1、(1).钢板桩采用汽车吊配电振锤入土,采用小锁扣扣打施工法逐块打设。从一端向另一端,逐快打设至结束。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,并轻轻加以锤击。振锤就位卡稳钢板桩后,吊机松开钢板桩,开动发电机及振锤启动器,将钢板徐徐打到土中。3、主要施工方法:3.1施工测量:(1).施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法。(2).由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位,再根据管中线及基坑开挖横断面图要求,放出钢板桩的线位。(3).将施工地段的土基面标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。
2、(4).在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量人员补测,以保证测量精确度。3.2查明地下管线及其他地下构筑物情况,确保施工安全.沿纵向每20m挖一条深2m的横向探坑,宽度视人力开挖的需要而定,在地下管线分布变化较大的地段,探坑应加密,如每10m一条。3.3对于挖深超过3米的基坑,钢板桩沿基坑边线应预先打入,施工过程要注意控制好钢板桩的垂直度2%。入土深度满足设计要求。对于挖深少于3米的基坑,可采用先开挖至设计标高以上0.3米,再打入钢板桩。3.4沿排水管纵向开挖,以机械挖土为主,人力挖土配合.以确保地下管线和地下构筑物的安全,开挖顺序从下游向上游推进。
3、3.5开挖土方单边堆土,堆土高度不超过1.5m,堆土边缘距基坑边不大于1.5m.污水管和雨水管的基坑同时开挖,先挖至雨水管设计标高,再在雨污管之间打钢板桩对污水管施工进行支护.先做污水管,后做雨水管,挖出土方弃方部分随挖随运走。3.6上落基坑应用竹梯,不能利用支撑上下基坑。4、质量控制点:4.1严禁扰动坑底土壤,避免发生超挖。4.2如发生超挖,严禁用土回填,超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。4.3基坑开挖后必须作好防水措施,及时抽干坑内积水。基坑底面两侧设置3030cm的通长排水沟,每隔30m设一个5050cm集水井,以利排除坑底积水,避免坑底受水浸泡。钢板桩的使用长度计算详见基坑开挖支护
4、施工方案i. 排水管道施工工艺流程图施工放样地下管线探测确定开挖方式及支护方案报监理工程师审批开挖管沟试验确定沟底地基承载力是否满足要求确定处理方案N报监理工程师审批管基施工安装管道回填土夯实最终验收ii. 沟槽开挖1、施工测量1)工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核,复核无误后报监理审批才能使用。2)根据施工图对沟槽中线进行测设,测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩,以便对沟槽开挖进度进行检查。2、沟槽土石方开挖1)根据设计图纸、文件、施工规范,按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质,地下水情况,选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好,沟槽深度小于1.7m,沟槽上无
5、附加荷载时,可以不支撑开直槽;沟槽深度大于1.7m时,沟槽按土质、石质放坡开槽,本工程根据设计要求土方沟槽按1:0.50进行放坡(见下图),沟槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工作面,即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制,放坡不足时,采用坡脚短桩和横隔支撑,以防止沟槽土石的坍塌。土(石)方沟槽开挖断面示意图2)在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖,挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖(“跳槽”间隔距离为810米),并在开挖过程中增设挡板支撑,时刻注意施工安全。3)因本阶段工程现场地表水丰富,地下水位较高,故在沟槽开
6、挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法,槽底有水时,在槽底边沿挖一条200200mm的排水沟将水排至最低凹处,开挖一个300500mm集水坑(间隔50米左右一个),集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出,排往沟槽以外,避免槽底被水浸泡,降低承载力,以及槽壁坍塌。4)沟槽严格控制基底高程,严禁超挖,基底设计标高以上0.20.3m的原装土,用人工清理至设计标高,如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径1015m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5)雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理
7、。6)开槽后,对槽宽,基础垫层厚度,基础表面标高,排水沟畅通情况,沟内是否有污泥杂物,基面有无扰动等作业项目分别进行验收,合格后才能进下一步工序。3、垫层施工1垫层施工前,先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时,应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料,面层铺上砂土整平夯实。2根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层,碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打,直至碎石层密实为至。3碎石垫层施工完成后,根据给水排水标准图集02S515要求的宽度和设计高程进行立模,然后进行砂石垫层回填。4、HDPE中空壁结构缠绕管施工1)、管道
8、装卸由于本工程HDPE中空壁缠绕结构管直径较大、重量比较重等原因,管道达到现场后用机械进行装卸,装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装,管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处(见下图)。2)、管道运输短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤保护层或防腐层。大直径中空缠绕结构管,叠放运输不宜大于三层,小管径管道如采用叠放运输时,应将所有管道保持稳定,管道之间留有适当缝隙,以防管道发生碰撞。上下叠放运输,其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞,也不得有尖锐锋利的物体,以
9、防戳破管壁。3)、管道进场检验管道运到现场,可采用目测法,对管道包装和装卸是否有损伤进行检验,并做好记录和验收。如发现管道有损伤,应将此管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家,进行检查、分析原因并作出鉴定,以便进行妥善处理。4)、管道存放当管道直接摆放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体,要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时,应把大而重的放下边,小而轻的放上边,管道堆放高度不得超过2m,管道两侧用木楔或木板挡住,直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中,最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37左右,夏季高温季节,应避免日光暴晒(可加
10、盖草袋或草席防晒),并保持管间的空气流通,以防温度升高。存放过程中,严格作好防火措施,严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。5)、HDPE中空壁缠绕构结管安装(a)安装。管道安装前,根据设计要求,对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材一般用人工搬运,必须轻抬、轻放,禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳,管道安装完毕尚未回填时,一旦雨水泡槽,应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,错口现象,应作返工处理。管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。(b)管道接口接口前应先检查胶圈是否
11、配套完好,确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套接两管端口使其结合,调整橡胶圈,使其与管壁接合紧密,后进行电熔熔接,查看熔接后接口的情况是否符合设计及施工规范要求,达到要求完成连接。(c)管道与检查井衔接管道与检查井的连接,采用钢性接口,在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接合紧密,该部分井壁砌砖要求发砖旋,井底流槽与管内壁接合平顺,管品与井内壁齐平。管道与检查井连接示意图管道安装完成后,对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的缠绕管采用C20混凝土或钢筋混凝土(钢筋为61
12、00)进行包管,包管混凝土厚度为20cm。5、闭水试验缠绕结构管施工完成后,根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验,闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-97的要求执行。闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行,闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置,如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时,闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表:管径(mm)允许渗水量备注m3/d.KmL/h.m300180.7400220.9600241.06、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填,回填要求按给水排水管道工程施工及验收
13、规范(GB50268-97)执行。1)一般要求管道安装与铺设完毕后,应对管线主体结构的质量进行检查验收,然后需尽快回填。回填土前,应将沟槽内软泥,木料等杂物清理干净,回填土时,不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中,槽内应无积水,不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时,可采取随下管随回填的措施。为防止漂管,应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填,确保管线及构筑物不产生位移。2)回填沟槽回填,应遵循以下规定:从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度宜为0.150.20m。管顶以下宜用粗砂填,管顶以上0.5m范围内,宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。
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