水泥稳定碎石作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、（1）承包人进场后,应抓紧进行集料料源情况得调查工作,集料必须符合规范及设计得级配要求。经试验检测合格，拌合场建设完成后,应抓紧备料工作;基层施工之前，拌合场必须备足集料，确保能满足连续施工要求。各种集料应分开码方堆放,严谨混料.（2）与水泥供应商签订供货合同，对双方得责任与义务、供应时间、供应数量等事项进行明确.（3）材料应按标准化工地建设要求堆放.、施工机械为保证施工进度与施工质量,必须配备齐全得施工机械与配件，做好开工前得保养、试机工作,在施工过程中及时处理机械故障。路面基层施工，宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工,要求施工单位配备足够得拌合、运输、摊铺、压实机械.每层最大压实厚度不大

2、于20cm.水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业,因此按每个作业面,必须配备以下主要机械.1（）拌与机； 应配置产量大于300T/得拌与机一台,要保证其实际出料（生产量得80）能力超过实际摊铺能力得15。拌与机必须采用定型产品，并在多个工程中应用,且用户反应良好。为使混合料拌合均匀,拌缸要满足一定长度。至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超过粒径规格得集料及杂物。拌与机得用水应配有大容量得储水箱。拌与机料斗应具备称重系统。水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质得计量部门机型计量标定后方可使用。（1）摊铺机; 应根据路面基层得宽度、厚度，选用合

3、适得摊铺机械。基层施工应采用一台摊铺机梯队作业。要求摊铺机机型较新,功能较全,性能不低于ABG-43型得摊铺机,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。（3）压路机;每个工作面至少应配备8-1T得压路机1台,激振力大于30T振动压路机2台，在此基础上,也可配备更大吨位压路机.压路机得吨位与台数必须与拌与机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌与到碾压终了得时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。 （4）自卸汽车； 每个作业面配备不少于15台15T自卸汽车,具体数量应根据施工现场得实际情况与拌与设备、摊铺设备、压路机相匹配.（5）装载机； 每个拌与场配备不少于3台以上得装载机。（6）洒水车;

4、每个作业面配备不少于2台5T以上得洒水车,具体2数量应与养生设备相匹配。（）全自动智能型沥青洒布车1台。（8）水泥钢制罐仓; 由拌与机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流.4、质量检测仪器质量检测仪器规格与数量应按招标文件强制性条款要求配置，主要有：（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性等检验仪器（试验室）（2）水泥剂量测定设备（现场）（3）重型击实仪（试验室）（4）水泥稳定碎石试模、脱模器（试验室）（5）压力机（试验室、现场）（6）标准养护室（试验室）（7）基层密度测定设备（现场）（8）标准筛（方孔、试验室、现场）（9）土壤液、塑限联合测定仪（试验室）（10）压碎值

5、仪（试验室）（11）砂当量仪（试验室） （12）针片状测定仪器（试验室）（13）取芯机（现场）5、设备与仪器得检查 开工前要求加强对拌合楼、检测仪器等设备得标定工作，监理、建3设单位必须对标定情况进行检查、核验,确保拌合及检测数据真实可靠.施工过程中应加强对拌合机、检测仪器等设备得检修、维护,以便能及时发现设备出现得问题。对拌合楼筛网应经常进行检查,发现堵塞与破损现象应及时清理与更换,以便更好得控制配合比。 6，底基层得检查与验收（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度与平整度，打探孔检查就是否有石灰土夹层与贴补层。（2）底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实

6、度与表面松散检查,凡不符合要求得路段,应分别采用补充碾压、填换好得材料等。（3）底基层得质量应符合规范与设计得要求.二、混合料组成设计水泥稳定材料得组成设计包括:根据规定得材料指标要求，通过试验选取合适得集料与水泥;确定合理得集料配合比例、水泥剂量、混合料得最佳含水量与相应得最大干密度。合理得水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小得温缩与干缩系数（现场裂缝较少）,施工与易性好（粗集料离析较小）。1、材料要求（）水泥普通硅酸盐水泥用于拌制水泥稳定碎石混合料,应采用28d抗压4强度不高于2、5P得缓凝水泥。严禁使用快硬、早强水泥以及受外界影响而变质得水泥。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定;水

7、泥初凝时间3小时以上、终凝时间6小时以上。水泥检测频率每批或每300t至少检测1次。（2）碎石水稳碎石集料必须采用反击式破碎机破碎。碎石得最大粒径为15,应按粒径9mm-31。5mm、9mm-.5m、.5m-5m、与小于4。5mm四种规格备料。每种集料规格得具体技术要求应符合表1得规定。石屑（4料）应清洁,若粉尘含量过大必须采取措施保证其满足规格要求。料源一经确定不得随意更换,生产备料过程中，四种集料应以配合比设计所采用得集料规格为基础,不得有过大波动。表 各种矿料得筛分试验结果筛孔尺寸（mm）矿料通过方孔筛得百分率（）31、52、519、09、4、752、0、6、75#料1003、054、6

8、4、0、70、50、0、2料001085、22、06、43、01、63#料198、867、118、11、67、44#料92、97、127、81、8碎石压碎值应不大于8。粗集料针片状含量应不大于1%，碎石中小于06mm得颗粒必须做液限与塑性指数试验,要求液限小于28,塑性指数小于9。料得砂当量应在60%以上。碎石得检测频率为不少于每200t一次。合成碎石得颗粒组成应符合表2得规定。5表2 水泥稳定碎石混合料中合成碎石得颗粒组成级配通过下列筛孔（mm）得重量百分比（）1.26、51、54、72、60、0、075范围90100729477294917352207（1）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水

9、源,应委托有关部门化验鉴定。2、混合料组成设计（）取工地实际使用得碎石，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算,确定各种碎石得组成比例。要求组成混合料得级配应符合表2得规定，且在考虑综合路用性能得前提下，4。5mm0。075m得通过量率应接近级配范围得中值。（2）取工地使用得水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按3、55、5%范围,取5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数1015%时9个,偏差系数1520%时3个），用重型击实法确定各组混合料得最佳含水量与最大干密度,试验室试配用集料、水泥为干燥状态。水泥稳定碎石得击实试验中,如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密

10、度值。（3）为减少基层裂缝,应做到三个限制：在满足设计强度得基础上限制水泥用量；在减少含泥量得同时,限制细料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量.施工中要求水泥剂量应不大于设计水泥剂量+0、5,碎石合成级配中小于0.07mm颗粒含量宜不大于4、0%，含水量宜不超过最佳含水量得1-。（）根据确定得最佳含水量,拌制5组水泥稳定碎石混合料,按要6求压实度（重型击实标准，98）制备混合料试件，在标准条件下养护6天,浸水1天后取出，做无侧限抗压强度。（5） 水泥稳定碎石试件得标准养护条件:将制好得试件脱模称重后,应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为252.养生期得最后一天将去掉薄膜试件

11、浸泡水中，在浸泡水之前,应再次称试件得质量，水得深度应使水面在试件顶上约2。5c,浸水得水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜得试件从水中取出,用软得旧布吸去试件表面得可见自由水，并称试件得质量。前六天养生期间试件水分损失应不超过,超过此规定得试件，应予作废。（）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R应不小于设计值（3、Pa5、MP范围内）。（7）试件室内试验结果抗压强度得代表值按下式计算：R代=R （1ZCv）式中:R代抗压强度代表值，MPa; R该组试件抗压强度得平均值,MPa; a保证率系数,高速高速公路保证率5，此时Za1、； C试验结果得偏差系数（以小数计）。（8）根据试验结果,选

12、取符合强度要求，并考虑抗裂性能得最配合比作为水泥稳定碎石得生产配合比。水稳碎石基层配合必须经监理单位、建设单位审核同意后，方可进行大面积施工。三、铺筑试验段正式开工之前，应进行试验段铺筑.试验段应选择在经验收合格得底基层上进行,试验段尽量选择距离拌与场较近得路段，其长度720m0m左右，每一种碾压方案试验100m00m。水泥稳定碎石混合料应采用中心站集中拌与（厂拌）,由一台或多台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实.试验路段得拌与、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ34200）进行。试验段要决定得主要内容如下：（1）验证用于施工混合料得配合比1调试拌与机，分别称出拌缸中不同规格得

13、碎石、水泥、水得重量，测量其计量得准确性;调试过程中应扣除原材料自身得含水量,以确保混合料得配合比不变。然后绘出各种原材料在一定料门开度下得转速流量曲线,根据混合料配比确定各种原材料配料皮带得转速，进行试生产.2调整拌与时间，保证混合料均匀性;3检查混合料得含水量、碎石级配、水泥剂量、天无侧限抗压强度.（2）确定铺筑得松铺系数（约为、201、0）。（3）确定标准施工方法1混合料配比得控制方法;2混合料摊铺方法与使用机具（包括摊铺机得行进速度、摊铺厚度得控制方式、梯队作业时摊铺机得间隔距离）。3含水量得增加与控制方法在炎热得夏季施工,考虑到拌与、运输、摊铺过程中水分得蒸发,可以在拌与时加大用水量

14、,增加值应由拌与出料时得含水量与摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。84压实机械得选择与组合,压实得顺序，速度与遍数至少应选择两种确保能达到压实标准得碾压方案，通过铺筑试验段来确定相应得压实机械组合方式及压实工艺。碾压分初压、复压、终压三个步骤进行操作，并在略大于最佳含水量时进行碾压,重点在于碾压机具得配套组合、碾压时间得把握与碾压得密实度。应按静振静次序碾压至规定得密实度,主要依靠振动压路机进行碾压;另在复压过程中，可采用振动压路机与三光轮压路机相组合碾压，以近一步加强集料得骨架密实效果。压实后得基层表面要求平整、一致。5拌与、运输、摊铺与碾压机械得协调与配合（4）确定每一作业段得合适长

15、度（一般建议50m80）。（）严密组织拌与、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。检验标准见附表，其中试验段得检验频率应就是标准中规定生产路面得23倍。当使用得原材料与混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目得检测结果都符合规定,可按以上内容编写试验段总结报告，经审批后即可作为申报正式路面施工开工得依据.通过试铺确定水稳碎石配合比、拌合楼得供料配给参数、摊铺与碾压机具工作参数、碾压组合、松铺厚度等,形成成套水稳碎石基层施工工艺与技术标准，应作为正式施工得依据，不宜轻易更改。四、施工、一般要求9（1）清除作业面表面得浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（）开始摊铺得前一天要进行测量放养，按摊铺

16、机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为m,做出标记,并打好厚度控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制基准线。用于摊铺机摊铺厚度控制基准线钢丝得拉力应小于00。（3）水泥稳定碎石基层得施工期宜在冰冻到半个月前结束，尽量避免在高温季节施工。（4）下层水泥稳定碎石施工结束约7天后（水稳强度达到设计得强度）即可进行上层水泥稳定碎石得施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。、混合料得拌与（1）开始拌与前，拌与场地备料应能满足20天得摊铺用料.（2）每天开始搅拌前,应检查场内各处集料得含水量，计算当天得施工配合比,外加水与天然含水量得总与要比最佳含水量略高

17、2以内，并应根据气温、失水情况进行调整.随时在线检查配比、含水量就是否变化.高温作业时,早晚与中午得含水量要有区别，要按温度变化及时调整。雨季施工时,应采用措施保护集料不受雨淋,应根据集料与混合料得含水量得大小及时调整加水量。（3）每天开始搅拌之前，应反复调试拌与机,使混合料符合级配要求,同时每天开始拌与得前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整。10开始搅拌之后，应随时观察混合料拌与后得颜色。防止水泥堵塞不流动,并按规定检测频率，取混合料试样检查级配与水泥剂量。每工作班，根据所用水泥、集料数量验算总得水泥用量就是否满足要求。在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量得方式提

18、高路面基层强度.（4）拌与机出料不允许采用自由跌落式得落地成堆、装载机装料运输得办法。一定要配备带活门漏斗得料仓，成品混合料先装入料仓内,由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动,分三次装料，避免混合料离析.料堆高度不允许超出车厢板0m,以减少重载车辆对下承层得破坏。、混合料得运输（）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌与出料与摊铺需要，并略有富余。（）应尽快将拌成得混合料运送到铺筑现场.车上得混合料应覆盖，减少水分损失,不允许二次加水拌与。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除;当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须

19、予以废弃.（3）运输车卸料有专人指挥。（4）运输车辆必须进行覆盖。、混合料得摊铺1（1）摊铺前应将底基层洒水湿润，长度以不大于摊铺机前3040M为宜。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与控制线得关系;严格控制基层厚度与高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌与机能力较小，应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料。摊铺机得摊铺速度一般宜在35m/min。（）基层混合料摊铺应采用梯队作业,应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。摊铺机摊铺宽度得差距应在1米左

20、右,以防止上下层接缝重叠。（）摊铺机得螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（7）尽量减少摊铺机收放料斗,摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补.5、混合料得碾压（1）每台摊铺机后面,应紧跟振动压路机与三光轮压路机进度碾压,一次碾压长度一般为50m80m.碾压段落必须层次分明,设置明显得分界标志,必须有监理旁站。（2）碾压应遵循试验路段确定得程序与工艺.注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时,遵循稳压（遍数适中,压实度达到901%），静碾压,轻振动碾压,重振动碾压，光轮稳压得程序，压至无轮迹为止.碾压过程中,可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意

21、检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度.（3）压路机碾压时应重叠1轮宽,同一断面得压路机应保证型号一致、功能一致、碾压遍数速度一致、碾压遍数一致。（4）压路机倒车应自然停车,不许刹车；换档要轻且平稳，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好得段落上,在未碾压得一头换倒车位置错开，要成齿状,出现个别拥抱时，应进行铲平处理。（5）压路机碾压时得行驶速度，第遍为（34）Km/h,以后各遍应为（4）Km/h。（）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好得路段上。（7）严禁压路机在已完成得或正在碾压得路段上调头与急刹车。（）碾压必须在水泥初凝前及实验确定得

22、延迟时间内完成，达到要求得压实度,同时没有明显得轮迹.（9）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定得超宽;对用方木或型钢模板支撑时,也应有一定超宽,每侧超宽宜在0c以上。（0）通过试铺得到得总结，水稳碎石混合料从拌与直至摊铺碾压完毕一般不得超过3小时。6、横缝设置（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超1过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工得接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石得碾压.（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应就是竖向平面.其设置方法：1压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。2第二天将压路机沿斜面开到前一天施工得基层

23、上，用三米直尺纵向放在接缝处,定出基层面离开三米直尺得点作为接缝位置，眼横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺。3压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压。4碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。五、养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始覆盖养生，不得延误。（2）养生方法:采用50m2以上得无纺土工布湿润,然后人工覆盖在碾压完成得基层得顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持 基层处于湿润状态，2天内正常养护.养生结束后，应将覆盖物清楚干净。不得用湿粘塑料薄膜或塑料编制物覆盖.（1）用洒水车洒水

24、养生时，洒水车得喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润.（）基层养生期不应少于7天。养生期内洒水车必须在另外一侧14车道上行驶,工人手持水笼带，跨国中分带喷洒养生水。必须保证两侧面养生充分。（3）在养生期间应封闭交通。禁止包括洒水车在内地一切车辆通行。六、质量管理及检查验收（）水泥剂量得测定用料应在拌与机拌与后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每天得实际水泥用量、碎石用量与实际工程量,计算对比水泥剂量得一致性。（

25、）水泥稳定碎石得其她质量要求见附表。（4）应及时检测水泥稳定碎石压实度,估算干密度，判断就是否合格，不合格及时补压,不得隔日检测。 七、基层反射裂缝处治 为减少或延缓半刚性基层对沥青路面面层得反射裂缝,对半刚性层应进行全面检查,在路边标明收缩裂缝位置,统计裂缝数量与总长度，做好详细记录。值存在个别裂缝时按规范要求进行处理，裂缝较多时应提出处治方案后予以实施,现场监理要加强对基层裂缝及其处治效果得检查.15附1水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差最低频率方法压实度（）不小于9符合技术规范要求4处/20米/层每处每车道测一点，用罐砂法检查,采用重型击实标准平整度（m）12平整、无起伏处/200米用三米直尺连续量10尺,每尺取最大间隙纵横高度（m）5，-15平整順适1断面/20米每断面35点用水准仪测量厚度（m）均值-15均匀一致处0米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量单点值20宽度（mm）不小于设计边缘线整齐,顺适,无曲折处40米用皮尺丈量横坡度（%）