钢结构施工组织设计文档格式.docx

1、 屋面工程质量验收规范-（GB 50207-2002） 建筑地面工程质量验收规范-（GB 50209-2002） 建筑钢结构焊接技术规范-（JGJ81-2002） 钢结构工程施工质量验收规范-（GB 50205-2001） 工程测量规范GB50026-93 钢结构制作安装施工规范 3、本公司施工同类工程的相关材料和经验总结，本公司的施工能力及技术装备。 4、我单位ISO2000贯彻程序文件和系列文件。三：编制说明 1、本施工组织设计的编制目的是为了有效地指导施工，使整个工程的全过程按照本文件有序进行，有章可循。 2、编制的目的是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。同时在经济

2、上合理，技术上可靠的前提下，保质，保量，圆满完成施工任务。 3、施工过程中如实际情况与设计不符，必须按照审批程序进行修改和审核，并经设计及有关单位审核批准后实施。4、施工内容：北京天通房地产开发有限公司G1-4#商业（加建）工程钢结构工程。5、因工期短，工程量大，作业面分散。因此必须配备多台设备和足够的人力。所有构件在加工厂制作完成，预埋件安装完后再运输到现场进行安装。施工时必须采取强有力的指挥调度及安全保证措施，与总承包单位密切配合，确保工程有序进行。四：施工进度计划 1、为确保按时安装，安装施工准备与制作同步进行。 2、开竣工工期： 安装工程总计45天。其中钢结构制作、预埋件安装与钢结构安

3、装同步进行， 3、确保工期措施：建立强有力的组织机构及技术力量，编制切实可行的施工方案，调整好工序及各班组的关系。严格按照施工工艺进行施工，及时召开质量检查分析会。充分调动广大员工的积极性利用经济手段，完善奖惩制度，确保工期按时完成。五：质量目标与质量保证措施 1. 质量目标 : 确保优良级。 具体目标 : 鉴定面 :100%; 检点合格率 : 材料质量合格率 : 计量器具周期检定合格率 :100% 2. 质量保证体系 2.1 组织形式项目组织机构图。 项目经理 经营经理 总 工 安全经理 保安部 物资部 质检部 技术部 工程部 制作施工队安装施工队 2.2 分工责任 2.2.1 总工程师 :

4、 全面技术、质量工作。 2.2.2 技术质量部：生产过程中技术质量工作。 2.2.3 检验员：生产全过程质量检验。 2.2.4 班组 : 工序质量自检。 3. 质量保证措施 3.1 参加施工的工程技术人员必须认真阅读设计图，并做好图纸的核对、审核、分解（钢构件拆分）工作。 3.2 下料、拼焊、拼装、焊接等工序，对生产班组要做到技术交底清楚，质量要求明确，焊接规范齐全，焊接工艺可靠。 3.3 制作、使用的材料应符合设计要求，必须有生产厂家的出厂证明书，做好检查记录，此外，焊条、焊剂、焊药必须具有产品合格证明。 3.4 对焊工进行技能考核， 焊工必须持证上岗。 3.5 钢结构组焊工装平台要有足够的

5、刚度、平整度，以保证钢结构的制作精度。 3.6 建立健全质量保证体系 , 设立质量专岗专人责任制 , 钢结构的制作过程实施班组自检、厂级专检的质量控制。 4. 工序部位的检验规定 构件加工 4.1 号料 4.1.1 切割线要准确清晰 , 气割下料要预留 2-4mm 切口量 , 尺寸偏差限 1mm。 4.1.2 号料前检查钢材牌号、规格、质量，合格方可进行号料，号料后要做明显标记。 4.1.3 钢材应保持整洁，发现不平、不直、锈迹、油漆将影响号料和切割质量时要校正。 4.2 切割 4.2.1 切割按号料线进行,线道不清时,应重新刻划后再切割。 4.2.2 定尺剪切时, 固定好挡板, 确认切下的部

6、件尺寸无误后, 方可大批剪切。 4.2.3 焰切前,应清除钢材表面的浮锈及脏物。焰切时,依钢材的厚度,选择嘴头、氧气压力和切割速度,优先采用半自动切割机 ,如采用手工焰切应尽量使用辅助工具,使尺寸准确,边缘齐整。 4.2.4 注意切割坡口的质量 , 特别是角度、钝边要符合要求。 4.2.5 切割部件边缘应整齐 , 无毛刺、反口等缺陷。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度十3.O切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0 注:t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）零件宽度、长度 边缘缺棱 3边缘缺棱1 4.3 钢材矫正 4.3.1 钢材宜在切割后矫正

7、，使表面无明显凹面和损伤，表面划痕深度不大于 0.5 。 4.3.2 钢材冷作弯曲时，内侧弯曲半径不得小于板厚的 15 倍，小者必须热煨 , 弯曲后零件边缘不得产生裂纹。4.3.3 零件矫正允许偏差应符合下表 :零件矫正允许偏差（单位：mm）零件名称简图说明钢板平面度每米范围f1马刀形弯曲全长范围L8000f3L8000f4 4.4 边缘加工 4.4.1 剪切、气割、下料后的零件应进行刨 （ 铣 ）、砂轮打磨等边缘加工。 4.4.2 见下表 :零件边缘加工允许偏差值 （ 单位:项 目允 许 偏 差+1.O加工边直线度1/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角十6加工面垂直度0.025t,且不应

8、大于0.5 4.5 钢梁组焊 4.5.1 组焊前将连接表面沿焊缝每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、油污除净。 4.5.2 钢板焊接须在杆件组装前进行。上下翼板、腹板焊缝间距不小于 10 倍板厚。允许偏差（mm）检验频率及方法上翼板与腹板中心线偏离 1每个制作段抽测10点翼板倾斜 0.5下翼板与腹板中心线偏离用直角尺、量尺测量 4.6 焊接 4.6.1 焊接时应以技术交底记录向工人下达工艺要求 , 使其明确焊接工艺参数。 4.6.2 焊波应均匀 , 焊渣和飞溅物应清理干净。 4.6.3 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状孔和溶合性飞溅物等缺陷。 4.6.4 所有焊缝必须进行

9、外观检测 , 焊缝外形尺寸应符合设计要求 ,其允许偏差值应满足 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸标准的规定。 4.6.5 板材对接焊缝质量标准为一级 ,100% 焊缝作外观检测。 4.6.6 超声波检验不合格处，应予修补，修补后做 X 射线检测 , 返修不得超过两次，修理长度为缺陷的 5 倍 , 最小焊缝修补长度不能少于 100mm。 4.6.7 工厂对接焊缝及坡口焊缝质量标准为二级，100% 作外观检测，20% 作超声波检测；其它焊缝为三级焊缝，100% 作外观检测。4.6.8 焊缝外观检验质量标准见下表 :质量标准一级二级三级气孔不允许直径d=1.OMM的气孔1000m范围内不超过

10、5个咬边不要求修磨焊缝深度不超过0.5m,累积总长不超过焊缝长的10%深度不超过0.5m,累积总长不超过焊缝长的20%要求修磨 4.7 钢梁焊接矫正 , 其允许偏差见下表 :腹板垂直方向平面度=2钢丝、量尺每段抽测10点腹板水平方向平面度=3上、下翼板倾斜=0.5每段抽测10点4.8 钢结构安装钢构件进场后，停放在拟加建筑物的南侧。由于本楼层拟加建筑物高度为21.2m处屋顶，水平运距为15m，单根构件最重1.5吨，为了安全期间，故已加工完的钢构件进场后采用50吨吊车单根调至拟加建筑物楼层位置，再采用跑车运至拟装钢构件的相应位置。采用跑车运料时，待钢构件调至跑车位置时，将钢构件偏重心平放到跑车上

11、（但偏移重心后的重力有一人在另一端用力就可平衡为好），构件运输时，跑车前后均应安排人把住跑车，以防跑车翻车破坏原有屋面防水，到位后，先落地的一端下垫木方，另一端用人抬起逐步退跑车。钢结构安装时搭设好满堂脚手架为吊装钢构件做准备。钢梁安装时利用100角钢做成的夹具卡住原有混凝土梁作为吊装支撑点，采用倒链进行吊装。 4.8.1 安装前对安装构件的位置、标高进行复测。 4.8.2 允许偏差为 （ 用水准仪测量 ）: a） 标高 士 1.5mm b） 位置 1mm 4.9 预埋件安装4.9.1 基础处理应满足预埋件施工要求1）植化学锚栓时，先对螺栓孔进行定位，定位完后打眼，打眼深度必须满足化学锚栓说明

12、书要求。钻完孔采用气泵吹孔后，用丙酮进行洗孔，洗完晾干方可植栓。2）化学锚栓植完后待化学锚栓强度上来后（24小时后）对化学锚栓进行调整，使其垂直于原有混凝土基面。3）利用硬纸板胎膜进行号眼，号完眼后在钢板上进行机械成孔。 4.9.2 如连接处无埋件或埋件位置不符合安装要求，可重新制作埋件。六、施工技术方案 所有结构制作执行相关技术标准并满足设计图制定的相关技术要求。工艺流程：钢构件图纸拆分 钢材准备 钢构件加工 搭设脚手架 植化学锚栓 钢构件进场 定为放线 钢构件吊装焊接 交工验收。 施工前准备： 先在所施工部位做好防护工作，然后开始搭设脚手架及定位放线工作。 钢梁制作 1. 焊接工艺 1.1

13、 钢梁制造前，确定合理的焊接工艺，以确保焊接。 1.2 根据钢材生产厂家、焊接材料、焊接方法、焊接环境温度、坡口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。 2. 下料 按照图纸要求将型钢下料 , 保证切割尺寸 , 防止变形。 3. 钢梁拼接 3.1 钢板拼接采用双面埋弧焊接。 3.2 焊接坡口形式如下 : 3.3 焊条采用 E4303, 焊丝采用 H08A, 焊剂采用 HJ-350。 3.4 焊接前焊接材料及焊条、焊剂、焊丝按规定温度烘干。 3.5 焊接前坡口处清理干净 , 严禁在母材上引弧 , 在焊缝板两端加大于 80mm 的引弧、熄弧板。 3.6 拼接钢板必须垫平 ,

14、焊缝间隙调整符合图纸 2） 涂装 1 涂料型号、颜色、厚度应符合设计要求。 2 制作完后按设计要求先进行除锈再涂漆。防火喷涂要符合设计要求。七、钢结构现场安装及吊运 1. 测量复核 安装前对结构进行核实，其允许偏差符合要求后方可进行安装。复核内容：高程和轴线。 2. 安装顺序 2.1 螺栓植好后，待结构胶固化后， 先将埋铁安放在植好的螺栓上，拧紧螺帽，在进行焊接，先将螺杆与螺帽焊接，再把螺帽与钢板焊接。 2.2 安装预埋件并焊接 , 安装位置符合图纸要求。 2.3 放线 在预埋件和钢梁上划中心线（纵、横），用油漆做好标记。 2.4 搭支架 按照结构安装和固定电葫芦的施工要求搭支架。 2.5 安

15、装钢梁 先将主梁用吊链吊装就位与轴线对齐，就位后焊接；八、材料管理与节约技术措施 1. 原材料管理 1.1 按照材料表提供的材料品种和数量，及时组织原材料进厂，以保证生产顺利进行。 1.2 按照材料消耗表计算出钢材品种、数量、消耗总量。 1.3 钢材、辅料控制产品质量 , 不合格产品不进厂。 1.4 工程结束时，及时回收、汇总余料 , 分类、分品种存放，整理材料消耗清单。 2. 节约技术措施 2.1 严格领料制度。各种板材与焊接辅料应该按照工艺单规定的规格、数量发放使用。 2.2 制定工艺时 , 统一套裁各类杆件，利用边角余料，减少材料损失。 2.3 在实践中总结经验，采用新技术，提高工效，降

16、低消耗，确保质量。 2.4 避免各类机械空机运转，节油节电。 2.5 支搭组焊胎和钢梁使用的支架 , 尽量使用废弃料和边角料制作。 2.6 严格用工制度，上工时，合理安排工力，避免重复劳动。九、施工现场安全措施 1. 厂内制作 1.1 患有心脏病、高血压或其他重病者、体质虚弱不能参加施工者，不予录用。 1.2 按照正确工序施工，及时清理废料，保持现场环境整洁。 1.3 配备劳保用品，做好施工人员的防滑、防触电工作。 1.4 发挥各级安全员的作用，组织现场巡逻、守卫 , 做好防火、防盗工作。 2. 现场安装 2.1 保证所有吊具的安全系数，作业时配戴安全帽。 2.2 现场用电由专人负责，电焊工必

17、须持证上岗，按照规程操作。 2.3 做好临边防护 , 加强高空作业保护。十、安全文明施工 1、建立现场安全施工管理体系。 安全施工目标：无安全事故，实行零控制。无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全。” 安全生产管理制度： 建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。并设项目安全总监负责安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工，不准上岗。特殊工种持证上岗。 严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。高空作业人员系好安全带。 施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位高警示牌。 施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌

18、。 一切施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。 2、文明现场管理措施 对进场工人进行经常性的现场管理和知识教育。 材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置不得乱堆乱放、乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。 场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。 现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运。 施工生产区应有明确划分。楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。 3、环保、环卫管理措施由于本工程地处繁华闹市，对环境保护的要求很高，对进场工人进行环境保护知识应知会教育，每月坚持进行一次。成立环保领导小组，制定目标措施、划分包干区，每月检查评比一次。 北京致兴彩钢压型板有限公司 二OO九年九月一日