焊工技能训练任务四 板对接横焊Word文档格式.docx

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教学过程

教学活动

教师活动

学生活动

时间分配

开篇语

任务描述

任务分析

横焊指在焊缝倾角00或1800、焊缝转角00或1800的对接位置的焊接。

横焊时，焊条溶滴受重力等的影响容易偏离焊条轴线，熔池金属受重力等的影响容易下坠，甚至流淌至下破口面，造成未融合及夹渣等缺陷。

当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（Ⅰ形坡口）对接横焊；

板厚大于6mm时，为保证焊透应采用V形或单边V形等坡口形式，进行多层焊和多层多道横焊。

作业1Ⅰ形坡口对接横焊

Ⅰ形坡口对接横焊起焊前准备、试件装配、焊接工艺参数的内容与本单元课题三作业1----Ⅰ形坡口对接立焊基本相同，可参考使用。

1.操作要点及注意事项

（1）正面焊接

焊接装配时可留有适当间隙（1～2mm），以得到一定的熔透深度，第一层焊道选用直径3.2mm焊条，焊条向下倾斜于水平面成150左右夹角，与焊接方向成700左右的夹角（见右图），以使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌。

焊接电流比对接平焊小10%～15%。

焊条运条采用直线往返形运条法，以防止烧穿和下淌。

（2）盖面层焊接：

焊三道

第一道条焊道应紧靠在焊道的下面；

第二条焊道压在第一条焊道上面约1/3～1/2的宽度。

第一条和第二条焊道采用短弧斜圆圈运条法，斜圆圈的斜度与焊缝中心约成450。

第三条焊道应在第二条焊道上面1/2～2/3的宽度，并与母才过渡圆滑。

运条用直线形或直线往返形运条法，速度要快，电流要小，避免处想咬边。

（3）背面封底焊

焊前要清理干净熔渣，选用直径3.2mm焊条，为保证一定的熔深与正面焊缝熔合，焊接电流应调整稍大一些，采用直线形运条法进行焊接，用一条焊道完成背面封底焊。

2.操作过程

（1）清理试件：

装配间隙为1～2mm，得到一定的熔透深度，错边量≤0.5mm，定位焊采用与焊接试件牌号相同的焊条，，定位焊缝为10mm，并将试件固定在支架上。

（2）用直径3.2mm，采用直线形、直线往返形运条法焊接第一条焊缝；

清渣后，用直径3.2mm或直径4.0mm焊条，采用多道焊焊接表面焊缝。

（3）背面清渣后，用直径3.2mm焊条，采用直线形运条法进行背面封底焊。

（4）清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。

3.焊接质量要求

焊接质量要求与本单元三作业1——Ⅰ形坡口对接立焊相同。

作业2V形坡口对接横焊单面焊双面成形

1.焊前准备

（1）试件材料：

20钢或16Mn。

（2）试件尺寸：

300mm×

200mm×

10mm.

600V形坡口。

（3）焊接材料：

E4315（结427）

或E5015（结507），焊条烘焙350～4000C，

恒温2h，随用随取。

（4）焊机：

ZX5——400型或ZX7——400型

2.试件装配

（1）修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。

（2）清理坡口面及焊件，参照本单元课题二作业1的内容。

（3）装配始端间隙为3.2mm,终端为4.0mm，错边量≤1.2mm。

（4）采用与焊接试件相同牌号的焊条，在试件坡口反面距两端20mm之内定位焊，焊缝长度为10～15mm，并将试件固定在焊接支架上，是焊接坡口处于水平位置。

始端处于左侧，坡口上边缘与焊工视线平齐。

（5）预置反变形量为40～50。

3.焊接工艺参数

4：

操作要点及注意事项

（1）打底焊：

第一层打底焊采用间断灭弧击穿法。

首先在定位焊之前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池。

当听到北面有电弧击穿声时，立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。

然后，按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。

灭弧时，焊条向后下方动作要快、干净利落。

从灭弧转入引弧时，焊条要接近熔池，待熔池温度下降、颜色由亮变暗时，迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻，在马上灭弧，如此反复的引弧→焊接→灭弧→引弧。

焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0.5～1个熔孔（直径3mm左右如图所示），防止熔化金属下坠造成粘连，出现融合不良的现象。

在更换焊条灭弧前，必须向背面补充几滴熔滴，防止背面出现冷缩孔。

然后将电弧拉到熔池的侧后方灭弧。

接头时，在原熔池后面10～15mm处引弧，焊至接头处少拉长电弧，借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边，然后压低电弧并稍做停顿，形成新的熔池后，在转入正常焊接。

（2）填充层：

填充层的焊接采用多层多焊道（2层，每层2道）焊接层次及焊道次序，见第3个问题焊接工艺参数表。

采用直线形或直线往复形运条，焊条前倾角为800～850，下倾角根据坡口上、下侧与打底焊道间夹角处熔化情况调整，防止产生未焊透与夹渣等缺陷，并且使上焊道覆盖下焊道1/2～2/3，防止焊层过高或形成沟槽。

（3）盖面层焊：

盖面层焊接也采用多道焊（分三道），焊条角度（如图）。

上、下边缘焊道施焊时，运条应稍快些，焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母材圆滑过渡。

宽度以上、下坡口边缘各熔化1.5～2mm为宜。

5：

操作过程

（1）清除坡口面及

坡口正反面两侧各20

Mm范围内的油污、锈

蚀、水分及其他污物，

露出金属光泽。

（2）修底坡口钝边，

装配，进行定位焊，预置反变形。

（3）按操作要点，用直径3.2mm焊条灭弧法进行打底焊接，保证背面成形。

（4）层间清理熔渣，用直径3.2mm焊条，按工艺参数和上页图示采用直线形或斜圆圈形运条法、多层多焊道焊接填充层、盖面层。

（5）每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。

（6）焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池裸露而出现较粗糙的寒风波纹。

（7）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。

6.焊接质量要求

（1）试件的外观检查及评分标准选用本单元课题二相应表格。

（2）试件的X射线探伤和弯曲试验合格标准参加本单元课题二中V形坡口对接平焊的有关要求。

（3）焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。

作业3：

V形坡口对接横焊双面焊

当焊件厚度大于6mm时，一般采用V形坡口、单边V形坡口和双单边V形坡口（K形）。

对接横焊的V形坡口特点是：

下面坡口角度小于上面的坡口角度，有助于避免熔化金属下淌，利于焊缝成形。

如图所示：

V形坡口队接横焊其焊前准备、时间装配、焊接工艺参数及要求参考本课题作业1

开坡口的对接横焊可用多层焊或多层多焊道。

排列如图：

焊接第一条焊道时，选用直径3.2mm的焊条。

当根部间隙较小时，采用直线形运条法；

当根部间隙较大时采用直线往复形运条法。

以后可根据板厚选用3.2mm或4.0mm焊条，用直线形、直线往复形运条法或斜圆圈形运条法。

采用斜圆圈形运条法时，应保持较短的电弧和均匀的焊接速度。

为了防止焊缝出现咬边和下边产生熔池金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊接中心的斜度不得大于450。

当焊条运动到斜圆圈上面时，电弧应更短些并稍作停顿，是较多的熔化金属过渡到焊道中，以防止咬边。

然后焊条缓缓的将电弧过渡到焊道下面病稍稍向前移动，防止下淌的熔化金属堆积，接着把电弧运动到斜圆圈的上面，如此反复循环。

焊接过程中要保持熔池之间的搭接在1/2～2/3，避免各种缺陷。

背面封底焊时，首先进行清根，用扁铲、砂轮或碳弧气刨清理根部熔渣。

然后用直径3.2mm的焊条、较大的焊接电流、支线运条法进行焊接。

对于焊接厚度大于8mm的多层多道焊，焊道角度应根据各焊道的

位置适时进行改变，采用3.2mm的焊条直线或小圆圈形运条法，

始终保持短弧和适当的焊接速度，保持各焊道之间适宜的搭接量。

引导

讲述、引导

学生实习

讲述

详见表格

听讲

记录

分析

任务小结

通过对本节任务的学习，使学生们能够进行低碳钢板I形坡口对接横焊双面焊、V形坡口对接横焊单面焊双面成形和V形坡口对接横焊双面焊。

总结、点评

思考、记录

课后小结

1：

横焊时容易出现哪些缺陷？

如何防止？

2：

横焊焊件开坡口有什么特点？

3：

Ⅰ坡口横焊时的操作要领有哪些？

板对接横焊单面焊双面成形打底焊和盖面焊的操作有什么特点？