钢结构施工组织设计文档格式.docx
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《屋面工程质量验收规范》-----（GB50207-2002）
《建筑地面工程质量验收规范》-----（GB50209-2002）
《建筑钢结构焊接技术规范》-----（JGJ81-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》-----（GB50205-2001）
《工程测量规范》GB50026-93
《钢结构制作安装施工规范》
3、本公司施工同类工程的相关材料和经验总结，本公司的施工能力及技术装备。
4、我单位ISO2000贯彻程序文件和系列文件。
三：
编制说明
1、本施工组织设计的编制目的是为了有效地指导施工，使整个工程的全过程按照本文件有序进行，有章可循。
2、编制的目的是：
投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。
同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质，保量，圆满完成施工任务。
3、施工过程中如实际情况与设计不符，必须按照审批程序进行修改和审核，并经设计及有关单位审核批准后实施。
4、施工内容：
北京天通房地产开发有限公司G1-4#商业（加建）工程钢结构工程。
5、因工期短，工程量大，作业面分散。
因此必须配备多台设备和足够的人力。
所有构件在加工厂制作完成，预埋件安装完后再运输到现场进行安装。
施工时必须采取强有力的指挥调度及安全保证措施，与总承包单位密切配合，确保工程有序进行。
四：
施工进度计划
1、为确保按时安装，安装施工准备与制作同步进行。
2、开竣工工期：
安装工程总计45天。
其中钢结构制作、预埋件安装与钢结构安装同步进行，
3、确保工期措施：
建立强有力的组织机构及技术力量，编制切实可行的施工方案，调整好工序及各班组的关系。
严格按照施工工艺进行施工，及时召开质量检查分析会。
充分调动广大员工的积极性利用经济手段，完善奖惩制度，确保工期按时完成。
五：
质量目标与质量保证措施
1.质量目标:
确保优良级。
具体目标:
鉴定面:
100%;
检点合格率:
材料质量合格率:
计量器具周期检定合格率:
100%
2.质量保证体系
2.1组织形式
项目组织机构图。
项目经理
经营经理
总工
安全经理
保安部
物资部
质检部
技术部
工程部
制作施工队
安装施工队
2.2分工责任
2.2.1总工程师:
全面技术、质量工作。
2.2.2技术质量部：
生产过程中技术质量工作。
2.2.3检验员：
生产全过程质量检验。
2.2.4班组:
工序质量自检。
3.质量保证措施
3.1参加施工的工程技术人员必须认真阅读设计图，并做好图纸的核对、审核、分解（钢构件拆分）工作。
3.2下料、拼焊、拼装、焊接等工序，对生产班组要做到技术交底清楚，质量要求明确，焊接规范齐全，焊接工艺可靠。
3.3制作、使用的材料应符合设计要求，必须有生产厂家的出厂证明书，做好检查记录，此外，焊条、焊剂、焊药必须具有产品合格证明。
3.4对焊工进行技能考核，焊工必须持证上岗。
3.5钢结构组焊工装平台要有足够的刚度、平整度，以保证钢结构的制作精度。
3.6建立健全质量保证体系,设立质量专岗专人责任制,钢结构的制作过程实施班组自检、厂级专检的质量控制。
4.工序部位的检验规定
构件加工
4.1号料
4.1.1切割线要准确清晰,气割下料要预留2--4mm切口量,尺寸偏差限±
1mm。
4.1.2号料前检查钢材牌号、规格、质量，合格方可进行号料，号料后要做明显标记。
4.1.3钢材应保持整洁，发现不平、不直、锈迹、油漆将影响号料和切割质量时要校正。
4.2切割
4.2.1切割按号料线进行,线道不清时,应重新刻划后再切割。
4.2.2定尺剪切时,固定好挡板,确认切下的部件尺寸无误后,方可大批剪切。
4.2.3焰切前,应清除钢材表面的浮锈及脏物。
焰切时,依钢材的厚度,选择嘴头、氧气压力和切割速度,优先采用半自动切割机,如采用手工焰切应尽量使用辅助工具,使尺寸准确,边缘齐整。
4.2.4注意切割坡口的质量,特别是角度、钝边要符合要求。
4.2.5切割部件边缘应整齐,无毛刺、反口等缺陷。
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
十3.O
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度。
机械剪切的允许偏差（mm）
零件宽度、长度边缘缺棱
±
3
边缘缺棱
1
4.3钢材矫正
4.3.1钢材宜在切割后矫正，使表面无明显凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5㎜。
4.3.2钢材冷作弯曲时，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小者必须热煨,弯曲后零件边缘不得产生裂纹。
4.3.3零件矫正允许偏差应符合下表:
零件矫正允许偏差（单位：
mm）
零件
名称
简图
说明
钢
板
平面度
每米范围
f≤1
马刀形
弯曲
全长
范围
L≤8000
f≤3
L>
8000
f≤4
4.4边缘加工
4.4.1剪切、气割、下料后的零件应进行刨（铣）、砂轮打磨等边缘加工。
4.4.2见下表:
零件边缘加工允许偏差值（单位:
项目
允许偏差
+1.O
加工边直线度
1/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
十6
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
4.5钢梁组焊
4.5.1组焊前将连接表面沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污除净。
4.5.2钢板焊接须在杆件组装前进行。
上下翼板、腹板焊缝间距不小于10倍板厚。
允许偏差（mm）
检验频率及方法
上翼板与腹板中心线偏离
<
1
每个制作段抽测10点
翼板倾斜
0.5
下翼板与腹板中心线偏离
用直角尺、量尺测量
4.6焊接
4.6.1焊接时应以技术交底记录向工人下达工艺要求,使其明确焊接工艺参数。
4.6.2焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清理干净。
4.6.3焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状孔和溶合性飞溅物等缺陷。
4.6.4所有焊缝必须进行外观检测,焊缝外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差值应满足GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》标准的规定。
4.6.5板材对接焊缝质量标准为一级,100%焊缝作外观检测。
4.6.6超声波检验不合格处，应予修补，修补后做X射线检测,返修不得超过两次，修理长度为缺陷的5倍,最小焊缝修补长度不能少于100mm。
4.6.7工厂对接焊缝及坡口焊缝质量标准为二级，100%作外观检测，20%作超声波检测；
其它焊缝为三级焊缝，100%作外观检测。
4.6.8焊缝外观检验质量标准见下表:
质量标准
一级
二级
三级
气孔
不允许
直径d<
=1.OMM的气孔1000m范围内不超过5个
咬
边
不要求修
磨焊缝
深度不超过0.5m,累积总长不超过焊缝长的10%
深度不超过0.5m,累积总长不超过焊缝长的20%
要求修磨
4.7钢梁焊接矫正,其允许偏差见下表:
腹板垂直方向平面度
=2
钢丝、量尺每段抽测10点
腹板水平方向平面度
=3
上、下翼板倾斜
=0.5
每段抽测10点
4.8钢结构安装
钢构件进场后，停放在拟加建筑物的南侧。
由于本楼层拟加建筑物高度为21.2m处屋顶，水平运距为15m，单根构件最重1.5吨，为了安全期间，故已加工完的钢构件进场后采用50吨吊车单根调至拟加建筑物楼层位置，再采用跑车运至拟装钢构件的相应位置。
采用跑车运料时，待钢构件调至跑车位置时，将钢构件偏重心平放到跑车上（但偏移重心后的重力有一人在另一端用力就可平衡为好），构件运输时，跑车前后均应安排人把住跑车，以防跑车翻车破坏原有屋面防水，到位后，先落地的一端下垫木方，另一端用人抬起逐步退跑车。
钢结构安装时搭设好满堂脚手架为吊装钢构件做准备。
钢梁安装时利用100角钢做成的夹具卡住原有混凝土梁作为吊装支撑点，采用倒链进行吊装。
4.8.1安装前对安装构件的位置、标高进行复测。
4.8.2允许偏差为（用水准仪测量）:
a）标高〈士1.5mm
b）位置〈±
1mm
4.9预埋件安装
4.9.1基础处理应满足预埋件施工要求
1）植化学锚栓时，先对螺栓孔进行定位，定位完后打眼，打眼深度必须满足化学锚栓说明书要求。
钻完孔采用气泵吹孔后，用丙酮进行洗孔，洗完晾干方可植栓。
2）化学锚栓植完后待化学锚栓强度上来后（24小时后）对化学锚栓进行调整，使其垂直于原有混凝土基面。
3）利用硬纸板胎膜进行号眼，号完眼后在钢板上进行机械成孔。
4.9.2如连接处无埋件或埋件位置不符合安装要求，可重新制作埋件。
六、施工技术方案
所有结构制作执行相关技术标准并满足设计图制定的相关技术要求。
工艺流程：
钢构件图纸拆分钢材准备钢构件加工搭设脚手架植化学锚栓钢构件进场定为放线钢构件吊装焊接
交工验收。
施工前准备：
先在所施工部位做好防护工作，然后开始搭设脚手架及定位放线工作。
钢梁制作
1.焊接工艺
1.1钢梁制造前，确定合理的焊接工艺，以确保焊接。
1.2根据钢材生产厂家、焊接材料、焊接方法、焊接环境温度、坡口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。
2.下料
按照图纸要求将型钢下料,保证切割尺寸,防止变形。
3.钢梁拼接
3.1钢板拼接采用双面埋弧焊接。
3.2焊接坡口形式如下:
3.3焊条采用E4303,焊丝采用H08A,焊剂采用HJ-350。
3.4焊接前焊接材料及焊条、焊剂、焊丝按规定温度烘干。
3.5焊接前坡口处清理干净,严禁在母材上引弧,在焊缝板两端加大于80mm的引弧、熄弧板。
3.6拼接钢板必须垫平,焊缝间隙调整符合图纸
2）涂装
1涂料型号、颜色、厚度应符合设计要求。
2制作完后按设计要求先进行除锈再涂漆。
防火喷涂要符合设计要求。
七、钢结构现场安装及吊运
1.测量复核
安装前对结构进行核实，其允许偏差符合要求后方可进行安装。
复核内容：
高程和轴线。
2.安装顺序
2.1螺栓植好后，待结构胶固化后，先将埋铁安放在植好的螺栓上，拧紧螺帽，在进行焊接，先将螺杆与螺帽焊接，再把螺帽与钢板焊接。
2.2安装预埋件并焊接,安装位置符合图纸要求。
2.3放线
在预埋件和钢梁上划中心线（纵、横），用油漆做好标记。
2.4搭支架
按照结构安装和固定电葫芦的施工要求搭支架。
2.5安装钢梁
先将主梁用吊链吊装就位与轴线对齐，就位后焊接；
八、材料管理与节约技术措施
1.原材料管理
1.1按照材料表提供的材料品种和数量，及时组织原材料进厂，以保证生产顺利进行。
1.2按照材料消耗表计算出钢材品种、数量、消耗总量。
1.3钢材、辅料控制产品质量,不合格产品不进厂。
1.4工程结束时，及时回收、汇总余料,分类、分品种存放，整理材料消耗清单。
2.节约技术措施
2.1严格领料制度。
各种板材与焊接辅料应该按照工艺单规定的规格、数量发放使用。
2.2制定工艺时,统一套裁各类杆件，利用边角余料，减少材料损失。
2.3在实践中总结经验，采用新技术，提高工效，降低消耗，确保质量。
2.4避免各类机械空机运转，节油节电。
2.5支搭组焊胎和钢梁使用的支架,尽量使用废弃料和边角料制作。
2.6严格用工制度，上工时，合理安排工力，避免重复劳动。
九、施工现场安全措施
1.厂内制作
1.1患有心脏病、高血压或其他重病者、体质虚弱不能参加施工者，不予录用。
1.2按照正确工序施工，及时清理废料，保持现场环境整洁。
1.3配备劳保用品，做好施工人员的防滑、防触电工作。
1.4发挥各级安全员的作用，组织现场巡逻、守卫,做好防火、防盗工作。
2.现场安装
2.1保证所有吊具的安全系数，作业时配戴安全帽。
2.2现场用电由专人负责，电焊工必须持证上岗，按照规程操作。
2.3做好临边防护,加强高空作业保护。
十、安全文明施工
1、建立现场安全施工管理体系。
安全施工目标：
无安全事故，实行零控制。
无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全。
”
安全生产管理制度：
①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。
并设项目安全总监负责安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工，不准上岗。
特殊工种持证上岗。
②严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。
高空作业人员系好安全带。
③施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位高警示牌。
④施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。
⑤一切施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。
2、文明现场管理措施
对进场工人进行经常性的现场管理和知识教育。
材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置不得乱堆乱放、乱挪用。
现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。
场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。
现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运。
施工生产区应有明确划分。
楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。
3、环保、环卫管理措施
由于本工程地处繁华闹市，对环境保护的要求很高，对进场工人进行环境保护知识应知会教育，每月坚持进行一次。
成立环保领导小组，制定目标措施、划分包干区，每月检查评比一次。
北京致兴彩钢压型板有限公司
二OO九年九月一日
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