金属切削题库Word文档下载推荐.docx

1、降低工件材料剪切屈服极限提高工件材料弹性模量降低工件材料塑性增大进给量减小背吃刀量降低切削速度减小刀具前角增大切削层公称厚度减小切削层公称宽度17. 有利于促进切削中切屑的折断。18. 切屑控制包括控制和控制。切屑形状断屑19. 简述前刀面平均摩擦系数的获取方法。1）用测力仪测量Fc和Fp；2）利用公式计算摩擦角；3）利用公式计算摩擦系数。20. 可以减小切削中的变形。提高工件材料硬度提高工件材料强度增大刀具前角在切削速度较高时进一步提升切削速度增大进给量研磨前刀面增大积屑瘤高度增大切削层公称厚度21. 简述积屑瘤的预防措施。措施六个得分点1）预热处理，减小工件塑性2）增大刀具前角o35，积屑

2、瘤基础不能形成3）减小f，减小前刀面正压力，避免冷焊发生4）改变v，避开积屑瘤生长区间（HSS低速宽刀精车Y高速精车）5）采用加热切削或低温切削6）使用润滑性能好的切削液，破坏冷焊条件22. 可以减小切削中变形的措施有。23. 理想的切削过程是指切削中小、小。摩擦变形24. 产生切屑时切削力最平稳。带状25. 下述表述正确的是。1.5时，与近似成正比，应优先使用1.5时，应尽量使用1时，不为0，说明仍有变形发生刀具前角不同，相同时不同，说明变形不同26. 有变形发生。变形系数为1时相对滑移为0时没变形系数大于1时相对滑移大于0时27. 产生切屑时没有三个变形区。崩碎28. 产生切屑时有可能会出

3、现积屑瘤。29. 为避免产生积屑瘤，精车时高速钢刀具应采用切削速度。低30. 抑制积屑瘤的措施中，属于破坏冷焊条件的措施有。增大刀具前角到35以上减小f降低v采用低温切削使用润滑性能好的切削液31. 采用的措施，可以破坏冷作硬化条件，从而起到抑制积屑瘤作用。预热处理，减小工件塑性提高v采用加热切削32. 抑制积屑瘤的措施中，属于破坏冷作硬化条件的措施有。33. 采用的措施，可以破坏冷焊条件，从而起到抑制积屑瘤作用。34. 积屑瘤对加工不利，但是的积屑瘤对加工有利。精稳定粗35. 可以减小前刀面摩擦系数。提高工件材料硬度提高工件材料强度提高切削层公称厚度增大前角在较高切削速度基础上提高切削速度研

4、磨前刀面使用极压切削油使用MoS2刀具涂层36. 工件材料经过变形区的变形后成为切屑。第一37. 造成剪切角计算误差的原因有。公式的数学模型构建有缺陷实际切削刃为非理想直线剪切面有厚度工件材料有杂质与缺陷前刀面平均摩擦系数与实际情况不符38. 可以减小前刀面摩擦系数措施有。39. 外摩擦内摩擦。小于40. 内摩擦外摩擦。大于41. 切屑与前刀面的接触区发生粘结的实质是，造成其发生原因是切屑与刀具之间的、和。冷焊高压高温新鲜表面42. 简述切屑与前刀面的接触区发生粘结的原因。（评分标准）1、刀具与切屑间的高压；2、切屑与前刀面接触区的高温；3、前刀面与切屑底面的新鲜表面。43. 剪切角计算公式进

5、行剪切角定性研究。可以44. 剪切角计算公式进行剪切角定量研究。不可以45. 简述剪切角计算误差产生的原因。每条一个得分点）1、切削刃为非理想直线2、剪切面有厚度3、金属杂质与缺陷4、平均摩擦系数与实际情况不符46. 剪切角是指由简化成的与的夹角。第一变形区剪切面切削速度47. 第一变形区厚度，所以用剪切面来表示。有48. 刀具工作在、的条件之下。高压高温强烈摩擦振动冲击热冲击49. 简述陶瓷刀具材料的性能特点。（每条1个得分点）高硬度，高耐磨性高化学稳定性低摩擦系数高耐热性抗热冲击性差，强度韧性低50. 硬质合金可以锻造、热处理、切削加工、便于制作复杂刀具。钢结51. 硬质合金被称为通用硬质

6、合金。YW类52. 可锻造、热处理、切削加工、制作复杂刀具的硬质合金是硬质合金。53. 影响硬质合金性能的因素包括金属碳化物的、和的。种类性能数量粒度结合剂数量54. 由于切削性能均衡，硬质合金被称为通用硬质合金。55. 简述硬质合金的分类。（每条一个得分点）WC基类YGYTYGAYWTiC基类YN钢结硬质合金56. 车刀不能加工铁族金属的刀具材料是。金刚石57. 是硬度最高的刀具材料。58. 硬度最高的刀具材料是。59. 高速机用工具常使用制作。硬质合金60. 中速机用工具常使用制作。高速钢61. 低速机用工具常使用制作。合金工具钢62. 是指上正被着的一层金属。切削层工件刀具切削63. 下

7、列刀具材料中硬度最高的刀具材料是。64. 目前使用的刀具材料中性能较均衡的刀具材料是。65. 属于超硬材料的刀具材料有。金刚石立方氮化硼66. 内孔切槽时，切削刃高于工件中心会导致。工作前角减小，工作后角增大67. 内孔切槽时，切削刃低于工件中心会导致。工作前角增大，工作后角减小68. 切断时，切削刃高于工件中心会导致。69. 切断时，切削刃低于工件中心会导致。70. 内孔切槽时，切削刃高于工件中心会导致。71. 内孔切槽时，切削刃低于工件中心会导致。72. 切断时，切削刃高于工件中心会导致。73. 切断时，切削刃低于工件中心会导致。74. 刀具斜角切削时相较于直角切削。工作前角增大，工作后角

8、增大75. 内孔切槽时，切削刃高于工件中心会导致，工作前角，工作后角。变小变大76. 内孔切槽时，切削刃低于工件中心会导致，工作前角，工作后角。变大变小77. 切削层参数是在中度量的，其中沿着过渡表面度量的是，垂直过渡表面度量的是。切削层橫截面切削层公称宽度切削层公称厚度78. 切削属于非自由切削。折线刃阶梯刃波形刃圆弧刃月牙刃79. 切削属于自由切削。直线刃80. 手用工具常使用制作。碳素工具钢81. 下列属于自由切削的是切削。82. 刀具斜角切削时相较于直角切削，其工作前角，工作后角。增大增大83. 为简化问题，本课程以切削为例进行研究。直角自由84. 试分析车削螺纹时，螺纹导程对工作角度

9、的影响，并对刀具角度设计提出合理化建议。由于进给运动影响引起合成切削速度方向变化，使左侧刃工作前角增大，工作后角减小，使右侧刃工作前角减小，工作后角增大；刀具设计时左侧刃应选择大后角，小前角，右侧刃应选择大前角，小后角。85. 试分析切槽刀切槽时，进给运动对工作角度的影响，并对刀具角度设计和切削用量选择提出合理化建议。由于进给运动影响引起合成切削速度方向变化，使工作前角增大，工作后角减小；刀具设计时应选择大后角，小前角；切削用量选择f不应过大，且应使f逐渐减小。86. 车削螺纹时，由于进给运动的影响，螺纹刀。左侧刃工作前角变大左侧刃工作后角变小右侧刃工作前角变小右侧刃工作后角变大87. 车削螺

10、纹时，由于进给运动的影响，螺纹刀。88. 切槽时，由于进给运动的影响，刀具的。工作前角动态增大工作前角大于标注前角工作后角动态减小工作后角小于标注后角89. 切槽时，由于进给运动的影响，刀具的。90. 切断时，切削刃高于工件中心会导致，工作前角，工作后角。91. 简述构成Pf参考系的参考平面建立方法。每个标出项一个得分点，在任一图上标出即可得分参考答案基面：过S上选定点，垂直于切削速度；背平面：过S上选定点，垂直于基面和进给运动方向；假定工作平面：过S上选定点，垂直于基面，平行于进给运动方向。92. 简述构成Pn参考系的参考平面建立方法。切削平面：过S上选定点，垂直于基面并与S相切；法平面：过

11、S上选定点，垂直于S；93. 简述构成Po参考系的参考平面建立方法。正交平面：过S上选定点，垂直于基面和切削平面；94. 简述构成Pfe参考系的参考平面建立方法。工作基面：过S上选定点，垂直于合成切削速度；工作背平面：过S上选定点，垂直于工作基面和进给运动方向；工作假定工作平面：过S上选定点，垂直于工作基面，平行于进给运动方向。95. 简述构成Pne参考系的参考平面建立方法。工作切削平面：过S上选定点，垂直于工作基面并与S相切；工作法平面：96. 简述构成Poe参考系的参考平面建立方法。工作正交平面：过S上选定点，垂直于工作基面和工作切削平面；97. 当刀具的工作后角时，刀具具有切削能力。大于

12、0度98. 简述构成工作参考系的参考平面建立方法。99. 是构成Pfe参考系的平面之一。工作基面工作背平面工作假定工作平面100. 是构成Poe参考系的平面之一。工作基面工作切削平面工作正交平面101. 是构成Pne参考系的平面之一。工作基面工作切削平面工作法平面102. 下列属于构成Pfe参考系的平面是。103. 下列属于构成Poe参考系的平面是。104. 下列属于构成Pne参考系的平面是。105. 构成正交平面工作参考系的平面是、，构成法平面工作参考系的平面是、，构成背平面及假定工作平面工作参考系的平面是、。工作基面工作切削平面工作正交平面工作基面工作切削平面工作法平面工作基面工作背平面工

13、作假定工作平面106. 正交平面参考系中用来确定主切削刃空间位置的独立角度是和。sr107. 正交平面参考系中用来确定后刀面空间位置的独立角度是和。ro108. 正交平面参考系中用来确定副后刀面空间位置的独立角度是和。ro109. 正交平面参考系中用来确定前刀面空间位置的独立角度是和。so110. 正交平面参考系中派生角度r与独立角度的关系是。r+r+r180111. 正交平面参考系中派生角度r与独立角度的关系是。r+r90112. 正交平面参考系中派生角度o与独立角度的关系是。o+o+o90113. 正交平面参考系中用来确定前刀面空间位置的独立角度是。s和o114. 正交平面参考系中用来确定

14、后刀面空间位置的独立角度是。r和o115. 人造磨料分为系、系、系。氧化物碳化物超硬材料116. 砂轮的结合剂包括结合剂、结合剂、结合剂、结合剂。陶瓷树脂橡胶金属117. 砂轮的硬度是指在作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。磨削力磨粒118. 砂轮的气孔分为和两种，其中又可细分为型、型、型。开式闭式开式空洞蜂窝管道119. 型和型气孔构成砂轮的内冷却通道。空洞蜂窝120. 单个磨粒的磨削过程为、。滑擦耕犁切削121. 磨削的阶段分为阶段、阶段、阶段。初磨稳定清磨122. 砂轮的磨损分为磨损和磨损，磨损对砂轮损耗较大。磨耗破碎破碎123. 砂轮的破碎磨损分为破碎和破碎，在初期磨损阶段主要是破碎磨损

15、，二期磨损阶段主要是磨耗磨损，三期磨损阶段主要是破碎磨损。磨粒结合剂磨粒结合剂124. 砂轮的修整的作用是去除或的磨粒，使新磨粒露出来，同时增加有效，提高加工表面质量。钝化糊塞切削刃125. 下列属于切削加工的是。车外圆车端面车螺纹车内孔铣平面铣键槽铣曲面刨平面磨外圆磨内孔钻孔拉内孔镗孔齿轮滚齿齿轮铣齿齿轮磨齿齿轮插齿磨料流加工（AFM）磨料喷射加工（AJM）126. 下列不属于切削加工的是。化学加工（CHM）电化学加工（ECM）电化学机械加工（ECMM）电火花加工（EDM）电接触加工（RHM）超声波加工（USM）激光束加工（LBM）离子束加工（IBM）电子束加工（EBM）等离子体加工（PAM

16、）电液加工（EHM）液体喷射加工（HDM）127. 进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余金属，以便形成工件表面的运动。128. 工作角度。不是刀具刃磨角度不是静态角度是动态角度129. 标注角度。是刀具刃磨角度是静态角度是刀具的设计角度是标注在图纸上的角度130. 能反映变形真实情况。相对滑移比变形系数更131. 下列属于主运动的是。车床主轴转动刨床刀架往复运动铣刀转动磨床砂轮转动钻头转动镗床主轴转动132. 下列属于进给运动的是。车床刀架移动刨床工作台移动铣床工作台移动磨床工件移动钻头移动镗床主轴轴向移动133. 切削速度：切削加工时，刀刃上选定点相对工件的主运动速度。134. 进给量：

17、工件或刀具的主运动每转或每行程时，工件和刀具之间在进给运动方向上的相对位移量。135. 背吃刀量：在同时垂直于主运动和进给运动方向的方向上度量的切削层尺寸。136. 属于切削运动。主运动进给运动137. 是主运动。138. 在图中标出前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、过渡刃。139. 是进给运动。140. 在图中标出加工的主运动和进给运动。141. 简述如何确定加工中工件的待加工表面、已加工表面和过渡表面。待加工表面：逐渐减小的表面；已加工表面：逐渐增大的表面；过渡表面：正在被切除的表面。142. 构成正交平面标注参考系的平面是、，构成法平面标注参考系的平面是、，构成背平面及假定工

18、作平面标注参考系的平面是、。基面切削平面正交平面基面切削平面法平面基面背平面假定工作平面143. 属于切削用量的是。切削速度v进给量f背吃刀量ap进给速度vf每齿进给量fz144. 是切削用量三要素之一。145. 可以用来衡量进给量的指标有、。ffzvf146. 切削速度是指切削加工时，刀刃上相对工件的主运动。选定点线速度147. 背吃刀量是指在同时垂直于运动和运动的方向上度量的尺寸。主进给切削层148. 刀具的用于将刀具正确安装在上。装夹部分（刀柄、刀杆）机床149. 刀具切削部分由、三类刀面围成，形成、三类切削刃。前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切削刃过渡刃150. 是用来定义刀具的参考系，

19、建立在刀具位置和运动基础上。工作参考系工作角度实际安装实际切削151. 简述确定刀具前刀面、后刀面、副后刀面的方法。前刀面：切屑沿其流出的刀面后刀面：与工件上过渡表面对应的刀面副后刀面：与工件上已加工表面对应的刀面152. 简述确定刀具主切削刃、副切削刃和过渡刃的方法。主切削刃：前刀面与后刀面相交得到的边锋，完成主要金属切削工作副切削刃：前刀面与副后刀面相交得到的边锋，协同主切削刃完成工作，最终形成已加工表面过渡刃：连接主切削刃与副切削刃的一段刀刃（直线或圆弧）153. 工作角度。是切削中实际起作用的角度是动态角度154. 标注角度是上标注的角度，是角度，是角度。图纸刃磨静态155. 工作角度

20、是刀具在状态下的角度，是角度。实际工作动态156. 简述标注角度和工作角度的特点。标注角度是图纸上标注的角度，是刃磨角度，是静态角度。工作角度是刀具在实际工作状态下的角度，是动态角度。157. 请绘制刀具组成要素关系图。）刀头刀柄关系1点刀面关系1点切削刃关系1点158. 前刀面与后刀面相交得到。主切削刃159. 前刀面与副后刀面相交得到。副切削刃160. 后刀面与副后刀面相交得到。非切削刃的棱线161. 后刀面与副后刀面相交得到。162. 前刀面与后刀面相交得到。163. 前刀面与副后刀面相交得到。164. 建立车刀标注参考系时。进给运动只考虑方向，不考虑大小不考虑合成切削运动刀刃上选定点与

21、工件中心等高刀杆垂直工件轴线165. 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为。主运动166. 使主运动能够继续切除工件上多余金属，以便形成工件表面的运动称为。进给运动167. 车刀不能加工铁族金属。168. 水溶性切削液。乳化液属于切削油属于非169. 建立车刀标注参考系时。170. 改善材料切削加工性的途径有调整成分、改善切削条件。化学热处理171. 通过可以改善材料切削加工性。改善切削条件调整材料化学成分热处理172. 下列属于构成Pn标注参考系的平面是。基面切削平面法平面173. 下列属于构成Po标注参考系的平面是。基面切削平面正交平面174. 索氏体、片状珠光体、铁素体、球

22、状珠光体、马氏体、回火马氏体、渗碳体中按切削加工性从难到易依次为、。铁素体球状珠光体片状珠光体索氏体回火马氏体马氏体渗碳体175. 金相组织中马氏体比渗碳体难切削加工。错误176. 金相组织中珠光体比马氏体容易切削加工。正确177. 金相组织中渗碳体比马氏体难切削加工。178. 金相组织中马氏体比珠光体难切削加工。179. 灰铸铁、白口铁、球墨铸铁、马口铁中按切削加工性从易到难依次为、。球墨铸铁灰铸铁马口铁白口铁180. 铸铁中白口铁最容易切削加工。181. 铸铁中球墨铸铁切削加工性好于灰铸铁。182. 简述鳞刺形成的阶段及其机理。评分标准：每条两个得分点，阶段一个，机理一个抹拭阶段，刀具前进，切屑与道具形成冷焊，发生内摩擦，切屑正常流出；导裂阶段，刀具前进，内摩擦变形使切屑冷作硬化，内摩擦停止，切屑无法流动，在切削刃处工件开裂；层积阶段，刀具前进，切削刃推顶切屑折弯，裂口增大；切顶阶段，刀具前进，切屑折弯，前刀面正压力下降，冷焊被破坏，切屑突然流动，刀具切削形成一个鳞刺。183. 由于和形成的粗糙度称为理论粗糙度