《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT7Word格式文档下载.docx
《《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT7Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT7Word格式文档下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.1.3湿拌砂浆wet-mixedmortar
水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在
规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
2.1.4干混砂浆dry-mixedmortar
经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用。
2.2符号
ρ—砂浆拌合物质量密度；
W—砂浆拌合物的保水性；
Ap—贯入试针的截面积；
Np—贯入深度至25mm时的静压力；
fp—贯入阻力值；
ts—砂浆凝结时间测定值；
A—试件承压面积；
fm,cu—砂浆立方体试件抗压强度；
f2—砂浆立方体试件抗压强度平均值；
Nu—试件破坏荷载；
fat—砂浆拉伸粘结强度；
△fm—砂浆试件冻融后强度损失率；
△mm—砂浆试件冻融后质量损失率；
εat—相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值；
Ac—砂浆含气量；
WX—吸水率；
P—砂浆抗渗压力值。
3取样及试样的制备
3.1取样
3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量应不少于试验所需量的
4倍。
3.1.2施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。
一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。
现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。
3.2试样的制备
3.2.1在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前24h运入室内。
拌合时试验室的温度应保持在（20±
5）℃。
注：
需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过公称粒径5mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
称量精度：
水泥、外加剂、掺合料等为±
0.5%；
砂为±
1%。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录
3.3.1试验记录应包括下列内容：
1取样日期和时间；
2工程名称、部位；
3砂浆品种、砂浆强度等级；
4取样方法；
5试样编号；
6试样数量；
7环境温度；
8试验室温度；
9原材料品种、规格、产地及性能指标；
10砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；
11仪器设备名称、编号及有效期；
12试验单位、地点；
13取样人员、试验人员、复核人员；
14其他。
4稠度试验
4.0.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。
4.0.2稠度试验所用仪器应符合下列规定：
1砂浆稠度仪：
如图4.0.2所示，由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300±
2）g；
盛载砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；
支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成；
2钢制捣棒：
直径10mm、长350mm，端部磨圆；
3秒表等。
图4.0.2砂浆稠度测定仪
1—齿条测杆；
2—摆针；
3—刻度盘；
4—滑杆；
5—制动螺丝；
6—试锥；
7—盛装容器；
8—底座；
9—支架
4.0.3稠度试验应按下列步骤进行：
1用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；
2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约
10mm左右。
用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条
侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。
4拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；
5盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
4.0.4稠度试验结果应按下列要求确定：
1取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；
2如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。
5密度试验
5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量（即质量密度）。
以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
5.0.2质量密度试验所用仪器应符合下列规定：
1容量筒：
金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L；
2天平：
称量5kg，感量5g；
3钢制捣棒：
直径10mm，长350mm，端部磨圆；
4砂浆密度测定仪；
5振动台：
振幅（0.5±
0.05）mm，频率（50±
3）Hz；
6秒表。
5.0.3砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行：
1按本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度；
2用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m1，精确至5g；
图5.0.3砂浆密度测定仪
1—漏斗2—容量筒
3捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。
采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。
采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如
砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。
4捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g。
5.0.4砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：
ρ=m2−m1×
1000
V
式中ρ—－砂浆拌合物的质量密度（kg/m3）；
m1——容量筒质量（kg）；
m2——容量筒及试样质量（kg）；
V——容量筒容积（L）。
（5.0.4）
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。
容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向容量筒中灌入温度为（20±
5）℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
应注意使玻璃板下不带入任何气泡。
然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。
后者与前者质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。
6分层度试验
6.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
6.0.2分层度试验所用仪器应符合下列规定：
1砂浆分层度筒（见图6.0.2）内径为150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为100mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3mm～5mm，并设有橡胶热圈；
图6.0.2砂浆分层度测定仪
1-无底圆筒2-连接螺栓3-有底圆筒
2振动台：
3稠度仪、木锤等。
6.0.3分层度试验应按下列步骤进行：
1首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度；
2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
3静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。
也可采用快速法测定分层度，其步骤是：
（一）按第4章稠度试验方法测定稠度；
（二）将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20S；
（三）然后去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。
但如有争议时，以标准法为准。
6.0.4分层度试验结果应按下列要求确定：
1取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；
2两次分层度试验值之差如大于10mm，应重新取样测定。
7保水性试验
7.0.1本方法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
7.0.2保水性试验所用仪器应符合下列规定：
1金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度25mm；
2可密封的取样容器，应清洁、干燥；
32kg的重物；
4医用棉纱，尺寸为110mm×
110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；
5超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914中速定性滤纸。
直径110mm，200g/m2；
62片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm；
7天平：
量程200g,感量0.1g；
量程2000g,感量1g；
8烘箱。
7.0.3保水性试验应按下列步骤进行：
1称量下不透水片与干燥试模质量m1和8片中速定性滤纸质量m2。
2将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°
角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
3、抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。
4、用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把不透水片压着。
5、静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4。
6、从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按7.0.5的规定测定砂浆的含水率。
7.0.4砂浆保水性应按下式计算：
m4−m2
W=[1−
1
α×
（m3
−m）]×
100%
（7.0.4）
式中W——保水性，%；
m1——下不透水片与干燥试模质量（g）；
m2——8片滤纸吸水前的质量（g）；
m3——试模、下不透水片与砂浆总质量（g）；
m4——8片滤纸吸水后的质量（g）；
α——砂浆含水率（%）。
取两次试验结果的平均值作为结果，如两个测定值中有1个超出平均值的5%，则此组试验结果无效。
7.0.5砂浆含水率测试方法
称取100g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在（105±
5）℃的烘箱中烘干至恒重，砂浆含水率应按下式计算：
α=m5×
m6
式中：
α——砂浆含水率（％）；
m5——烘干后砂浆样本损失的质量（g）；
m6——砂浆样本的总质量（g）。
砂浆含水率值应精确至0.1%。
（7.0.5）
8凝结时间试验
8.0.1本方法适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。
8.0.2凝结时间试验所用仪器应符合下列规定：
1砂浆凝结时间测定仪：
如图8.0.2所示，由试针、容器、台秤和支座四部分组成，并应符合下列规定：
1）试针：
不锈钢制成，截面积为30mm2；
2）盛砂浆容器：
由钢制成，内径140mm，高75mm；
3）压力表：
称量精度为0.5N；
4）支座：
分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。
2时钟等
图8.0.2砂浆凝结时间测定仪示意图
1—调节套；
2—调节螺母；
3—调节螺母；
4—夹头；
5—垫片；
6—试针；
7—试模；
8—调整螺母；
9—压力表座；
10—底座；
11—操作杆；
12—调节杆；
13—立架；
14—立柱
8.0.3凝结时间试验应按下列步骤进行：
1将制备好的砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口10mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在（20±
2）℃的试验条件下保存。
2砂浆表面的泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后通过以下步骤来调节测定仪，
1）调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触；
2）松开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂浆内部的深度为25mm后再拧紧螺母2；
3）旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位；
3测定贯入阻力值，用截面为30mm2的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数Np，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位至少
12mm。
4在（20±
2）℃的试验条件下，实际贯入阻力值，在成型后2h开始测定，以后每隔半小时测定一次，至贯入阻力值达到0.3MPa后，改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。
1、施工现场凝结时间的测定，其砂浆稠度、养护和测定的温度与现场相同。
2、在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况来定。
如可定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时改为每15min测定一次。
8.0.4砂浆贯入阻力值按下式计算：
Np
fp=
Ap
（8.0.4）
2
fp——贯入阻力值（MPa）；
Np——贯入深度至25mm时的静压力（N）；
Ap——贯入试针的截面积，即30mm。
砂浆贯入阻力值应精确至0.01MPa。
8.0.5由测得的贯入阻力值，可按下列方法确定砂浆的凝结时间。
1分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts（min），此时的ts值即为砂浆的凝结时间测定值，或采用内插法确定；
2砂浆凝结时间测定，应在一盘内取两个试样，以两个试验结果的平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。
9立方体抗压强度试验
9.0.1本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。
9.0.2抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定：
1试模：
尺寸为70.7mm×
70.7mm×
70.7mm的带底试模，材质规定参照JG3019第4.1.3及
4.2.1条，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm
不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±
0.5°
；
直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆；
3压力试验机：
精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的
80%；
4垫板：
试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。
空载中台面的垂直振幅应为（0.5±
0.05）㎜，空载频率应为（50±
3）Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。
9.0.3立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。
1采用立方体试件，每组试件3个。
2应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度
＜50mm时采用振动台振实成型。
1）人工振捣：
用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。
2）机械振动：
将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续到表面出浆为止；
不得过振。
3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
4试件制作后应在室温为（20±
5）℃的环境下静置（24±
2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。
试件拆模后应立即放入温度为（20
±
2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。
养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
9.0.4砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：
1试件从养护地点取出后应及时进行试验。
试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。
并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺
寸进行计算；
2将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。
开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟
0.25kN～1.5kN（砂浆强度不大于5MPa时，宜取下限，砂浆强度大于5MPa时，宜取上限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
9.0.5砂浆立方体抗压强度应按下式计算：
fm,cu
=Nu
A
（9.0.5）
式中fm,cu——砂浆立方体试件抗压强度（MPa）；
Nu——试件破坏荷载（N）；
A——试件承压面积（mm2）。
砂浆立方体试件抗压强度应精确至0.1MPa。
以三个试件测值的算术平均值的1.3倍（f2）作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
10拉伸粘结强度试验
10.0.1本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。
10.0.2试验条件标准试验条件为温度（23±
2）℃，相对湿度45～75%。
10.0.3试验仪器
1拉力试验机：
破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度1%，最小示值1N；
2拉伸专用夹具：
符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的要求；
3成型框：
外框尺寸70mm×
70mm，内框尺寸40mm×
40mm，厚度6mm，材料为硬聚氯乙烯或金属；
4钢制垫板：
70mm，内框尺寸43mm×
43mm，厚度3mm。
10.0.4试件制备
10.0.4.1基底水泥砂浆试件的制备
1原材料：
水泥：
符合GB175的42.5级水泥；
砂：
符合JGJ52的中砂；
水：
符合JGJ63的用水标准。
2配合比：
水=1：
3：
0.5（质量比）。
3成型：
按上述配合比制成的水泥砂浆倒入70mm×
70mm×
20mm的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或按10.0.4.3条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。
4成型24h后脱模，放入（23±
2）℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d以上。
试验前用200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。
10.0.4.2砂浆料浆的制备
1干混砂浆料浆的制备
1）待检样品应在试验条件下放置24h以上。
2）称取不少于10kg的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，若给出一个值域范围，则采用平均值。
3）将待检样品放入砂浆搅拌机中，
升级会员 