质量要求与本单元三作业1形坡口对接立焊相同。作业2 V形坡口对接横焊单面焊双面成形1.焊前准备（1）试件材料：20钢或16Mn。（2）试件尺寸：300mm200mm 10mm.600V形坡口。（3）焊接材料：E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙3504000C，恒温2h，随用随取。（4）焊机：ZX5400型或ZX7400型2.试件装配（1）修磨钝边11.5mm，无毛刺。（2）清理坡口面及焊件，参照本单元课题二作业1的内容。（3）装配始端间隙为3.2mm,终端为4.0mm，错边量1.2mm。（4）采用与焊接试件相同牌号的焊条，在试件坡口反面距两端20mm之内定位焊，焊缝长度为

5、10 15mm，并将试件固定在焊接支架上，是焊接坡口处于水平位置。始端处于左侧，坡口上边缘与焊工视线平齐。（5）预置反变形量为40 50。3.焊接工艺参数4：操作要点及注意事项（1）打底焊：第一层打底焊采用间断灭弧击穿法。首先在定位焊之前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池。当听到北面有电弧击穿声时，立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。然后，按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧时，焊条向后下方动作要快、干净利落。从灭弧转入引弧时，焊条要接近熔池，待熔池温度下降、颜色由亮变暗时

6、，迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻，在马上灭弧，如此反复的引弧焊接灭弧引弧。焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0.51个熔孔（直径3mm左右如图所示），防止熔化金属下坠造成粘连，出现融合不良的现象。在更换焊条灭弧前，必须向背面补充几滴熔滴，防止背面出现冷缩孔。然后将电弧拉到熔池的侧后方灭弧。接头时，在原熔池后面1015mm处引弧，焊至接头处少拉长电弧，借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边，然后压低电弧并稍做停顿，形成新的熔池后，在转入正常焊接。（2）填充层：填充层的焊接采用多层多焊道 （2层，每层2道）焊接层次及焊道次序，见第3个问题焊接工艺参数表。采用直线形或直线往复形运条，焊条

7、前倾角为800 850，下倾角根据坡口上、下侧与打底焊道间夹角处熔化情况调整，防止产生未焊透与夹渣等缺陷，并且使上焊道覆盖下焊道1/2 2/3，防止焊层过高或形成沟槽。（3）盖面层焊：盖面层焊接也采用多道焊（分三道），焊条角度（如图）。上、下边缘焊道施焊时，运条应稍快些，焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母材圆滑过渡。宽度以上、下坡口边缘各熔化1.52mm为宜。5：操作过程（1）清除坡口面及坡口正反面两侧各20Mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，露出金属光泽。（2）修底坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。（3）按操作要点，用直径3.2mm焊条灭弧法进行打底焊接，保证背面成形。（

8、4）层间清理熔渣，用直径3.2mm焊条，按工艺参数和上页图示采用直线形或斜圆圈形运条法、多层多焊道焊接填充层、盖面层。（5）每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。（6）焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池裸露而出现较粗糙的寒风波纹。（7）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。6.焊接质量要求（1）试件的外观检查及评分标准选用本单元课题二相应表格。（2）试件的X射线探伤和弯曲试验合格标准参加本单元课题二中V形坡口对接平焊的有关要求。（3）焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。作业3：V形坡口对接横焊双面焊当焊件厚度大于6mm时，一般采用V形坡口、单边V形坡口和

9、双单边V形坡口（K形）。对接横焊的V形坡口特点是：下面坡口角度小于上面的坡口角度，有助于避免熔化金属下淌，利于焊缝成形。如图所示：V形坡口队接横焊其焊前准备、时间装配、焊接工艺参数及要求参考本课题作业1开坡口的对接横焊可用多层焊或多层多焊道。排列如图：焊接第一条焊道时，选用直径3.2mm的焊条。当根部间隙较小时，采用直线形运条法；当根部间隙较大时采用直线往复形运条法。以后可根据板厚选用3.2mm或4.0mm焊条，用直线形、直线往复形运条法或斜圆圈形运条法。采用斜圆圈形运条法时，应保持较短的电弧和均匀的焊接速度。为了防止焊缝出现咬边和下边产生熔池金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊接中心的斜度不得大于

10、450。当焊条运动到斜圆圈上面时，电弧应更短些并稍作停顿，是较多的熔化金属过渡到焊道中，以防止咬边。然后焊条缓缓的将电弧过渡到焊道下面病稍稍向前移动，防止下淌的熔化金属堆积，接着把电弧运动到斜圆圈的上面，如此反复循环。焊接过程中要保持熔池之间的搭接在1/22/3，避免各种缺陷。背面封底焊时，首先进行清根，用扁铲、砂轮或碳弧气刨清理根部熔渣。然后用直径3.2mm的焊条、较大的焊接电流、支线运条法进行焊接。对于焊接厚度大于8mm的多层多道焊，焊道角度应根据各焊道的位置适时进行改变，采用3.2mm的焊条直线或小圆圈形运条法，始终保持短弧和适当的焊接速度，保持各焊道之间适宜的搭接量。引导讲述、引导学生实习讲述详见表格听讲记录分析任务小结通过对本节任务的学习，使学生们能够进行低碳钢板I形坡口对接横焊双面焊、V形坡口对接横焊单面焊双面成形和V形坡口对接横焊双面焊。总结、点评思考、记录课后小结1：横焊时容易出现哪些缺陷？如何防止？2：横焊焊件开坡口有什么特点？3： 坡口横焊时的操作要领有哪些？板对接横焊单面焊双面成形打底焊和盖面焊的操作有什么特点？