20米 16米空心板预制施工方案.docx

1、20米 16米 空心板预制施工方案空心板预制吊装施工方案一、 工程概况1、本合同段共有1-20米空心板桥两座，即跨权安四级路K278+347和跨定陇路K292+463.5。梁板长19.94米，共有空心板28片。本桥在主线K278+347处与权安四级公路相交，桥梁起点桩号为K278+333.99,终点桩号为K278+360.01。采用1-20m预应力钢筋混凝土空心板，扶壁桥台，钻孔灌注桩基础。桥梁全长26.02m。桥梁上部采用预制吊装施工，桥梁板为20m长的预应力钢筋空心板梁，共14片，安排在预制场集中预制,并且安排与桩基施工同步进行。梁板采用后张法预制，预应力钢绞线按设计要求逐束张拉，对称交替

2、进行，梁板预制内、外模采用定型钢模，钢筋机械加工，焊接接长，砼机械拌合、振捣。桩基础采用循环钻机成孔，垂直导管法灌注水下砼，基础使用定型钢模和大块钢模拼装，使用吊车或砼泵输送砼入模。4、后张法预应力砼空心板的预制施工梁板采用吊车架设施工。空心板施工工艺流程见表3-3-51、在砼底座上铺钢板作底模，砼基座上一定距离（1米）预留孔洞，以便固定空心板梁模板。2、梁板模板采用定型钢模，在浇筑第一片空心板梁前，对模板进行组拼，组拼结束，对每块钢模按位置编号。3、在底模上放样出各横隔板位置，梁端线并做好标记，确保梁板对接时的精确度。4、将加工好的钢筋按图纸间距、位置进行绑扎成型，同时按图纸所示的坐标位置安

3、装后张法预应力波纹管道，锚垫板，往已成型的预应力孔道内穿入钢绞线，钢绞线下料长度、根数应满足设计图纸要求。安装完毕进行检查。5、钢筋绑扎完毕后进行内外模板安装。梁板钢模板拼装顺序为从每个隔板位置向两边拼接，模板拼装结束，用水平仪进行抄平，保证梁顶水平或成一定坡度。浇筑砼前，模板刷涂脱模剂。6、砼浇筑砼采用砼拌和站拌和，自走式门架运送砼入钢模，用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。附着式振捣器的振捣要分段进行，砼浇筑到的位置及其前后的振捣器可同时开启，并且经常抽动钢绞线。砼浇筑完毕及时进行养护，待强度为0.20.5Mpa时，拆除模板，拆模从侧边用“拉”的方法进行，不可强行敲出，以免造成翼板被损

4、坏。待砼达到设计强度的90%张拉强度后，方可进行预应力张拉。表3-3-5 空心板施工工艺流程图 7、预应力张拉1、对钢束施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件的砼强度应符合设计要求。2、张拉顺序应符合设计要求，张拉采用应力与伸长值双控的方法进行。3、预应钢束的张拉端的设置应符合设计要求，张拉在两端张拉，张拉时，先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。4、张拉程序按：0 初应力（10%con） 1.05con(持荷2min) con(锚固)5、张拉人员派专人负责，实行现场施工责任制度化；张拉全过程要做好现场张拉记录；预应力钢绞线应以渐进和均匀的速度

5、张拉。在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢绞线伸长值与计算伸长值相差不应超过6%。如果计算伸长值与实际有明显出入时，应立即停止张拉,并报告监理工程师,待查明原因后方可继续进行.6、当预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后，钢束方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。7、逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板；用砂轮机切去多余钢绞线，按图纸设计要求封锚。8、孔道压浆为确保压浆质量，将采用真空压浆施工工艺。1、准备工作a.预应力筋张拉完毕后24小时内应进行压浆。b.为使孔道压浆的流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前吹入无油分的压缩空气，清除管道内微粒。c.压浆前对排气孔、灌浆孔

6、、排水孔进行全面检查，并对灌浆设备，进行安全检查。d.灌浆采用真空辅助压浆的方法，即用真空机抽管道内空气，使管道内成负压，然后用活塞式压浆泵注浆。2、水泥浆的技术指数a适用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于C42.5；b水灰比低：其范围0.40.45之间。c水泥浆在拌和3h后，其泌水率不大于2%，总泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。d稠度在1418S之间； e调整水胶比,以使浆体的泌水率 收缩率之和与膨胀率相等。f自由膨胀不大于10%。g浆体密度不小于2.0g/cm3。h抗压强度：在标准养护条件下，其7d龄期的强度不小于30 MPa、28d龄期的强度不小于设计要求。i拌制的水泥

7、浆要通过2.5mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。3、 真空辅助压浆工作原理首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔中的空气，使孔道内达到-0.080.1 Mpa左右的真空度（真空度维持在80%左右），然后在孔道的另一端再用压浆泵将水泥浆压入孔道，以提高孔道灌浆的饱满度、密实度，减少气泡影响。4、压浆工艺流程a.在正式真空辅助压浆前，测试孔道密封情况。b.关闭其它排气阀门，仅开通抽真空端和真空泵上的阀门，启动真空泵约10分钟，显示出真空负压力，要求达到负0.10 Mpa左右的负压并保持。c.启动压浆泵并压出残存在压浆机及喉管内的水分、气泡，同时检查所排出的水泥浆的

8、稠度，在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆泵并将压浆喉管接到锚垫板的压浆转换接头上。d.保持真空泵开启状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注。真空压力表的读数在压浆时将减少。e.当水泥浆排进负压容器后，立即关闭连接通往负压容器的阀门，同时开启通往废浆桶的阀门，关闭真空泵。f.继续压浆，直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆体的稠度一致且流出顺畅时，关闭出浆端阀门，暂停压浆泵。g.依次开启置于保护罩上和最高点的排气孔，开动压浆泵，直至水泥浆从排气孔流出，待流出的水泥浆稠密度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时，暂停压浆泵，密封出气口。h.开启压浆泵，压力达到0.7 Mpa，持压2 min。i

9、.关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。5、梁板安装本通道桥拟采用两台50t的吊车吊装全部预制空心板，用拖车将梁板移运至桥位处。1、预制梁板的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节，本通道桥将在施工前20天报送监理工程师批准。2、空心板的起吊、运输、装卸和安装时的砼强度，应符合规范要求，且不低于预制构件砼设计等级的90。预应力砼预制构件孔道内的水泥浆强度，应符合设计要求。3、在桥台未达到设计规定强度或未经监理工程师许可时，不得架设梁板。4、在桥台台帽顶上放台轴线，支座位置、梁分隔线。5、构件在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。6、采用吊孔穿索兜梁底的

10、方法进行梁板安装。7、用吊车将空心板梁提运至高于桥台桥跨上方0.3m0.5m高的位置，再将空心板梁移运至台后，落梁就位。8、梁板安装顺序为先边梁后中梁，安装结束后焊接横隔板或横向连接钢筋，临时固定梁板，并做临时支撑固定牢靠。以确梁体安全。6、桥面系工程1、桥面铺装：梁板安装好后，先焊接主梁预留的桥面连续钢筋，浇注梁端连续段砼，然后浇筑铰缝砼，再浇防水砼。砼浇筑时，用插入式振动器和平板式振动器振捣，并采用三轴整平仪整平。桥面铺装的最终修整工作，应包括铲平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分，在一段桥面铺装修整完成后，并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养

11、生。桥面砼铺装施工工艺见表3-3-6表3-3-6 桥面砼铺装施工工艺框图说明：钢筋在加工棚提前集中加工制作，汽车运输，人工安装绑扎。砼集中拌制，砼输送车运输，泵送入模，整孔整幅连续浇筑，伸缩缝预留槽口，插入式振捣器和平板振动梁振捣收面，顶面拉毛，专人养护。 2、伸缩缝安装：浇注空心板梁及桥台时，根据图纸要求预埋伸缩缝钢筋,在沥青面层铺筑结束后,安装伸缩缝。安装时,在桥台上及主梁端将伸缩缝平面位置及标高放样后，将伸缩缝点焊于预埋钢筋上定位，重新检测其坐标、高程、直顺度等，准确无误后再焊接牢固。焊接时，应对称焊接，防止伸缩缝遇热走样，梁体与桥台间隙用泡沫板填塞密实后，采用胶带纸将伸缩缝顶面密封，在

12、桥台及梁体的槽口上浇注各40cm长的钢纤维砼并抹平、压纹。浇注砼过程中应防止振捣器直接接触伸缩缝构件。7、高强度砼质量控制1对于C50高强度砼，其强度测定、保证率、强度测定条件、检验及试验方法等同一般砼一致，但测定砼抗压强度的试件应用边长为150mm的标准尺寸立方体。2配制用的材料a、配制高强度砼选择高强度水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、所使用的水泥应符合规范规定。b、配制用的细骨料，除满足一般规定外，尚应满足：宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。c、配制用的粗骨料，除应满足一般规定外，尚应满足：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度

13、高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径小于25mm。d、拌制高强度砼用的水应符合要求。e、配制高强度砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定，外加剂的性能必须符合相关的规定。3配合比高强度砼的施工配制强度（平均值）对于C50应不低于强度等级的1.15倍。水胶比（水与胶结材料的重量比）宜控制在0.240.38的范围内。所用的水泥重量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550600 kg/m3。砼的砂率宜控制在28%34%的范围内。高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%1.8%。4施工技术要求高强度砼必须准确控制用水量

14、，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后，砼拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。8、施工要点桥梁的施工工艺及其质量检查标准，按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000中的有关规定执行。另外，根据本结构的特点，应注意以下事项：（1）空心

15、板梁施工工艺流程如下：空心板梁砼达到设计强度的90%后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理空心板梁底板通气孔。（2）钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制空心板梁定位钢筋每间隔100cm设置一组。（3）管道压浆时应按照公路桥梁施工技术规范有关规定严格执行，确保压浆质量。（4）施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制砼的振捣及养生，确保砼的质量。（5）空心板梁施工中钢筋的连接应按照设计及公路桥涵施工技术规范的有关规定严格执行。（6）箍筋的末端应做成弯钩，弯钩角度可取135。，弯钩的弯曲直径和平直段长度应按规范的有关规定严格执行。（7）预制空心板梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。防撞护拦的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。（8）预制空心板梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。（9）钢绞线张拉锚下控制应力为con=0.75fpk=1395Mpa。张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核。（10）从空心板梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。（11）所有新、老砼结合面均应严格凿毛处理。（12）桥面铺装、护栏施工a