底板混凝土施工方案Word文档格式.docx

1、 待钢筋绑扎完成后，在钢筋上画出模板的边线，根据边线将模板立起，同时用钢管加固。由于外墙模板都为悬模，故在安装模板时，应在墙、柱立筋上加焊短钢筋以支撑模板，使模板下口高度为底板顶标高（见图二外墙、柱支模示意图）。 3.1.2.2后浇带模板 后浇带处采用钢筋加钢板网模板（见图三后浇带模板大样图）。 3.2钢筋工程 3.2.1钢筋加工 根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，按配料单进行加工。 3.2.1.1钢筋除锈 钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、铁锈等。如遇钢筋表面存在锤敲击时能剥落的铁锈，应在使用前用钢丝刷除掉。 3.2.1.2钢筋调直

2、 对盘圆钢筋采用卷扬机进行调直。卷扬机两端采用地锚承力，应需要调直的钢筋卡在钢筋夹具里，开动卷扬机将钢筋拉直。 3.2.1.3钢筋切断 1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。 2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20的钢筋宜重叠12，对直径20的钢筋宜留5左右。 4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 5）钢

3、筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 3.2.1.4钢筋弯曲成型 1）钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。 2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。 由于弯曲机的成型轴与心轴在弯曲机工作时同时转动，会带动钢筋向前滑移。为了防止钢筋滑移产生误差，在弯曲钢筋时弯曲点线与心轴的关系：钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘约1.01.5d。 3.2.2钢筋连接 本工程钢筋连接采用搭结、闪光对焊和滚压直螺纹连接三

4、种连接方式。 3.2.2.1闪光对焊 1）闪光对焊采用预热闪光对焊，工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段、随后顶锻而成。 2）闪光对焊的对焊参数 闪光对焊的对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。 a）HRB335与HRB400级钢筋的调伸长度为1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。 b）预热闪光对焊留量取值为810。 c）预热留量为47，预热频率为12次/s。 d）顶锻留量取410，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有

5、电顶端留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处（约10）的金属产生适当的塑性变形。 e）变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次高。焊接时如火化过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。 3.2.2.2滚压直螺纹连接 本工程钢筋滚压直螺纹套筒连接采用剥肋滚压直螺纹。 1）剥肋滚压直螺纹加工，将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给

6、装置，使动力头前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 2）现场连接施工，滚压直螺纹接头使用扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。 3.2.3钢筋绑扎 3.2.3.1将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 3.2.3.2按钢筋位置线布放基础钢筋。 3.2.3.3由于底板为双向受力钢筋，所有钢筋交点都必须绑扎牢固。相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 3.2.3.4由于基础底板采用双层钢筋网，在上层

7、钢筋网下面设钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式和尺寸见钢筋撑脚图，图四所示撑脚用于裙楼，每隔1m放置一个，直径为12，钢筋撑脚下垫水泥垫块。图五所示的撑脚用于主楼，直径为25，撑脚沿南北方向通长布置，东西方向间距为1500。钢筋撑脚支于下层钢筋网上。钢筋撑脚图 3.2.3.5底板下层钢筋 的弯钩朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩向下。 3.2.3.6独立柱基础钢筋如两边长度不一，其底面短向的钢筋放在长向钢筋的上面。 3.2.3.7钢筋的迎水面保护层为50，采用砂浆垫块。 3.2.3.8柱下钢筋全部伸到承台底或底板底。 3.3混凝土工程 3.3.1混凝土搅拌和场外运输 混凝土采用商品混凝

8、土，场外运输采用滚筒式搅拌运输车。 3.3.2混凝土的场内运输与布料 底板混凝土浇筑采用地泵进行场内运输与布料。 3.3.2.1混凝土泵受料斗必须配备5050的振动筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200左右，以防止吸入空气。 3.3.2.2泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1:11:2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。 3.3.2.3开始压送混凝土的时间宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 3.3.2.4泵送混凝土浇筑入模时，

9、端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不得成堆浇筑。 3.3.2.5沿地面铺管，每节管两端垫50100方木，以便拆装；泵管经过底板钢筋上方时，在底板上支设工具式钢管支架。 3.3.2.6泵送中途停歇时间不超过60min。 3.3.2.7泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 3.3.2.8由于底板施工天气炎热，泵管将采用湿麻袋覆盖。 3.3.2.9只允许用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。 3.3.2.10在集水坑、电梯井等处，沿其四周均匀布料。 3.3.2.11混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洁球清洗，压力不超过0.7MPa

10、。 3.3.3混凝土浇筑 3.3.3.1底板混凝土浇筑分四次进行，按区段、区段、区段、区段的顺序进行，每次用两台混凝土泵。每台泵配四台插入式振动器，每个布料口两台，另外两台对已经布好的料进行振动。每次浇筑顺序从低处开始，沿长方向由远而近自一端向另一端推进，逐层上升，具体浇筑顺序见图六混凝土浇筑平面图。 3.3.3.2主楼筏板混凝土浇筑采用斜面分层法，斜面长度610m，分层厚度为300（见图七混凝土浇筑斜面浇筑法示意图）。裙楼底板一次浇筑到顶。 3.3.3.4振动器振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。 3.3.3.5振动混凝土时，振动器均匀地插拔，插入

11、下层混凝土50，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 3.3.3.6在浇筑混凝土前，对模板浇水湿润。 3.3.3.7底板与外墙相交处的混凝土由于混凝土强度等级不一样，先振捣底板，待底板混凝土振捣密实后12h，再浇筑墙体混凝土，以防止混凝土混淆和墙体烂根。 3.3.3.8混凝土表面用插入时振捣棒振捣完毕后，再用平板振捣器振捣一遍，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 3.3.4混凝土的表面处理 表面平整处理采用铝合金刮尺和木抹子进行。 3.3.4.1处理程序 初凝前一次抹压混凝土终凝前12h掀膜二次抹压养护 3.3.4.2混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 3.3.4.3

12、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝灌注水泥素浆刮平。 3.4主楼底板混凝土温控措施 主楼底板厚1500mm，为大体积混凝土，如何控制混凝土的内外温差，预防混凝土的温差裂缝，是混凝土工程的重要技术课题。针对本工程实际情况，将提出以下控制措施： 3.4.1优化配合比设计，尽量减少水泥用量； 3.4.2需要时人工降低混凝土的入模温度（采用在混凝土中掺冰块的办法）； 3.4.3混凝土表面采用塑料薄膜和麻袋覆盖养护，以提高混凝土的表面温度； 3.4.4人工降低中部混凝土的温度，为此在混凝土中埋入50镀锌钢管，通入循环冷却水。冷却管埋于底板底面以上750处，平面位置见图八。 3.4.5布置混凝土温度测控，视温

13、差情况决定采用适当的办法。 首先在混凝土中埋入温度传感器，混凝土浇完以后每隔一定时间对混凝土各部位进行温度测试并记录。当混凝土中部与底部温差接近或超过25C时，应降低冷却水的温度（如在冷却水中加入冰块）；当混凝土底部与上表面的温差接近或超过20C时，应增加麻袋的覆盖层数。 测温间隔时间，在混凝土浇筑后的13天内为2小时测一次；在混凝土浇筑后的47天内为每隔4小时一次。由于混凝土的水化热在浇筑后的3天达到高峰，故7天以后可不再测温。 4、质量要求 4.1模板工程 4.1.1模板的接缝不漏浆。 4.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 4.1.3固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏

14、，且应安装牢固，其偏差符合下表规定。预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞10尺寸 4.2钢筋工程 4.2.1钢筋原材 4.2.1.1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 4.2.1.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 4.2.1.3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4.2.2钢筋加工 4.2.2.1底板受力钢筋为HRB335和HRB400，钢筋弯折在设计上没有大于90的弯钩，故弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4.2.2.2箍

15、筋的末端做成弯钩，弯钩形式符合设计要求。 4.2.2.3箍筋弯钩的弯折角度为135，弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 4.2.2.4钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合下表规定。钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸箍筋内净尺寸 4.2.3钢筋连接 4.2.3.1闪光对焊 1）钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2）闪光对焊接头的外观质量符合以下要求： a）接头处不得有横向裂纹。 b）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。 c）接头处的弯折，不得大于4 d）接头处的钢筋轴

16、线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。 3）每批闪光对焊接头取三个试件拉伸试验时，符合以下要求： a）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 b）至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 4）每批闪光对焊接头取三个试件进行弯曲试验，弯曲至90时，至少有两个试件不得发生破断。 5）设置在同一构件内的受力钢筋的连接接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径）且不小于500。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。 6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎

17、搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不小于25。 4.2.3.2滚压直螺纹 1）剥肋滚丝头加工尺寸符合下表规定剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.9M192.527.572018.8M21302220.8M2332.592523.7M2635 2）钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 3）每种规格钢筋的接头试件不少于3根，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋康拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉值。 4）滚压直螺纹接头的单向拉伸

18、强度试验案检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、通型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。 4.2.4钢筋安装 4.2.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.2.4.2钢筋安装位置的偏差符合下表规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间 距钢尺量两端、中间各取一点排 距保护层厚度基础板绑扎箍筋间距预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查 4.3混凝土工程 4.3.1水泥的强度、安定性及其他必要性能指标必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。

19、4.3.2混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。 4.3.3混凝土强度等级必须符合设计要求。 4.4现浇结构 4.4.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。 4.4.2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 5、质量保证措施 5.1模板 5.1.1模板有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度准确。 5.1.2安装模板前弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正；墙体模板上口通长拉线，以保证上口平直。 5.1.3外墙模板阳角处钢管采用双扣件加强。 5.1.4所有模板拼缝处填充双面泡沫胶。 5.2钢筋 5.2.1钢筋进场时，检

20、查产品合格证、出厂检验报告，并按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋的复验报告要满足要求。 5.2.2钢筋进场时，每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 5.2.3钢筋焊接人员有焊工操作证。 5.2.4模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 5.2.5各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，扳动及切割钢筋。 5.2.6浇筑混凝土时，搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋 5.3混凝土 5.3.1混凝土进场时有混凝土出厂合格证。 5.3.2在混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土进场后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，

21、如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 5.3.3浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。 5.3.4用于检查结构构件混凝土强度的试块在浇筑地点随机抽取，按每200m3取样一组。 5.3.5抗渗试块在混凝土浇筑地点随机抽取，每500m3抽取一次。 5.3.6浇筑混凝土时，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发生有变形，移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5.3.7混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 5.3.8混凝土后浇带按设计要求留设，外墙施工缝留设在墙高300处。 5.3.9混凝土浇筑前及时了解天气情况，保证

22、混凝土浇筑期间无影响混凝土浇筑质量的大雨时方进行浇筑。 5.3.10底板混凝土标高采用在柱钢筋上抄上底板50标高线，在用铝合金刮尺刮平时在50线处带上麻线，从麻线往下引50为底板标高。 6、安全环保措施 6.1安全措施 6.1.1模板、钢筋加工在加工棚进行，防止淋雨和暴晒。 6.1.2所有机械设备均设漏电保护。 6.1.3所有机电设备均按规定进行试运转，正常后投入使用。 6.1.4基坑周围设围护栏杆。 6.1.5现场有足够的照明，动力、照明线埋地或设专用电杆架空敷设。 6.1.6支撑钢管的马凳牢固，稳定具有足够的承载力。 6.1.7泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面保持05 m1m的距

23、离,防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。 6.1.8泵管敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 6.1.9泵受料口的高度保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。 6.1.10发生堵管现象时将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时拆管排堵。 6.1.11检修混凝土设备时先行卸压。 6.1.12清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。 6.1.13清管时，管段设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 6.2环保措施 6.2.1禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 6.2.2使用低噪音振动器。

24、 6.2.3夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 6.2.4汽车出场要经过冲洗，冲洗水沉清再用。地板混凝土施工方案补充:电源、照明、噪声、防护措施1、 电源：浇注砼时，由甲方提前去电业局联系，保证施工正常使用；同时，为了预防不可预见的停电，甲方考虑从隔壁友谊大楼内另拉一路线，确保用电正常；2、 照明：夜间施工时现场内除了塔吊上的两台灯照明，另外在砼浇注现场，砼泵车旁均设碘钨灯确保充分的光线；3、 噪声：在施工前两天到市环保部门办理夜间施工噪声申请，保证夜间的连续施工；4、 防护措施：由于现在是夏季施工应考虑两个方面：1、 雨期施工：工人准备好雨衣、胶鞋等防雨用具；施工现场备有花篷布、塑料薄膜等，下雨时各种机械用花篷布盖好，对于以浇注好的砼用塑料薄膜覆盖，下雨小时施工不停；2、 高温天气：浇注砼时