GB30871999低中压锅炉用无缝钢管文档格式.docx

1、GB/T 2411990 金属管液压试验方法GB/T 2421997 金属管 扩口试验方法GB/T 2441997 金属管 弯曲试验方法GB/T 2451997 金属管 卷边试验方法GB/T 2461997 金属管 压扁试验方法GB/T 6991999 优质碳素结构钢GB/T 21021988 钢管的验收、包装、标志和质量说明书GB/T 57771996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 77351995 钢管涡流探伤检验方法GB/T 126061999 钢管漏磁探伤方法GB/T 173951998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 52221993 优质碳圆管坯3 尺寸、外形、重

2、量3.1 外径和壁厚3.1.1 钢管的外径、壁厚及理论重量应符合GB/T 173951998表1的规定。经供需双方协商，可供应GB/T 173951998表1规定以外规格的钢管。3.1.2 外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方要求按高级精度供货时，应在合同中注明。经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外偏差的钢管。表1 外径和壁厚的允许偏差钢管种类 钢管尺寸mm 允许偏差普通极高级热轧（挤、扩）管外径D 15910%（最小0.50mm）0.75%（最小0.40mm）1591.0%0.90%壁厚S 2015.0%（最小0.45mm）12.5% 0.35mm）0.30mm）201

3、2.5%10%D351热扩钢管15%冷拔（轧）管10300.40mm0.20mm30500.45mm0.25mm500.75%1.53.0+15%-10% 3.0+12.5%3.2 长度3.2.1 通常长度钢管的通常长度规定如下：热轧（挤、扩）钢管400012000mm；冷拔（轧）钢管400010500mm。经供需双方协商，可交付长度不短于3000mm的钢管，但其重量不得超过该批钢管交货总重量的5%。3.2.2 定尺长度和倍尺长度定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为mm。每个倍尺长度按下述规定留出切口余量：外径159mm510mm；外径159mm1015mm。3.2.3 范围长

4、度范围长度应在通常长度范围之内。3.3 弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm1.5mm/m；壁厚15mm2.0mm/m；外径351的热扩管3.0mm/m。3.4 端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。3.5 不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，同一截面钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公分的80%。3.6 交货重量钢管的交货重量应符合GB/T 19395的规定。钢的密度按7.85kg/dm3计算。3.7 标记示例用牌号为10号钢制造的外径76mm、壁厚3.5mm的钢管：a）热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，长度为3000mm倍

5、尺10-763.53000倍GB 30871999b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm冷10-76高5000倍GB 308719994 技术要求4.1 钢的牌号和化学成分4.1.1 钢管用牌号为10号、20号的钢制造，化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699的规定。钢管按烯炼成分验收。4.1.2 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2 制造方法4.2.1钢的制造方法钢应采用电炉、氧气转炉或平炉方法制造，需方指定某一制造方法时，应在合同中注明；直接采用连铸坯制管的钢必须经过炉外精炼。4.2.2

6、管坯的制造方法管坯可用热轧方法制造，也可采用连铸坯或钢锭。热轧管坯应符合YB/T 5222的规定。4.2.3 钢管的制造方法钢管可采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时应在合同中注明。4.3 交货状态钢管应以热轧或热处理状态交货。热轧状态交货的钢管终轧温度应不小于Ar3。4.4 力学性能4.4.1 交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。表2 钢管的纵向力学性能牌号抗拉强度bMPa 屈服点s伸长率5% 10全部335475195242015410550245152254.4.2 用于中压锅炉过热蒸气管用钢管的高温瞬时性能（）应符合表3的规定，需方在合同中应注明

7、钢管的用途。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的实际高温瞬时性能数据。表3 钢管在高温下的屈服强度最小值（）试样状态温度，200250300350400450供货状态1651451221111091071881701491371341324.5 工艺试验4.5.1 液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（1）计算（10号钢最在试验压力为7MPa，20号最大试验压力为10MPa），稳压时间不得少于5s。在试验压力下，钢管不得出现渗漏。（1） 式中：P试验压力，MPa；S钢管的公称壁厚，mm；D钢管的公称外径，mm；R允许应力，为表2规定屈服点的60%，MP

8、a。供方可以用涡流探伤代替液压试验。经供需双方协商，也可用超声波探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时应采用GB/T 77351994的A级孔；用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T57771996中C8的规定；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 126061999中N12.5的规定，最小深度为0.5mm，最大深度为1.5mm。 4.5.2 压扁试验外径大于22mm至400mm，并且壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验，钢管压扁后平板间距离按式（2）计算：（2）H平板间距离，mm；S钢管的公称壁厚，mm；D钢管的公称外径，mm；a单位长度变形系数，

9、为0.08，当S/D00.125时，为0.07。压扁试验后试样上不得出现裂缝或裂口。4.5.3 卷边试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，用10号钢制造的钢管可进行卷边试验。卷边宽度（由内壁量起）不得小于公称内径的12%，亦不得小于公称壁厚的1.5倍，卷边角为90，卷边后在试样卷边外不得出现裂缝或裂口。4.5.4 扩口试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不大于8mm的钢管可进行扩口试验，顶心锥度为30、45或60中的一种。扩口后试样上不得出现裂缝或裂口。扩口后试样外径扩口率应符合表4的规定。表4 钢管外径扩口率钢管外径扩口率，%内径/外径0.60.60.80.81

10、21519174.5.5 弯曲试验外径不大于22mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90，弯心半径为钢管外径的6倍。弯曲处不得出现裂缝或裂口。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，机车锅炉用钢管可进行弯曲试验。弯曲角度及弯心半径由供需双方协商。4.6 低倍检验采用连铸坯或钢锭直接制造的钢管，供方应保证钢管或坯料的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、夹渣、翻皮、分层和皮下气泡。4.7 表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁所允许的最小值。直道允许深度：冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，

11、最大深度为0.3mm；热轧（挤、扩）钢管：不大于壁厚的5%，最大深度为0.5mm。深度不超过壁厚负偏差，并且剩余壁厚不小于壁厚允许的最小值的其他缺陷允许存在。4.8 无损检验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T 57771996中C8的规定。5 试验方法5.1 钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。5.2 钢管的内外表面应逐根进行目视检查。5.3 钢管的其他检验项目应符合表5的规定。表5 钢管的检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB/T 222GB/T 223每炉（罐）取1

12、个试样2拉伸试验GB/T 228每批在两根钢管上各取一个试样3液压试验GB/T 241逐根4压扁试验GB/T 2465卷边试验GB/T 2456扩口试验GB/T 2427弯曲试验GB/T 2448低倍检验GB/T 2269超声波探伤GB/T 5777涡流探伤GB/T 773511漏磁探伤GB/T 126066 检验规则6.1 检查和验收钢管的检查和验收应符合GB/T 2102的规定。6.2 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。从倍尺长无缝钢管截取的所有管段应视为一根。每批钢管的根数不超过如下规定：外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm400根；外径大于351mm50根；其他尺寸钢管200根。剩余钢管的根数不小于上述规定的50%时，则单独列为一批；小于上述规定的50%时，可并入同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的相邻一批中。6.3 取样数量每批钢管各种检验项目的取样数量按表5的规定。6.4 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。7 包装、标志和质量说明书钢管的包装、标志和质量说明书应符合GB/T 2102的规定