《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT7Word格式文档下载.docx

1、2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定 比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。2.1.4 干混砂浆 dry-mixed mortar经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料 等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液 体拌合使用。2.2 符号 砂浆拌合物质量密度； W 砂浆拌合物的保水性； Ap 贯入试针的截面积；Np 贯入深度至 25mm 时的静压

2、力；fp 贯入阻力值；ts 砂浆凝结时间测定值；A 试件承压面积；fm,cu 砂浆立方体试件抗压强度；f2 砂浆立方体试件抗压强度平均值；Nu 试件破坏荷载；fat 砂浆拉伸粘结强度；fm 砂浆试件冻融后强度损失率；mm 砂浆试件冻融后质量损失率；at 相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值；Ac 砂浆含气量；WX 吸水率 ；P 砂浆抗渗压力值。3 取样及试样的制备3.1 取样3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4 倍。3.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在 使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出

3、料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样， 试验前应人工搅拌均匀。3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。3.2 试样的制备3.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保 持在（205）。注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。3.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为0.5%； 砂为1%。3.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合试验用砂浆搅拌机J

4、G/T3033 的 规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂 的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。3.3 试验记录3.3.1 试验记录应包括下列内容：1 取样日期和时间；2 工程名称、部位；3 砂浆品种、砂浆强度等级；4 取样方法；5 试样编号；6 试样数量；7 环境温度；8 试验室温度；9 原材料品种、规格、产地及性能指标；10 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；11 仪器设备名称、编号及有效期；12 试验单位、地点；13 取样人员、试验人员、复核人员；14 其他。4 稠度试验4.0.1 本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度

5、，以达到控制用水量的目的。4.0.2 稠度试验所用仪器应符合下列规定：1 砂浆稠度仪：如图 4.0.2 所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成， 试锥高度为 145mm，锥底直径为 75mm，试锥连同滑杆的重量应为（3002）g；盛载砂浆容器由 钢板制成，筒高为 180mm，锥底内径为 150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、 钢及其它金属制成；2 钢制捣棒：直径 10mm、长 350mm，端部磨圆；3 秒表等。图 4.0.2 砂浆稠度测定仪1齿条测杆；2摆针；3刻度盘；4滑杆；5制动螺丝；6试锥；7盛装容器；8底座；9支架4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行

6、：1 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm 左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 56 下， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至 1mm）。4 拧松制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻 度盘上读出下沉深度（精确至 1mm），二次读数的差值即为砂

7、浆的稠度值；5 盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定：1 取两次试验结果的算术平均值，精确至 1mm；2 如两次试验值之差大于 10mm，应重新取样测定。5 密度试验5.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量（即质量密度）。以确定每立方米砂 浆拌合物中各组成材料的实际用量。5.0.2 质量密度试验所用仪器应符合下列规定：1 容量筒：金属制成，内径 108mm，净高 109mm，筒壁厚 2mm，容积为 1L；2 天平：称量 5kg，感量 5g；3 钢制捣棒：直径 10mm，长 350mm，端部磨圆；4 砂浆密度

8、测定仪；5 振动台：振幅（0.50.05）mm，频率（503）Hz；6 秒表。5.0.3 砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行：1 按本标准第 4 章的规定测定砂浆拌合物的稠度；2 用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m1，精确至 5g；图 5.0.3 砂浆密度测定仪1漏斗 2容量筒3 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于 50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度 不大于 50mm 时，宜采用机械振动法。采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀 地插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲 击 56

9、下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。4 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净， 称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至 5g。5.0.4 砂浆拌合物的质量密度应按下式计算： = m2 m1 1000V式中 砂浆拌合物的质量密度（kg/m3）；m1容量筒质量（kg）；m2容量筒及试样质量（kg）；V 容量筒容积（L）。（5.0.4）取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/m3。容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向 容量

10、筒中灌入温度为（205）的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖 严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精 确至 5g）。后者与前者质量之差（以 kg 计）即为容量筒的容积（L）。6 分层度试验6.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。6.0.2 分层度试验所用仪器应符合下列规定：1 砂浆分层度筒（见图 6.0.2）内径为 150mm，上节高度为 200mm，下节带底净高为 100mm， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 3mm5mm，并设有橡胶热圈；图 6.0.2 砂浆分层度

11、测定仪1-无底圆筒 2-连接螺栓 3-有底圆筒2 振动台：3 稠度仪、木锤等。6.0.3 分层度试验应按下列步骤进行：1 首先将砂浆拌合物按第 4 章稠度试验方法测定稠度；2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不 同部位轻轻敲击 12 下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹 刀抹平；3 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，剩余的 100mm 砂浆倒出放在拌合锅内拌 2min，再 按第 4 章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按第 4 章

12、稠度试验方法测定稠度；（二）将分层度筒预 先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动 20S；（三）然后去掉上节 200mm 砂浆，剩余 100mm 砂浆倒 出放在拌合锅内拌 2min，再按第 4 章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。 但如有争议时，以标准法为准。6.0.4 分层度试验结果应按下列要求确定：1 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；2 两次分层度试验值之差如大于 10mm，应重新取样测定。7 保水性试验7.0.1 本方法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。7.0.2 保水性试验所用仪器应符合下列规定：

13、1 金属或硬塑料圆环试模 内径 100mm、内部高度 25mm；2 可密封的取样容器，应清洁、干燥；3 2kg 的重物；4 医用棉纱，尺寸为 110mm110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；5 超白滤纸，符合化学分析滤纸GB/T1914 中速定性滤纸。直径 110mm，200g/m2；6 2 片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于 110mm；7 天平：量程 200g, 感量 0.1g；量程 2000g, 感量 1g；8 烘箱。7.0.3 保水性试验应按下列步骤进行：1 称量下不透水片与干燥试模质量m1和 8 片中速定性滤纸质量m2。2 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣

14、数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹 刀以 45角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向 将砂浆刮平。3、抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。4、用 2 片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上 8 片滤纸，用不透水片盖在滤纸表 面，以 2kg 的重物把不透水片压着。5、静止 2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4。6、从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按 7.0.5 的规定测定砂浆的 含水率。7.0.4 砂浆保水性应按下式计算：m4 m2W =11 （m3 m ）100%（7.0.

15、4）式中 W 保水性，%； m1下不透水片与干燥试模质量（g）； m28 片滤纸吸水前的质量（g）； m3试模、下不透水片与砂浆总质量（g）； m48 片滤纸吸水后的质量（g）； 砂浆含水率（%）。取两次试验结果的平均值作为结果，如两个测定值中有 1 个超出平均值的 5%，则此组试验 结果无效。7.0.5 砂浆含水率测试方法称取 100g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在（1055）的烘箱中烘干至恒 重，砂浆含水率应按下式计算： = m5 m6式中：砂浆含水率（）；m5烘干后砂浆样本损失的质量（g）；m6砂浆样本的总质量（g）。 砂浆含水率值应精确至 0.1%。（7.0.5）8 凝

16、结时间试验8.0.1 本方法适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。8.0.2 凝结时间试验所用仪器应符合下列规定：1 砂浆凝结时间测定仪：如图 8.0.2 所示，由试针、容器、台秤和支座四部分组成，并应 符合下列规定：1）试针：不锈钢制成，截面积为 30mm2；2）盛砂浆容器：由钢制成，内径 140mm，高 75mm；3）压力表：称量精度为 0.5N；4）支座：分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。2 时钟等图 8.0.2 砂浆凝结时间测定仪示意图1调节套；2调节螺母；3调节螺母；4夹头；5垫片；6试针；7试模；8调整螺母；9压力表座；10底座；11操作杆；12调节杆；13立架；1

17、4立柱8.0.3 凝结时间试验应按下列步骤进行：1 将制备好的砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口 10mm，轻轻敲击容器，并予以 抹平，盖上盖子，放在（202）的试验条件下保存。2 砂浆表面的泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后通过以下步骤来调节测定仪，1）调节螺母 3，使贯入试针与砂浆表面接触；2）松开调节螺母 2，再调节螺母 1，以确定压入砂浆内部的深度为 25mm 后再拧紧螺母 2；3）旋动调节螺母 8，使压力表指针调到零位；3 测定贯入阻力值，用截面为 30mm2的贯入试针与砂浆表面接触，在 10s内缓慢而均匀地垂 直压入砂浆内部 25mm深，每次贯入时记录仪表读数Np，贯入

18、杆离开容器边缘或已贯入部位至少12mm。4 在（202）的试验条件下，实际贯入阻力值，在成型后 2h 开始测定，以后每隔半小 时测定一次，至贯入阻力值达到 0.3MPa 后，改为每 15min 测定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa 为止。1、施工现场凝结时间的测定，其砂浆稠度、养护和测定的温度与现场相同。2、在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间 的 1/4、1/2、3/4 等来测定，当接近凝结时间时改为每 15min 测定一次。8.0.4 砂浆贯入阻力值按下式计算：N pf p =Ap（8.0.4）2 f p 贯入阻力值（MPa）； Np贯

19、入深度至 25mm 时的静压力（N） ； Ap 贯入试针的截面积，即 30mm 。 砂浆贯入阻力值应精确至 0.01MPa。8.0.5 由测得的贯入阻力值，可按下列方法确定砂浆的凝结时间。1 分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘 图，由图求出贯入阻力值达到 0.5MPa 的所需时间 ts（min），此时的 ts 值即为砂浆的凝结时间 测定值，或采用内插法确定；2 砂浆凝结时间测定，应在一盘内取两个试样，以两个试验结果的平均值作为该砂浆的凝 结时间值，两次试验结果的误差不应大于 30min，否则应重新测定。9 立方体抗压强度试验9.0.1 本方法适用于测定砂

20、浆立方体的抗压强度。9.0.2 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定：1 试模：尺寸为 70.7mm70.7mm70.7mm 的带底试模，材质规定参照 JG3019 第 4.1.3 及4.2.1 条，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5；直径为 10mm，长为 350mm，端部应磨圆；3 压力试验机：精度为 1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的 20%，且不大于全量程的80%；4 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面， 其不平度应为每 100mm 不超

21、过 0.02mm。空载中台面的垂直振幅应为（0.50.05），空载频率应为（503）Hz，空 载台面振幅均匀度不大于 10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。9.0.3 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。1 采用立方体试件，每组试件 3 个。2 应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂 浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度50mm 时采用人工振捣成型，当稠度50mm 时采用振动台振实成型。1）人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落 低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次

22、，并用手将试模一边抬高 5mm10mm 各振 动 5 次，使砂浆高出试模顶面 6mm8mm。2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动 510 秒或持续到表面出浆为止；不得过振。3 待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4 试件制作后应在室温为（205）的环境下静置（242）h，当气温较低时，可适当延 长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（202），相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于 10mm，混 合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。9.0.4 砂浆立方体试件

23、抗压强度试验应按下列步骤进行：1 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检 查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算；2 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直， 试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN1.5kN（砂浆强度不大于 5MPa 时，宜取下限，砂浆强度大于 5MPa 时，宜取上限），当 试件接近破坏而开始迅速变形时，停

24、止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。9.0.5 砂浆立方体抗压强度应按下式计算：f m ,cu= NuA（9.0.5）式中 fm,cu砂浆立方体试件抗压强度（MPa）；Nu试件破坏荷载（N）；A试件承压面积（mm2）。 砂浆立方体试件抗压强度应精确至 0.1MPa。以三个试件测值的算术平均值的 1.3 倍（f2）作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平 均值（精确至 0.1MPa）。当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则把最大 值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均 超过中间值的 15%时，则该组试件

25、的试验结果无效。10 拉伸粘结强度试验10.0.1 本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。10.0.2 试验条件 标准试验条件为温度（232），相对湿度 4575%。10.0.3 试验仪器1 拉力试验机：破坏荷载应在其量程的 20%80%范围内，精度 1%，最小示值 1N；2 拉伸专用夹具：符合建筑室内用腻子JG/T3049 的要求；3 成型框：外框尺寸 70mm70mm，内框尺寸 40mm40mm，厚度 6mm，材料为硬聚氯乙烯或 金属；4 钢制垫板：70mm，内框尺寸 43mm43mm，厚度 3mm。10.0.4 试件制备10.0.4.1 基底水泥砂浆试件的制备1 原材料：水泥：符合 GB17

26、5 的 42.5 级水泥；砂：符合 JGJ52 的中砂；水：符合 JGJ63 的 用水标准。2 配合比：水=1：3：0.5（质量比）。3 成型：按上述配合比制成的水泥砂浆倒入 70mm70mm20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具 中，振动成型或按 10.0.4.3 条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。4 成型 24h 后脱模，放入（232）水中养护 6d，再在试验条件下放置 21d 以上。试验 前用 200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。10.0.4.2 砂浆料浆的制备1 干混砂浆料浆的制备1） 待检样品应在试验条件下放置 24h 以上。2） 称取不少于 10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，若给出一个 值域范围，则采用平均值。3） 将待检样品放入砂浆搅拌机中，