工艺管道试压方案Word文件下载.docx

1、串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。试压时先用多级泵给管道系统上水，然后再接临时试压泵打压到试验压力，试验压力值不得超过试压系统中所串联设备、阀门及管件的强度试验压力值，若有必须切出系统。3.1.4 管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。但由于现场实际情况，我方将优先试验已具备试压条件的管线。3.1.5 试压后的处理，试验水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线情况确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。3.2

2、管道试压程序管道试压程序见图1。 4 试验前准备4.1 试验前应具备的条件4.1.1管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压包。管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。4.1.2工艺管道安装完毕，焊接、无损检测、热处理工作全部结束并经检验合格；并有第三方检测机构的检测报告。4.1.3 管道支吊架安装完毕；并符合设计及相应施工规范要求；4.1.4 被试验系统未进行保温，焊缝及其它应检查的部位未涂漆；4.1.5 试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5

3、2倍，每个系统压力表不少于2块；4.1.6管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。4.2 试验准备技术要求4.2.1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀应拆卸或加盲板隔离。4.2.2 所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，并作出标记，待管线试压合格且排净水后，将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；4.2.3 试压系统所加盲板要有明显标记，统一挂牌，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认；4.2.4 试

4、压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。4.2.5 有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将单向阀掉向，必须统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复；4.2.6 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头；4.2.7 管道上的膨胀节要设置临时约束装置；4.2.8 试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处必须设置1块。系统较大时，应在相应的高处、远处设置若干，系统试验压力应以最高点的压力为准；4.2.9 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称

5、压力的1.5倍及管道附件的承受能力；4.2.9-1根据GB50235第7.5.3.6条：当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；因此本装置高压管道与高压设备一起试压时，各个试压包的试压值确定见试压包图。4.3 试验前共检由监理公司、总包、施工单位、业主及内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局对已经安装完成，具备试压条件的管线系统试压包进行共检，共检包括以下内容：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计

6、图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3） 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。4 ） 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 倍2 倍，压力表不得少于两块。5 ） 符合压力试验要求的液体或气体已经备足。6） 管道已经按试验的要求进行加固。7 ） 下列资料经建设单位和有关部门复查：管道元件的质量证明文件。管道元件的检验或试验记录。管道加工和安装记录。焊接检查记录、检验报告及热处理记录。管道轴测图、设计变更及材料代用文件。8）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离开。9）待试管道上的安全阀、

7、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。10）试验方案已经过批准，并已进行技术和安全交底。11） 临时盲板选用按表1，及盲板的位置设置是否合理。管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm） 表1试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2MPa508010015020025030035040045040.416.41012.71960.611.021825161.6320302.55242838323.2714454.59834646.53408.161226909.1810.2224.3.3 根据施工记录核对无损检测及热处理是否完毕；是否有RT或PT无损检测报告、热处理报告及硬度检测报告等。4.3.4

8、 核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求，试压措施是否安全可靠；4.3.5 管道支吊架安装完毕,符合设计要求； 经各方检验合格后，在管道试压条件确认会签表上签字认可，管道即可进行压力试验。5 压力试验5.1 试验介质为洁净水和压缩空气。奥氏体不锈钢管道用水试压时，水的氯离子含量不得超过25mg/L。5.2系统注水时可利用法兰、阀门、倒淋等将管内空气排尽；5.3水压试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30 min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。5.4气压试验时应逐步缓慢升压，当压力达到试验压力的50%时，稳压3min，进行检查，未发现异常

9、和泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，然后降至设计压力，涂刷中性发泡剂进行检查，以无泄漏为合格。5.5 系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5.6 试压完毕后，打开放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净至指定位置，卸压时应注意避免管道系统出现真空。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复，因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。5.7 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按

10、原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。5.8 泄压排放5.8.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。5.8.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统复位放空阀，然后进行排水。5.8.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且将系统内吹干。5.8.4 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。5.9 管道试压系统的复位5.9.1 管道试

11、压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。5.9.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。5.9.3试压合格后的管线，由质检部在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。6 试验后签字确认6.1 对试压合格的管段及系统，各方人员应及时共同签字确认；6.2 试压记录应及时整理，并交相关部门确认；6.3 试压应按规定的顺序进行，对个别不能随系统试验的管线，应单独进行试压并及时签字确认；7 水压试验进度计划安排水压试验进度计划总体安排2014-3-152014-5-31。8 工艺管道试压一览表30242甲醇精馏装置试压包一览表序号试压包

12、号系统名称设计温度（）设计压力（MPA）试验压力（MPA）试验介质1GTXM-30242-CWR/CWS-001-W650.81.2水2GTXM-30242-WW-002-W0.480.793GTXM-30242-IA-003-G0.70.81空气4GTXM-30242-WW-004-W1350.671.045GTXM-30242-LN-005-W0.630.95GTXM-30242-DW-006-W7GTXM-30242-PA-007-W1.05GTXM-30242-LS-008-W1801.099GTXM-30242-LSS-009-W2352.07GTXM-30242-SC-010-W1

13、1GTXM-30242-RW-011-W0.91.35GTXM-30242-VT-012-W1551.8413GTXM-30242-DR-013-W6.6710.01GTXM-30242-ML-014-W1201.241.8615GTXM-30242-SC-015-W1.14GTXM-30242-PG-016-W0.3517GTXM-30242-PL-017-W0.53GTXM-30242-PL-018-W0.861.29GTXM-30242-SC-019-W2.68GTXM-30242-ML-020-W1100.6521GTXM-30242-PL-021-WGTXM-30242-ML-022

14、-W1.752.6423GTXM-30242-PL-023-WGTXM-30242-PG-024-G1.1GTXM-30242-PG-025-GGTXM-30242-MG-026-G27GTXM-30242-ML-027-W1.642.56GTXM-30242-ML-028-W1151.7729GTXM-30242-ML-029-W1.5GTXM-30242-ML-030-W1.4831GTXM-30242-ML-031-W1.372.4GTXM-30242-ML-032-W33GTXM-30242-ML-033-WGTXM-30242-ML-034-W35GTXM-30242-ML-035-

15、W36GTXM-30242-ML-036-W37GTXM-30242-NAL-037-WGTXM-30242-NAL-038-W0.551.0339GTXM-30242-NAL-039-W0.66GTXM-30242-NAL-040-W41GTXM-30242-NAL-041-W0.490.7442GTXM-30242-NAL-042-W43GTXM-30242-PG-043-W44GTXM-30242-PL-044-W1300.871.33GTXM-30242-PL-045-W0.5446GTXM-30242-PL-046-W47GTXM-30242-PL-047-W0.881.3248GT

16、XM-30242-PL-048-W49GTXM-30242-PL-049-W1.0150GTXM-30242-PL-050-W0.5851GTXM-30242-PL-051-W0.4252GTXM-30242-PL-052-W53GTXM-30242-PL-053-W54GTXM-30242-PL-054-W55GTXM-30242-PL-055-W56GTXM-30242-PL-056-W57GTXM-30242-PR-057-W7058GTXM-30242-PR-058-W0.430.7259GTXM-30242-HWR-059-W60GTXM-30242-HWS-060-W61GTXM-

17、30242-VT-061-W62GTXM-30243-062-观察包63GTXM-30243-063-观察包GTXM-30243-064-观察包GTXM-30243-065-观察包66GTXM-30243-066-观察包67GTXM-30243-067-观察包68GTXM-30243-068-观察包69GTXM-30243-069-观察包GTXM-30243-070-观察包71GTXM-30243-071-观察包72GTXM-30243-072-观察包73GTXM-30243-073-观察包74GTXM-30243-074-观察包75GTXM-30243-075-观察包76GTXM-30243

18、-076-观察包77GTXM-30243-077-观察包78GTXM-30243-078-观察包79GTXM-30243-079-观察包GTXM-30243-080-观察包81GTXM-30243-081-观察包82GTXM-30243-082-观察包83GTXM-30243-083-观察包84GTXM-30243-084-观察包85GTXM-30243-085-观察包86GTXM-30243-086-观察包87GTXM-30243-087-观察包88GTXM-30243-088-观察包89GTXM-30243-089-观察包GTXM-30243-090-观察包30231低温甲醇洗及丙烯制冷装

19、置试压包一览表GTXM-30231-WG/VT-001-W0.50.75GTXM-30231-WG/VT/CG-002-W-80250GTXM-30231-TW-003-W0.6GTXM-30231-RW-004-WGTXM-30231-PA-005-WGTXM-30231-MN/PG-006-W3.65.5GTXM-30231-PG/FLG/ML-007-W10.5GTXM-30231-DW-08-W1.8GTXM-30231-MR/FLG-009-W1.6-55602.6GTXM-30231-ML/MD/LN-010-WGTXM-30231-PR-011-W149GTXG-30231-LN-012-W GTXM-30231-PR/WW-013-W170GTXM-30231-PR-014-W0.40.654GTXG-30231-LS/SC-015-W 1.092GTXG-30231-LSS/SC-016-W