工艺管道试压方案Word文件下载.docx

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串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。

试压时先用多级泵给管道系统上水，然后再接临时试压泵打压到试验压力，试验压力值不得超过试压系统中所串联设备、阀门及管件的强度试验压力值，若有必须切出系统。

3.1.4管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。

但由于现场实际情况，我方将优先试验已具备试压条件的管线。

3.1.5试压后的处理，试验水排除，系统复位。

由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线情况确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。

3.2管道试压程序

管道试压程序见图1。

4试验前准备

4.1试验前应具备的条件

4.1.1管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压包。

管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。

4.1.2工艺管道安装完毕，焊接、无损检测、热处理工作全部结束并经检验合格；

并有第三方检测机构的检测报告。

4.1.3管道支吊架安装完毕；

并符合设计及相应施工规范要求；

4.1.4被试验系统未进行保温，焊缝及其它应检查的部位未涂漆；

4.1.5试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于2块；

4.1.6管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。

试压用水源均已落实。

计量器具均已调校，且在复检期内。

4.2试验准备技术要求

4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀应拆卸或加盲板隔离。

4.2.2所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，并作出标记，待管线试压合格且排净水后，将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；

4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，统一挂牌，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认；

4.2.4试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。

4.2.5有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将单向阀掉向，必须统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复；

4.2.6试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头；

4.2.7管道上的膨胀节要设置临时约束装置；

4.2.8试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处必须设置1块。

系统较大时，应在相应的高处、远处设置若干，系统试验压力应以最高点的压力为准；

4.2.9检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力的1.5倍及管道附件的承受能力；

4.2.9-1根据GB50235第7.5.3.6条：

当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；

当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

因此本装置高压管道与高压设备一起试压时，各个试压包的试压值确定见试压包图。

4.3试验前共检

由监理公司、总包、施工单位、业主及内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局对已经安装完成，具备试压条件的管线系统试压包进行共检，共检包括以下内容：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

4）试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于两块。

5）符合压力试验要求的液体或气体已经备足。

6）管道已经按试验的要求进行加固。

7）下列资料经建设单位和有关部门复查：

管道元件的质量证明文件。

管道元件的检验或试验记录。

管道加工和安装记录。

焊接检查记录、检验报告及热处理记录。

管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

8）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离开。

9）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

10）试验方案已经过批准，并已进行技术和安全交底。

11）临时盲板选用按表1，及盲板的位置设置是否合理。

管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）表1

试验压力

标准法兰公称直径

Kg/cm2

MPa

≤50

80

100

150

200

250

300

350

400

≥450

≤4

0.41

6.4

10

12.7

19

6

0.61

1.02

18

25

16

1.63

20

30

2.55

24

28

38

32

3.27

14

45

4.59

8

34

64

6.53

40

8.16

12

26

90

9.18

10.2

22

4.3.3根据施工记录核对无损检测及热处理是否完毕；

是否有RT或PT无损检测报告、热处理报告及硬度检测报告等。

4.3.4核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求，试压措施是否安全可靠；

4.3.5管道支吊架安装完毕,符合设计要求；

经各方检验合格后，在管道试压条件确认会签表上签字认可，管道即可进行压力试验。

5压力试验

5.1试验介质为洁净水和压缩空气。

奥氏体不锈钢管道用水试压时，水的氯离子含量不得超过25mg/L。

5.2系统注水时可利用法兰、阀门、倒淋等将管内空气排尽；

5.3水压试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。

5.4气压试验时应逐步缓慢升压，当压力达到试验压力的50%时，稳压3min，进行检查，未发现异常和泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，然后降至设计压力，涂刷中性发泡剂进行检查，以无泄漏为合格。

5.5系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

5.6试压完毕后，打开放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净至指定位置，卸压时应注意避免管道系统出现真空。

所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复，因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。

5.7泄漏的处理方法：

若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。

修补合格后，重新试压，严禁带压修补。

若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。

5.8泄压排放

5.8.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

5.8.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统复位放空阀，然后进行排水。

5.8.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且将系统内吹干。

5.8.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。

5.9管道试压系统的复位

5.9.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。

5.9.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。

5.9.3试压合格后的管线，由质检部在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。

6试验后签字确认

6.1对试压合格的管段及系统，各方人员应及时共同签字确认；

6.2试压记录应及时整理，并交相关部门确认；

6.3试压应按规定的顺序进行，对个别不能随系统试验的管线，应单独进行试压并及时签字确认；

7水压试验进度计划安排

水压试验进度计划总体安排2014-3-15——2014-5-31。

8工艺管道试压一览表

30242甲醇精馏装置试压包一览表

序号

试压包号

系统名称

设计温度（℃）

设计压力（MPA）

试验压力（MPA）

试验介质

1

GTXM-30242-CWR/CWS-001-W

65

0.8

1.2

水

2

GTXM-30242-WW-002-W

0.48

0.79

3

GTXM-30242-IA-003-G

0.7

0.81

空气

4

GTXM-30242-WW-004-W

135

0.67

1.04

5

GTXM-30242-LN-005-W

0.63

0.95

GTXM-30242-DW-006-W

7

GTXM-30242-PA-007-W

1.05

GTXM-30242-LS-008-W

180

1.09

9

GTXM-30242-LSS-009-W

235

2.07

GTXM-30242-SC-010-W

11

GTXM-30242-RW-011-W

0.9

1.35

GTXM-30242-VT-012-W

155

1.84

13

GTXM-30242-DR-013-W

6.67

10.01

GTXM-30242-ML-014-W

120

1.24

1.86

15

GTXM-30242-SC-015-W

1.14

GTXM-30242-PG-016-W

0.35

17

GTXM-30242-PL-017-W

0.53

GTXM-30242-PL-018-W

0.86

1.29

GTXM-30242-SC-019-W

2.68

GTXM-30242-ML-020-W

110

0.65

21

GTXM-30242-PL-021-W

GTXM-30242-ML-022-W

1.75

2.64

23

GTXM-30242-PL-023-W

GTXM-30242-PG-024-G

1.1

GTXM-30242-PG-025-G

GTXM-30242-MG-026-G

27

GTXM-30242-ML-027-W

1.64

2.56

GTXM-30242-ML-028-W

115

1.77

29

GTXM-30242-ML-029-W

1.5

GTXM-30242-ML-030-W

1.48

31

GTXM-30242-ML-031-W

1.37

2.4

GTXM-30242-ML-032-W

33

GTXM-30242-ML-033-W

GTXM-30242-ML-034-W

35

GTXM-30242-ML-035-W

36

GTXM-30242-ML-036-W

37

GTXM-30242-NAL-037-W

GTXM-30242-NAL-038-W

0.55

1.03

39

GTXM-30242-NAL-039-W

0.66

GTXM-30242-NAL-040-W

41

GTXM-30242-NAL-041-W

0.49

0.74

42

GTXM-30242-NAL-042-W

43

GTXM-30242-PG-043-W

44

GTXM-30242-PL-044-W

130

0.87

1.33

GTXM-30242-PL-045-W

0.54

46

GTXM-30242-PL-046-W

47

GTXM-30242-PL-047-W

0.88

1.32

48

GTXM-30242-PL-048-W

49

GTXM-30242-PL-049-W

1.01

50

GTXM-30242-PL-050-W

0.58

51

GTXM-30242-PL-051-W

0.42

52

GTXM-30242-PL-052-W

53

GTXM-30242-PL-053-W

54

GTXM-30242-PL-054-W

55

GTXM-30242-PL-055-W

56

GTXM-30242-PL-056-W

57

GTXM-30242-PR-057-W

70

58

GTXM-30242-PR-058-W

0.43

0.72

59

GTXM-30242-HWR-059-W

60

GTXM-30242-HWS-060-W

61

GTXM-30242-VT-061-W

62

GTXM-30243-062-观察包

63

GTXM-30243-063-观察包

GTXM-30243-064-观察包

GTXM-30243-065-观察包

66

GTXM-30243-066-观察包

67

GTXM-30243-067-观察包

68

GTXM-30243-068-观察包

69

GTXM-30243-069-观察包

GTXM-30243-070-观察包

71

GTXM-30243-071-观察包

72

GTXM-30243-072-观察包

73

GTXM-30243-073-观察包

74

GTXM-30243-074-观察包

75

GTXM-30243-075-观察包

76

GTXM-30243-076-观察包

77

GTXM-30243-077-观察包

78

GTXM-30243-078-观察包

79

GTXM-30243-079-观察包

GTXM-30243-080-观察包

81

GTXM-30243-081-观察包

82

GTXM-30243-082-观察包

83

GTXM-30243-083-观察包

84

GTXM-30243-084-观察包

85

GTXM-30243-085-观察包

86

GTXM-30243-086-观察包

87

GTXM-30243-087-观察包

88

GTXM-30243-088-观察包

89

GTXM-30243-089-观察包

GTXM-30243-090-观察包

30231低温甲醇洗及丙烯制冷装置试压包一览表

GTXM-30231-WG/VT-001-W

0.5

0.75

GTXM-30231-WG/VT/CG-002-W

-80~250

GTXM-30231-TW-003-W

0.6

GTXM-30231-RW-004-W

GTXM-30231-PA-005-W

GTXM-30231-MN/PG-006-W

3.6

5.5

GTXM-30231-PG/FLG/ML-007-W

10.5

GTXM-30231-DW-08-W

1.8

GTXM-30231-MR/FLG-009-W

1.6

-55~60

2.6

GTXM-30231-ML/MD/LN-010-W

GTXM-30231-PR-011-W

149

GTXG-30231-LN-012-W

GTXM-30231-PR/WW-013-W

170

GTXM-30231-PR-014-W

0.4

0.654

GTXG-30231-LS/SC-015-W

1.092

GTXG-30231-LSS/SC-016-W