回风巷施钻打钻安全措施.docx

1、回风巷施钻打钻安全措施回风巷施钻打钻安全措施一、施钻工程概况（一）探煤钻孔类（探明M05及其它煤层赋存情况）为了采掘接替和矿井的生存和发展，现决定在10403回风巷进行进一步的钻探，以确切掌握M05及其它煤层的赋存情况，从而合理布置巷道，确保矿井可持续发展。1、探煤工程类型：井下钻探。钻机型号及相关技术参数：ZDY-1200S型，钻杆直径50mm，钻头直径75-94mm，最大钻深200米。2、探煤工程地点：10403回风巷上帮。3、钻场布置：根据10403回风巷现场可施钻条件，共布置5个钻场、每个钻场4个钻孔进行钻探（10403回风巷自开口21米至261米段）。4、M04与M05煤层层间距：1

2、8米（根据10501运输石门、10501回风石门进行推算）。（二）顺层瓦斯抽放钻孔类为确保10403采面整个块段抽采达标和彻底的消突，现决定在10403回风巷外段巷道（约180m）下帮施工顺层瓦斯抽放钻孔。1、钻孔类型：顺层瓦斯抽放钻孔。2、钻孔间距：3米，即抽放半径1.5米。3、施钻地点：10403回风巷下帮。二、钻孔设计（一）探煤钻孔（探明M05及其它煤层赋存情况）1、共5个钻场，钻场间距40-60米（即沿10403回风巷延伸方向）。2、每一个钻场设计4个钻孔，钻孔直径75mm。3、钻孔方位设计原则：以最短距离穿透煤层，即沿煤层反倾向进行钻探；为便于分析钻孔见煤点产状，每1个钻场按照同一方

3、位（即181度）进行布置钻孔（4个孔/钻场）。10403回风巷探煤钻孔设计参数表 钻场 编号 孔号 方位（） 倾角（） 直径（mm） 钻孔深度 （m） 备注 X （1-5） X-1 181 00 75 60 开孔位置均在10403回风巷上帮。 X-2 181 -08 75 45 X-3 181 -16 75 36 X-4 181 -24 75 31 说明： 1、钻孔编号：X-1 其中X-钻场编号（10403回风巷自261米处为1号钻场，自此以外依次为2、3、4、5）； 其中1-该钻场钻孔编号（垂直方向从上至下分别为1、2、3、4）； 2、终孔位置与M04煤层最大垂直距离24.50m； 3、工程

4、量;5个钻场172m/钻场=860米。 （二）顺层瓦斯抽放钻孔类 孔号 方位（） 倾角（） 直径（mm） 钻孔深度 （m） 封孔长度（m） A-01-A-60 15 -22 75 80 8 说明： 1、钻孔编号：A-01 其中：X-代表2015年新施工钻孔，01-钻孔编号（10403回风巷自原溜煤上山开口以内180米处为A-01号孔，自此以外依次为A-02、A-03-A-60）； 2、煤孔可加深至85m； 3、工程量;60个钻孔80m/孔=4800米。 三、钻孔施工前的准备工作1、对10403回风巷进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。2、对每个钻场施钻

5、打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。3、将“三线”安装到位。4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。5、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。6、瓦斯抽放管安装到位。7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。四、施钻作业说明1、钻孔定位（1）钻孔方位一般情况下，所有探煤钻孔方位均为181度，即煤层反倾向方向。全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与181度方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导

6、规平面上进行测量）。2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。钻屑煤、岩类别判定法 判定方法 煤、岩类别 全煤 煤矸（半煤岩） 全岩 备注 颜色法 黑色、灯光下发亮 灰黑、暗淡 灰白 主要以观察颜色和搓捻方法为主。 手感法 较轻且质软 一般 较重且质硬 搓捻法 搓捻成粉 硌手 硌手 （2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。3、测定瓦斯压力与瓦斯原始含量若1号钻孔出现喷孔、瓦斯浓度达3

7、0%及以上时，要取芯测定瓦斯原始含量和压力（DGC井下瓦斯直接解吸仪、瓦斯实验室进行测定），并采用封孔泵进行封孔，安装压力表，测定瓦斯压力。五、施钻管理1、每班安排1名安全员、瓦检员现场盯守，对施钻过程中进行全程监督（钻进情况、煤岩类别、瓦斯情况、钻孔浓度等等）。2、每1个钻孔施工完毕后，必须由安全员、瓦检员现场清点钻杆，以切实记录钻孔实际深度。3、施钻前，各钻场放好中线，用白色喷漆标定钻场编号及钻孔位置，并挂好钻场编号牌板和施钻牌板；施钻完毕后，挂好钻场管理牌板（牌板上注明钻场编号、孔号、瓦斯浓度、深度、见煤岩情况等）。4、现场要求有钻孔施工图、原始记录本及线绳、地质罗盘、坡度规等测量工具和

8、高浓度（100%）光干涉式瓦斯检定器。5、若钻孔内涌出瓦斯造成10403回风巷瓦斯浓度0.8%时，要进行联管抽放。六、资料管理1、及时填写10403回风巷探煤钻孔台帐。2、每施工完一个钻场，及时将钻孔原始记录单报送矿技术科，矿技术科绘制钻孔成果图，并进行成果分析。3、技术科根据施钻情况，对设计图及时进行修改，以确保探煤工程科学化、经济化。七、10403回风巷安装、使用电气设备安全管理（一）一般性规定1、10403采面回风巷只安装与以上工作有关的开关、设备、电缆等电气设备、设施。2、在+1200运输车场安装向10403采面回风巷用电设备供电的总开关，并安装甲烷断电仪；在10403采面回风巷施钻地

9、点、阻化泵处各安装1台瓦斯传感器，其报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%。并每天进行一次甲烷超限断电功能试验。3、10403采面放炮前30min、放炮期间、放炮后30min应断开10403采面回风巷电气设备、设施的所有电源，停止打钻，并撤出所有人员。4、10403采面回风巷阻化泵使用地点、施钻地点应配备一定数量的灭火器材（8Kg干粉灭火器各2台）和灭火砂。5、机电科要配备专人，对10403回风巷电气设备进行维护。6、搬运钻机时，必须停掉向钻机供电的所有电源。（二）10403回风巷电气设备的使用和维护1、回风巷所有电气设备的使用和管理必须严格执行煤矿安全规程、煤矿电气安全规程和煤矿电气设备防爆标准的有关规定。2、回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗作业。3、回风巷中使用的防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能，并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置，并由专职电工跟车运送到指定地点进行安装，否则，不准入井使用。4、使用电气仪表在回风巷检修、测量时，必须有瓦检员配合，认真检查该地点20米范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行操作。6、回风巷使用的防爆电气设备，对其性能必须由矿专业防爆检查人