龙门山坳隧道人行横通道施工方案Word文档格式.docx

1、C20 喷射混凝土32.2332.0564.284防水层m2334.68332.56667.245衬砌钢筋kg579.801159.606C25 混凝土衬砌80.7780.27161.057C20 混凝土路面面层17.3217.2134.538C15 混凝土路面基层8.478.4216.889预埋镀锌钢管14028010预埋接线盒个346811人行横洞控制箱2、施工准备2.1 管理人员配置为保证人行横通道开挖支护施工以及衬砌施工的顺利有效开展，项目配备了主要管理人员，并按照项目部制定的常规管理机制施工过程进行日常管理，管理人员配置如下表，管理组织机构如下图。表格 2管理人员配置表岗 位姓 名职

2、 称备 注项目经理李福勇工程师常务副经理罗 衡总工程师朱启光高级工程师隧道工程师严 波陈称峰测量工程师任胜远质检工程师谢灵炜实验工程师宋金河机械工程师周其恒专职安全生产管理人员朱拥军工程资料主管林赐峰助理工程师图表 1管理组织机构图广河高速公路惠州段LJ9 合同段副经理工程部质安环保部计环安质机试划财综资技测材验合务保全量部室约料术监检察查开挖支护施工队 防排水施工队 衬砌施工队2.2 施工人员配置由于此次渗水处理涉及到防排水施工和二次衬砌施工，故在施工人员配置时候，考虑专业化施工，从防排水施工队和二次衬砌施工队调配相关人员参与施工，具体施工人员配置如下表。3 施工人员配置表工 种人员数量工作

3、职责开挖支护负责人负责开挖及支护施工组织防排水施工负责人负责防排水施工组织衬砌施工负责人负责衬砌施工组织风钻工负责钻眼立架工负责钢架安装喷射混凝土工负责喷射混凝土支护施工防水层铺挂工负责防水层铺挂及其他防排水设施安装电工负责现场施工用电及预埋件安装焊工负责现场钢材焊接普工其他勤杂工作（按工序分批投入）30注：上述人工是按照工序分批次投入，而非同时投入施工。2.3 材料准备人行横通道施工过程中，须准备如下材料，明细如下表：4 材料准备明细表材料名称规格型号数 量工字钢I18T按需设计外，加强支护HPB235 钢筋8Kg77.2HRB335 钢筋12330.4182326.8土工布300gM 2防

4、水板1.2mm水泥P.C 32.5R料场常备砂中砂M 3碎石4.759.55 31.5速凝剂882-D12镀锌钢管SC20M13接线盒20 20 18cm成品2.4 机械设备准备为满足人行横通道施工要求，组织专业机械设备投入生产，配置如下表。表格 5 机械设备配置表序号 名 称 规格型号 性能状况 数量 备 注凿岩机YT28良好风 镐G8小型装载机0.3m3施工台架自制钢筋切断机GWQ32钢筋弯曲机GQ40A钢筋调直机GT4-4电焊机500A射钉枪JD80爬焊机JIT-810混凝土输送车8m3混凝土输送泵HBT60插入式振捣器5014平板振捣器ZFD1103、施工方案3.1 施工工艺流程人行横

5、通道施工过程虽然断面较小，但与主线隧道相交，且中间有变截面（隔离门处），故施工过程稍显复杂，施工过程中须注意方向与平面位置控制、高程控制以及断面变化控制。施工工艺流程如下：洞口处主线隧道初期支护预留与预加固洞口段开挖支护洞身段开挖支护隔离门处开挖支护初支断面检查初期支护表面处理洞口段防排水施工及衬砌洞身段防排水施工及衬砌隔离门段防排水施工及衬砌路面施工。总体施工工艺框图如下：图表 2 总体施工工艺框图开挖断面修整NO下一循环开挖支护欠挖处修整下一循环施工准备主线隧道初支预留洞口预加固开挖断面检查YES锚杆施工喷射混凝土施工衬砌前准备洞身初支断面检查排水管安装防水层铺挂衬砌模板安装加固衬砌混凝土

6、浇筑脱模及养生人员准备材料准备机械准备隔离门段扩挖支护衬砌施工工艺流程分解表如下：表格 6 施工工艺流程分解表序号 工序名称 图示 开挖工作内容测量放样清孔、钻爆破眼装药、示警、起爆扒渣、出渣人工修边检查开挖断面序号 工序名称 图示 工作内容隔离门段扩挖（仅隔离门段） 初期支护 防排水施工 矮边墙施工二次衬砌模板安装直墙段开挖放大 7cm拱顶两角处钻眼装药爆破扩挖人工修整断面检查钻锚杆眼并清孔注砂浆装入锚杆并锁止尾端清理基岩面喷射混凝土至 8cm 厚（隔离门段 10cm 厚）安装纵向 100 排水管初支表面清理铺挂土工布铺挂防水板防水板焊接防水板检查矮边墙模板制安预埋钢筋（仅隔离门段）矮边墙混

7、凝土浇筑顶面凿毛衬砌模板骨架安装骨架精确定位并加固组合模板挂装刷涂脱模剂隔离门段有衬砌钢筋制作安装工序， 此处未作表示。二衬混凝土浇筑 脱模并养生 路面系施工混凝土拌制混凝土运输混凝土浇入混凝土振捣加固系统拆除模板及其骨架拆除后期养生基层模板制安基层混凝土浇筑面板模制安面板混凝土浇筑面板拉纹、切块3.2 测量放样人行横道中线为正线隧道左右洞测量线上指定桩位的连线。 1#人行横通道左洞测量上的指定桩位为 ZK119+600.000（X=2604328.759，Y=506405.841），路面高程为 117.155m；右洞测量线上的指定桩位为 YK119+608.030（ X=2604295.31

8、7， Y=506386.779），路面高程为 116.867m，长度为 38.49m。2#人行横通道左洞测量上的指定桩位为 ZK119+870.000（X=2604207.929，Y=506647.170），路面高程为 120.817m；右洞测量线上的指定桩位为YK119+881.808（ X=2604173.021，Y=506631.527），路面高程为 120.894m，长度为 38.25m。测量放样时，均以此为基准进行，控制点以正线隧道内已经复测过的导线网为基础，必要时在人行通道处加密控制点。3.3 主线隧道初期支护预留与预支护考虑到主线隧道开挖支护已对周边围岩扰动， 不宜同时对进行人行

9、横通道开挖支护，故应现在人行横通道与主线隧道相交处，在人行横通道断面范围内的主线隧道初期支护预留空间，钢拱架可正常架设，但钢筋网、锚杆以及喷射混凝土在预留出来不施工，以免人行横通道进洞时再进行拆除，造成人工、材料、机械的消耗和主线隧道初期支护的扰动。在人行横通道开挖时，洞顶岩体为悬空状态，故在主线隧道施工时候，主线隧道钢拱架须在人行横通道断面范围的拱部进行加固，在主线隧道钢拱架之间加设横向斜撑，多榀之间的斜撑总体呈拱形。3.4 洞口段开挖支护人行横通道的开挖，关键在于洞口段，因主线隧道开挖已对周边围岩扰动，故洞口段的开挖支护须谨慎对待，处理办法如下：（1）进洞前超前支护进洞前，依托主线钢拱架间

10、呈拱形（人行横通道断面）的斜撑工字钢，打设一圈超前药包锚杆，施工参数为： 22 药包锚杆 L 300cm40cm，全环 10 根，外插角 6。施工工艺要求按主线隧道超前锚杆施工工艺办理。（2）洞口段开挖在超前支护的保护下， 采用钻爆法辅组人工修边的开挖方式进行。 施工时应本着 “弱爆破，强支护”的原则，尽量减少对周边围岩的二次扰动和对主线隧道初期支护的扰动。（3）洞口段初期支护加强考虑人行横通道自主线进洞 1.5m 后即是隔离门段，需扩挖成“门”式断面。故先紧贴岩面铺挂 820 20cm 单层钢筋网并初喷封闭岩面，然后架设 2 榀 I18 工字钢钢架，钢架间距 100cm，两榀工字钢采用 22

11、 钢筋纵向连接，连接筋环向间距 100cm；系统锚杆按原设计参数施工， 18 砂浆锚杆 L 200cm100100cm；最后复喷射混凝土封闭，钢架保护层 2cm，喷射混凝土表面须平整圆顺。（4）施工加强措施实时调整因进洞超前支护和洞口段初期支护加强为设计以外施工过程加强处理，可视实际围岩状况进行适当调整，以策安全。3.5 洞身段开挖支护（1）洞身段开挖人行横通道开挖断面较小， 总高 3.66m，总宽 2.92m，拱部为半径 1.61m 的局部圆弧，圆心角为 130，总体呈“城门”形。采用钻爆法辅以人工修边的方式进行开挖，一次成型，注意控制炮眼间距，并严格控制装药量，减少对周边围岩的扰动。（2）

12、洞身段初期支护人行横通道初期支护措施有：系统锚杆为 18 砂浆锚杆 L 200cm100100cm，C20 喷射混凝土 8cm。开挖成型并“找顶排险”后即可喷射 8cm 厚混凝土封闭岩面，封闭岩面前应先观察围岩节理走向，以便锚杆施工时能垂直于岩石结构面。系统锚杆施工时，依照先钻眼，后清孔，再注浆，最后装入锚杆并锁尾的顺序施工，具体见施工工艺框图。图表3 砂浆锚杆施工工艺框图材料、机械准备测量放样钻孔清注入砂浆浆液拌制下一循环施工装入锚杆并止浆锚杆杆体制作安装垫板并锁尾质量检查调整、返工完成4 喷射混凝土施工工艺框图开挖断面尺寸检查岩面清理速凝剂加入喷射混凝土 8cm喷料拌制初喷质量检查返工完

13、成石子水3.6 隔离门段开挖支护（1）隔离门段开挖隔离门段断面形式为“门”字形断面，开挖断面净高 3.73m，净宽 3.06m。由于顶部为水平，自稳能力相对较差，难以自然成拱，故开挖完成应立即支护。开挖方式先按照普通段“城门”形断面开挖到位，然后将顶部两角扩挖至“门”字形断面，后进行支护。扩挖是，如岩性较软，直接采用人工修凿即可，若岩性较硬件，则采用钻爆方式，以松动爆破的方式扩挖，后再进行人工修凿。两侧直墙因衬砌厚度和喷射混凝土厚度增大，开挖时先预先外放 7cm。（2）隔离门段初期支护隔离门段初期支护措施为：系统锚杆为 18 砂浆锚杆 L200cm100100cm，每处隔离门打设两排； C20

14、 喷射混凝土 10cm。扩挖成型并 “找顶排险” 后即可喷射 10cm 厚混凝土封闭岩面， 封闭岩面前应先对围岩节理走向，以便锚杆施工时能垂直与岩石结构面。系统锚杆施工时，依照先钻眼，后清孔，再注浆，最后装入锚杆并锁尾的顺序施工。施工工艺流程见施工工艺框图。3.7 防排水施工（1）排水设施 墙背渗水处设环向盲沟一道，纵向设置间距原则为 20m，遇沉降缝、施工缝均须设置一道。干燥无水段落较长时，间距可适当加长；在有水地段间距适当加密。波纹管的根数根据水流大小确定，湿润或滴水地段 12 根，集中小股水流处 23 根，集中大股水一般设 3 根。 横通道边墙背后设置 100HDPE 管（应打孔）各一道

15、，其纵坡与横洞路面纵坡一致，墙背水通过该管排入主线隧道路侧排水边沟内。 纵向排水管与环向排水盲沟采用三通连接。（2）防水设施横通道洞身除仰拱外全洞纵向满铺防水层，防水层采用 EVA 防水卷材和无纺布，采用热风双焊缝无钉铺挂工艺， EVA 防水板厚 1.2mm，无纺布 300g/m2；隧道衬砌变形缝设置橡胶止水带，施工缝应设置橡胶止水条。人行横洞防水层与正线隧道防水层须依照初期支护表面延展焊接成整体，以保证防水效果。相关关键工艺示意图和施工工艺框图如下：图表 5 喷射混凝土基面处理示意图 图表 6 防水层铺挂施工示意图图表 7 防排水施工工艺框图人工、机械、材料准备 施工准备初支表面检查、测量拱

16、部排水盲管安装纵向排水管安装土工布铺挂整 改 防水板铺挂止水带止水条安装否防排水施工质量检查是3.8 二次衬砌施工由于人行横通道二次衬砌工程数量不大（总共两道， 76.74 延米），定制全液压自行走全断面衬砌模板台车，周转率低费用较高，增加施工成本，故一般采用型钢骨架作支撑体系，外挂组合模板作衬砌模板，必要时拱部曲线部分，可定制组合钢模。基本施工工序：安装纵向排水管铺挂防水板安装矮边墙模板（隔离门段：预埋衬砌钢筋）浇筑矮边墙混凝土（隔离门段：衬砌钢筋制作安装）制作安装衬砌模板支撑型钢骨架挂装组合模板模板系统加固浇筑混凝土下一循环。洞口段衬砌施工，须与正线隧道二次衬砌一同浇筑，以保证空间相交准确

17、圆顺。洞身段衬砌施工，计划一次浇筑 46m，隔离门段由于断面形式不同，每处安排单独施工。8 二次衬砌施工工艺框图人工、机械、材料准备整 改防排水设施施工整 改 衬砌钢筋制安（如有）钢筋制安质量检查型钢支撑骨架就位组合模板挂安模板制安加固检查混凝土拌制、运输 混凝土浇筑拆除模板、混凝土外观后期养生图表 9 二次衬砌施工示意图3.10 路面施工路面结构有两层构成， 10cm 厚 C15 混凝土基层和 20cm 厚 C20 混凝土面层。 由于路面宽度较小， 仅为 2.2m，无法投入大型专业设备进行施工， 只能采用人工辅以滚筒摊铺，平板振捣器振捣，人工收平抹面。（1）振捣器应匀速缓慢、连续不间断地行进

18、振捣，其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准；（2）摊铺作业作业时， 应有专人处理滚筒前料位的高低情况， 不得过高和留有空隙，整平后表面砂浆厚度宜控制在（ 4 1）mm，对表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃；（3）用刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面，饰面结束后，用 3m 靠尺在纵横两个方向检查，以没有空隙为饰面合格标准。（4）采用人工拉槽拉毛时，槽深不小于 5mm；（5）缩缝切缝采用 5m 间距，切缝时间在待砼浇筑后 3-5 天，或砼强度达 75%后，即可开始切缝，切缝深度不少于 6cm，宽度宜控制在 4-6mm。4、质量保证及控制措施合同承诺全标段单位工程合格率 10

19、0%，优良图表 10 质保体系框图率 95%以上；分项工程合格率 100%，优良率 95%以上，确保省、部优质目标。并配合全线创优质工程，龙门山坳隧道是我标控制性工程，开工前召开工地现场会议， 要求全体员工提高质量意识，不可违反施工规范的规定和施工操作规程。4.1 建立健全质量保证体系项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长， 总工程师任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制全面质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：工程电物师长队质量

20、管理领导小组组 长：队 长副组长：技术主管专职班主任员QC 小组定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。提高全员质量意识。工程质量包括工程使用的原材料、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标，实施领导把关。4.2 具体实施措施（1）所有施工人员上岗前均需考核，合格后才能作业，特殊工种人员需持证上岗。（2）施工前，要召开施工现场技术交底会议，对一