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1、89101112产品出产量方案1252619382930方案2方案3方案4方案5方案628方案7方案820方案9方案1032根据表1，200年度个年度出产累计编号为：1月份出产累计编号：2月份出产累计编号：25 + 26 = 513月份出产累计编号：51 + 19 = 704月份出产累计编号：70 + 26 = 965月份出产累计编号：96 + 38 = 1346月份出产累计编号：134 + 29 = 1637月份出产累计编号：163 + 25 = 1888月份出产累计编号 ：188 + 30 = 2189月份出产累计编号：218 + 30 = 24810月份出产累计编号：248 + 30 =

2、 27811月份出产累计编号：278 + 30 = 30812月份出产累计编号：308 + 29 = 337方案1至10，同理可得。1.2 对加工车间一工段设备重新进行布置该公司某机器厂加工车间-工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置序

3、号零 件 号工 艺 流 程A 1008AHCDBIJA 1009AGFIJA 1203AHCGFIJA 1204AHCBDIJA 1205ADCDGBGFIJA 1310A 1312AEBIJA 1313AGIJB 2101AHCDGFBIJB 2103AIEBJB 2105ACDIJB 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图1.2.1 编制零件的综合工艺路线图由图3可以编制零件的综合工艺路线图如下所示： 零件机床A毛坯库B铣床C车床1D钻床E刨床F磨床G车床2H锯床I钳台J检验零件的综合工艺路线图1.2.2 绘制原零件加工的从至表和改进后零件

4、从至表当进行多品小批量的生产时，由于加工对象的工艺路线不同，要在物流方向不完全一致时，布置生产设置的平面位置来寻求最短的运输距离，也就对应最短的总运费。原零件加工的从至表 至从ABCDEFGHIJ合计15 6969改进的方向是通过改变排列顺序以减少运输次数，方法是使表中运输次数大的数字尽量靠近对角线，因为越近对角线的各位里，运输距离越短。改进后零件加工的从至表1.2.3 计算并绘制出零件移动总距离计算表原零件运输总距离计算表次别前进后退原 始格数对角位上各次数之和1 （412）= 162 （211）= 83 （124）= 214 （11）= 85 （12）= 156 （31）= 247 （41

5、1）= 568 （31）= 329 0 = 0（215）= 8 1 = 2 2 = 6（14）= 25 2 = 12小计 187小计 61零件移动总距离 18761 = 248（单位距离）改进的零件运输总距离计算表（4444512）= 33（1222）= 21 3 = 24 1= 1（111）= 6（412）= 21（21）= 12小计 133小计 40零件移动总距离 13340 = 173（单位距离）分析：通过计算结果比较可知，改进后的设备排序可使零件总移动距离减少，减少量为：248173 = 75（单位距离），可见改进后的工艺流程是能够节省运输距离，减少辅助工作时间的。1.2.4 绘出改进

6、后的设备布置图改进后的设备摆放顺序为 A H C D E B I J G F，如下图所示：1.3 编制产品A的物料需求计划MRPCW6163型系列产品中，主要生产A产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 A C（1） F（1） D（2） F（2） D（1） E（2） F（1） F（1） E（2） G（2） H（1） G（2） H（1） 图4 产品A结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期2周20001周6004周404003周3000该产品已与用户签订交货合同。产

7、品A在不同方案下的交货量如下：方 案产品A第8周500300200第12周依次按10个方案，编制物料需求计划表，如下所示：物料需求计划MRP（方案1）品名周次T总需求周-580-980净需求580收货订货-550-9505501160800-510-1670-2070-28705101020232016001980-340-1140-274034022601490-770-1350-1750-3350-37507706803200-80-1680-54208060-740-2340740-380380-3503507601200-310-107031062015202400238086014601690230-150-750-31501504800-4880物料需求计划MRP（方案2）物料需求计划MRP（方案3）-480480-4504509601000-410-1370-18704108201920218026018601590-270-1250-325027014804000-880880