2MCL527离心压缩机施工方案与总结Word格式.docx

1、2MCL527介 质荒煤气进口流量M3/h45857.5气体最高温度180进口压力MPa0.22主轴转速r/min9867进口温度40原动机功率KW4200出口压力1.4一阶临界转速4223.7压缩比6.364二阶临界转速17219.72、3.2 变速机主要参数传递功率P4100使用系数转速n1/n29867/2985大齿轮一阶临界转速7775齿型渐开线小 小齿轮一阶临 临界转速14650速 比 u3.306大齿轮GD2Kgm2103.4中心距a400小齿轮GD222、3.3 油站主要参数油站注油量m35.565油站润滑油压0.25油站输出油量m3/h34.8油箱工程容积6油站输出油压1.0油

2、箱最低液位m1.130油站耗水量30油箱最高液位1.724油站润滑油量L/min4102、3.4 气体冷却器主要参数名 称管 程壳 程管程壳程容器类别二类气 气密试验压力M MPa1.6设 设计压力 0.6水压试验温度5设 设计温度 20050气 密试验温度水 水压试验压 压力MPa2.00.75最 最高工作压力1.550.52、3.5 气液分离器主要参数气密性试验压力MPa设计压力MPa气密性试验温度5设计温度操作压力MPa水压试验压力MPa水压试验温度2、3.6 主要设备重量（kg）压缩机16870底 座12000气体冷却器11596电 机22600油 站10929气液分离器8999变速器

3、3030蓄能器439高位油箱675三、施工程序：压缩机安装程序： 热态对中调整完工交接生产四、施工方法及要求4、1 施工准备。4、1.1 施工技术资料；a 压缩机组的随机图样及技术文件；b 设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等；4、1.2 现行施工标准规范。见编制依据；4、1.3 施工方案：2MAL527制氢压缩厂房2台离心压缩机安装施工方案；4、1.4 工作量：主机解体，清洗，检查回装完毕，冷态对中完工，联合机痤灌浆，副机安装清洗完工灌浆，具备油运与开车条件；4、1.5 人员配备主要作业人员表序 号工 种数量（名）1钳 工4起重工4、1.6 合理工期：基础验收合格，从吊安装第一个部件开

4、始，主副机安装完工，交付灌浆完工，具备开车条件，交付工艺配管，电器仪表安装：合理工期在120180工日。4、1.7 常用的施工工具准备齐全；4、1.8 常用的消耗材料基本备齐；4、1.9 电器仪表，工艺管线作业人员另行配备4、1.10 设备、材料的验收与保管；4、1.11主机、辅机、材料的验收； a. 组织吊车和人员进行卸车，并妥善放置; b 按送货清单清点箱件数量; c 对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单上作记录,经施工方、监理方、业主方、供货方签字确认。4、1.12 开箱检验的要求：a 开箱检验时，应由业主方、监理方、施工方、供货商（制造厂家）共同参加检验; b 核查随机技术文件、说明

5、书、质量保证书、数据表、机组配套完整性，规格、型号、数量与定货要求一致;c 参加检验后，应填报开箱检验记录，并由参加检验的各方代表签字确认;d 检验中出现的问题，及时提出报告，上报监理方、业主方按合同要求进行处理。4、1.13 开箱检验内容：a 主机主要包括：离心式压缩机、电动机、变速器及备品备件;b 辅机主要包括：油站、段间分离器和冷却器、防喘振分离器和冷却器、高位油箱、电仪盘柜及随机带的各类管道；c 按照机器图样，实测实量主机各部位的结构几何尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺丝孔的距离、加工精度及标识等，应符合随机图样和技术文件的要求;d 根据装箱清单，检查随机图样、技术文件（质量保证书

6、）应齐全;e 根据随机图样和技术文件，检验机组的组合件、部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量;f 随机提供的专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用；g. 对重要零、部件及材料还应作品质检验。4、1.14 主机、辅机、材料的保管；a 主机、辅机、材料开箱检验后，应恢复包装箱，运入仓库或厂房内妥善保管，如露天堆放 ，必须下垫上盖，严防受潮；b 所有充氮保护容器内的压力应保持0.10.2MPa氮气保护；c 所有备品备件及设备的裸露表面必须涂油防腐，再用塑料布包扎，严防受潮；d 随机图样、技术文件和专用工具及计量器具，应建账统一存档，施工需要时，需办理借用手续，按期归还。4、1.1

7、5 主要施工机械及手段用料规格型号单 位数 量备 注汽车吊55t台25t3拖 车40t千斤顶15t30t5导 链10t、5t各6台电焊机20KW7工字钢I25608钢 板=16mmm109=20mm试压泵 1 D/h0.6MPa11煤 油kg10012二 硫化钼润滑脂2.54、1.16 开工应具备的条件；a 设计图纸已到现场并经会审，随机图纸资料齐全，施工方案已编制并经相关单位部门批准；b 现场管理体系已建立并已正常运转；c.开工报告已经批准；d 施工现场“三通一平”，具备施工条件； e. 压缩厂房已施工完毕，压缩机、辅机基础已验收合格；f. 厂房内桥式起重机（天车）具备使用条件；g. 厂房内

8、应配备必要的消防器具。4、2 施工方法及要求。4、2.1 基础检查验收及处理；4、2.2 基础中间交接验收依据；a 基础施工图样及机组施工图样；b GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范；c 基础中间交接验收质量保证书及检测资料。4、2.3 基础中间交接验收条件；a 设备基础上已明确标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓中心线；b 按设计要求，在基础上设置沉降观察点，并提供原始测量数据记录。4、2.4 基础中间交接验收质量标准；a 对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；b 按建筑基础图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，

9、其允许偏差应符合表1的规定。表1：混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置度20钢尺检查不同平面的标高0、20水准仪或拉线、平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+20平面水平度每米 5水平尺、塞尺检查全长 10 水准仪或拉线、 钢尺检查 垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查全高 10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20水准仪或拉线、钢尺检查中心距预埋地脚螺栓孔中心线位置 10深度 +20 孔垂直度 10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高（底部）中心线位置 5带槽锚板平整度 5 带螺纹孔锚板平整度2注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

10、4、2.5 基础交接验收，建筑与安装施工单位应办理工序（专业）间交接记录，若存在问题由施工方报告监理方、业主方，确定处理方案和意见后按要求处理，参加交接验收人员签字确认。基础验收，确认对机组安装无误，然后进行安装前的准备工作；4、2.6机组在吊装前，对基础上表面的浮浆应铲除，并按每100cm2铲出35个点的麻面，清除混凝土碎片和灰尘；4、2.7 机组安装前，必须清洗基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等；要仔细清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀、油污等；4、2.8 在灌浆6小时前，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿，并将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干。五压

11、缩机组安装5、1 联合底座安装5、1.1 压缩机临时支承架制作，临时支承架强度、结构形式、焊接质量等应符合承载要求；5、1.2 将压缩机与变速器联轴节拆开，压缩机与底座拆开，相关电仪线路仪表拆解并妥善保管标记，压缩机吊装于临时支承架上，放置稳固。5、1.3 底座安装，找正找平a 底台板的面积比较大，85003200，将底台板平稳慢慢地安放在基础上，依据安装和基础图上要求：将支撑块（1）置于基础上，调整螺栓顶（2）顶到支撑块，1）见图42所示 图42 c 用油石在底台板加工面上，压缩机部位，增速机部位，电动机部位除去高点，在轴向，横向，设置多台水平仪，用调整螺栓找正找平，均匀地调节调整螺栓，使其

12、均匀地承受各自的负荷。在整体底座高度，纵横两个方向基本水平后，开始紧固联合底座，一边进行水平调整，一边紧固地脚螺栓；d 在联合底座调平后，另外考虑到增速机，电动机，压缩机吨位较重，防止将底台板中心压成向下弯曲（因为底台板横向面积较宽，四周只有调节顶丝支承整台机组的重量）。务必在底台板下面：增速机下面，电动机部位的轴向两端下面也增设四组垫铁，另外在支承压缩机的四个立柱下面，也增设垫铁或调节顶丝。再次复测增速机底座轴向横向水平来确定所增垫铁的高低，原则是必须保证联合底座台面的水平。当增速机两端轴颈轴向水平出现偏差时，可适当的用垫铁组来调节，当压缩机与电动机垂直出现角差时，也可在底座中心部位调节压缩

13、机和电动机的垫铁或顶丝；e 从本台机组的布置结构来看可以这样说；联合底座就是埋在基础上的一个大型预埋板，而是将几大部件统装在一个大平板上。所以在安装联合底座过程中，不必要花过多精力来处理它，更没必要在联合底座下面的底脚板小台板上，加减垫片来调整联合底座台面的水平。再说本机组的设计结构来讲，还没有角差变化，基本上是水平上胀和横向热胀，在基准基座上（增速机）找出轴向水平，横向水平，其他部件只需安照技术文件中的冷态对中技术要求：找出轴向水平，横向水平，高低差，左右差即可。最终再以热态对中，来调整热态运行后的偏差值。52 增速机的安装本机组的安装程序应以增速机为基准，找正电动机和压缩机。将增速机吊在底

14、台板上，在未紧固联结螺丝前，应对增速机的下部与底台板的接触面进行无间隙检察，如有间隙，可适当在底台板下面调整，必须保证增速机的下平面与底台板上面的无间隙接触，然后将增速机紧紧固定在底台板上，此时的增速机将作为基准机座，来找正驱动电机与压缩机；5、2.1 增速机的拆检增速机解体前，应熟悉图纸，了解本结构，并做好拆检记录与相应记号；现场解体的检测工作，应严格按照技术文件执行；5、2.2 增速机的解体检察，将盘车装置拆卸、将增速机上盖揭开、清洗机箱、并对下机壳做惨汛漏检查，时间不少于4小时；5、2.3 检察轴颈、轴承、瓦背。裂纹、毛刺、合金无脱壳现象、5、2.4 检查齿轮、齿轮无高点，无裂纹状、两齿

15、作色检查接触均匀，无交叉现象；5、2.5 增速机的回装：清洗的零部件，按照拆检记录顺序回装，检察轴瓦径向间隙，侧间隙、轴瓦背紧力、齿轮咬合间隙、大小齿轮的止推间隙、清点所配置的螺丝、稳钉、垫片是否齐全，大齿轮径向间隙，设计值为（0.260.32），实际测量：东侧0.27，紧力0.06，西侧0.30，紧力0.02，止推间隙0.27；小齿轮径向间隙，设计值为（0.160.26），实际侧量：东侧0.16，瓦背紧力0.05，西侧0.22，瓦背紧力0.05。止推间隙0.505、2.4 增速机的精平，轴向水平以高速齿轮的两头轴颈为基准，低速齿的轴颈水平应和高速齿的水平一致，严禁出现水平交叉现象。横向水平在

16、增速机机壳水平剖分面上，测定两侧水平一致，当轴向与横向水平出现偏差时，可在联合底台板下面用顶丝或斜垫铁调，不应在增速机下面加一侧加垫，其他部位的水平都要服从齿轮轴的水平；5、2.5 增速机的合盖：再次清扫上下机壳，确认轴瓦间隙、轴瓦紧力，喷油管装配合格。在中分面抹密封胶，利用吊车手拉葫芦将上盖轻轻合上，再从轴向中心往横向两侧，分23次进行紧固，螺拴的拧紧力距，按技术文件执行，如果没有要求，按正常的螺栓大小，确定螺栓拧紧力距，严禁螺栓轴向拉力过重，确保中分面不漏油为原则，作为基准基座的增速机，基本完工，5、3 压缩机的安装5、3.1 将压缩吊在底台板立柱上，检查四个猫爪均匀接触，不得有任何一个猫

17、爪出现角差和悬空现象，如果一但出现这种现象，应在立柱上修复角差直至平行度合格，修复的方法可采取研磨方式（可向业主收取修复费用），再次复查猫爪与立柱上平面的搭接部位无间隙检查，合格后再将调节板安上，按照厂家提供冷静态对中曲线进行加减调整；5、3.2 压缩机的解体拆检与清洗；拆卸上下气缸联结螺栓，穿上导向螺杆，首先用机壳顶丝均匀顶起，再用主吊钩加两个手拉葫芦，平稳起吊上盖，翻大盖5、3.3 检查转子：a 无损坏，无裂纹，无毛剌，主轴轴颈无损伤；b 复测转子，联轴器各级叶轮，径向跳动，端面跳动，叶轮与汽道间隙，汽封间隙；c 检测转子与机壳的同心度，转子在下机壳的中心偏差，转子的轴向间隙；d 在下汽缸

18、进气端与排气端圆形凹槽加工处，复测转子在汽缸中心的同心度，转子与汽缸同心度较好，那么汽缸的油封、密封器、汽封间隙、轴瓦、推力瓦的接触面也会好；e 检查转子振动探头部位的压光面有无损坏，如有损坏，厂家、业主应立即当面认可。如果没有损坏应立即原封不动的包装好，待转子最终装配时再拆掉保护层，（保护好转子振动探头旋转部位的压光面，对它的破坏就是对转子振动的破坏，千万小心）。5、3.4 压缩机隔板的清理与回装：a. 拆卸上下汽缸隔板，检查隔板有无损坏，裂纹，毛刺，高点，防护油等；b 隔板槽应清理干净，松紧合适，不得有卡涩现象，回装后的上汽缸隔板应低于汽缸中分面，低于的间隙值应符合技术文件要求，隔板定位键

19、下面与隔板的水平间隙，应大于隔板低于汽缸中分面的间隙；c隔板定位螺栓及机壳凹槽角面抹上二流化钼，为今后的检修拆卸提供方便；5、3.4 清洗主轴可倾瓦，止推瓦及油道，检察瓦块无高点，损坏脱壳等现象，回装时加抹润滑油，检察主轴瓦量，主轴串量，主轴瓦背和止推瓦背紧力；轴瓦间隙，可倾瓦的间隙在制造厂家装配时，以用特殊工具量棒进行了调整，施工现场不具备这个条件，但现场检测可倾瓦时，可用抬轴法，就是将转子放在轴瓦上轴瓦紧固后，在转子的两端顶部架上两个百分表调到零位，然后用手拉葫芦慢慢地将转子提起来，观查百分表的变化，表针不动为止，表针从零位到不动的表读值，这就是可倾瓦的径向间隙。由于可倾瓦的设计特性，它除

20、了具备自动调心外，而且是被强制供油润滑，其瓦块处于全油浸泡下工作，只要油压与油流量正常，烧瓦的现象基本不会发生，可倾瓦在自动调心运行后，润滑油被带入轴颈与轴瓦之间的楔形间隙中，隋着转速的升高，被带入油量的增多，建立起流体动力油膜，具有承载能力的油膜，将转子抬起 ，在压缩机运行时，转子是悬浮在楔形油膜上旋转，而不会有金属间的直接磨擦接触，因此能承压机组的高速运转。但可倾瓦最注意的问题就是润滑油的流量，如果只有压力而没有相应的流量，需说可倾瓦是浸泡在润滑油中运行，因转速高，线速快，热油不能及时排出，可倾瓦同样会发热，赶粘，烧瓦，这个问题的关键，就出现在轴瓦两侧的油封上，厂家有时提供的油封间隙较小，

21、0.10.15，可对本机这种高转速设备，根据实践经验，控制在0.250.35较为合适，记住一个原则：只要总管油量能保证，机组所有轴瓦的供油都完全可加大流量，从而使轴瓦始终处在低温下运行。关於电动机，增速机普通两半滑动轴承，检测轴瓦间隙与轴瓦紧力时，我建议在轴瓦的两侧瓦口上，增加一个临时垫片0.30.50，以保证铅丝的受压力度均匀与稳定，轴瓦间隙轴瓦紧压后的铅丝厚度（减去）临时垫片的厚度，轴瓦紧力临时垫片的厚度（减去）瓦背紧压后的铅丝厚度。转子主轴径向间隙，主轴直经120，设计为0.180.26，东侧间隙0.20，紧力0.03，西侧间隙0.18，紧力0.07，53.5 转子与汽缸的同心度复查a

22、转子就位固定后，应检查转子在汽缸中的同心度，在转子两端用杠杆百分表或内经量表，在汽缸两端园狐面左，右，下三点测量，其数字应符合技术文件要求，如偏差过大应从新调整。b 在汽缸汽封上左，右，下采用贴胶布法，一般贴34层，然后将转子轻轻放上，慢慢盘动转子数圈，再将转子吊出检查胶布磨损情况，以确定转子在汽缸中心的间隙偏差，调整处理。5、3.6 压缩机的上下气缸组装；离心压缩机本体水平确定后，应将尽快将压缩机盖上，在合盖前，对气缸里的各部间隙应测检完成，并清理干净，检查上下气缸中分面有无高点，并消除之。第一步、预扣上气缸盖：装上导向杆，将上气缸水平吊起，平稳自由地落在下气缸上，并穿上稳钉，同时对中分面作

23、无间隙检查，在自由壮态下，用0，05塞尺检察中分面，应符合技术文件规定，如果局部部有间隙，可预紧螺栓，再次检查，直至合格，轻轻盘动转子，应无涩与磨擦现象， 第二步、扣大盖；将上气缸平稳吊起一定高度，在中分面隔板平面，将密封胶抹上，厚度均匀，并连成一条直线，再将上气缸盖缓慢落下，打上稳钉，按照技术文件说明，依次向出口侧预紧气缸螺栓，回头再向进口端预紧，在拧紧气缸螺栓前，应先在汽缸螺栓上抹上二流化钼油脂，一是在紧固螺栓时比较轻松，二是在紧固过程中防止螺帽与螺杆咬合，三是为今后检修时拆卸方便，上下气缸联结完后，同时将两个垂直月牙板，两个水平月牙板安装在试车密封联结处固定。5、3.7 离心压缩机在立柱

24、支座上的中心定位，确保压缩机进出口端，两侧猫爪螺栓孔与猫爪螺栓的横向间隙一致，以保证机组正常运行时，机壳受热胀的影响，机身两侧的猫爪有同等的热胀间隙。在调节汽缸左右时，如受下气缸进气端和排气端两侧立销键影响，可将两侧立销键取下，待下机壳定位完成后，将下气缸四个猫爪紧固，再将立销键槽从新调整固定；5、4 压缩机与增速机的对中5、4.1 首先将压缩机转子推向实际工作位置，测量压缩机轴端与增速机轴端的中间距，应符合技术文件要求，L=500，膜片联轴器代号为TGD6660T63（ZJ）H1116（我的意见是联轴器的中间距，只允许大不允许小，但不要超过0.50，必须是增速机齿轮轴处在串量的中心位置状态）。5、4.2 以增速机为基准，按照技术文件要求的高低，角差来调节离心压缩机；