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1、1集液管直径选择以体积流速为依据，集液管流速操纵在0.51.25m/s之间，并参照储液罐进口直径。5.2 集气管直径选择以体积流速为依据，集气管流速操纵在815m/s之间，并参照四通换向阀出口直径。6 材质要求6.1 端板 镀锌钢板Q235A，规格：=1.5mm 执行国标GB/T17791-19996.2 铝箔 冷凝器 亲水型铝箔，规格：=0.12mm 蒸发器 光箔 规格： 执行国标570-19896.3 内螺纹铜管 TP2/M 规格：9.520.36执行行标YS/T440-20016.4 分液管 紫铜管TP2/M 规格：6 执行国标GB/T1527-19976.5 集液管 紫铜管TP2/Y

2、执行国标GB/T1527-1997异径接头 6.6 紫铜管TP2/M 规格：9.52（外）6.35（内）6.7 U型弯头 紫铜管TP2/M 规格：0.5执行国标GB/T1527-19976.8 分液头 黄铜 加工方式：外协7 模具要求7.1 端板端板冲孔尺寸：2521.65，翻边高度：2.0mm端板机器胀管冲孔直径；左端板10.10-0.05，右端板10.20-0.05，端板加工排数；14排，超过4排采纳拼接形式，用连接板固定，端板固定孔模具5、6、58、610折弯宽度由连接板固定7.2 铝箔冲孔尺寸：0.82.8mm7.3 翅片换热器弯曲半径现有模具R=80mm、R=100mm、R=110m

3、m、R=134mm8 绘图要求8.1 换热器弯头到端板的距离及下料铜管到端板的距离8.2 集液管到端板的距离8.3 端板到翅片的距离9 定位尺寸要求见正文10 加工要求11 检验要求正文部分：1设计工况1.1蒸发器名义工况：（风管机）进风参数蒸发温度t0出风过热度t迎面风速m/s干球温度t1湿球温度ts1蒸发器名义工况：（恒温恒湿机）23171.2冷凝器名义工况：冷凝温度t0出风过冷度t干球温度t1湿球温度ts11.3 蒸发器在名义工况下：制冷剂传热系数K（w/m2k）R22R407c37.131.4 冷凝器在名义工况下：32.161.5 设计条件：蒸发器、冷凝器的设计条件：设计压力（Mpa）

4、最高冷凝温度（）65 2换热器参数取值冷凝器：制冷剂R22在换热器的传热系数比较： 风速（m/s）传热系数（w/m2k）翅片翻边高度铜管直径9.521.5mm翅片翻边高度2.0mm铜管直径7翅片翻边高度1.5mm37.7541.0045.8749.052.236.439.4547.547.3338.344.646.01.834.2637.0443.321.633.0335.6441.8443.041.431.6434.0840.241.31.230.3632.3238.2839.271.028.2330.2936.0937.0蒸发器：44.7147.7851.239.4643.5246.174

5、9.4338.4242.6344.9648.1037.2741.6243.6346.6335.9940.5042.1345.0034.5339.2140.4543.1732.8737.7338.5141.0830.9235.9836.2538.15制冷剂R407C在换热器的传热系数比较：34.3241.733.1035.8643.1843.0334.8240.5541.8231.1533.6739.3830.0332.438.0439.1328.7630.9836.5537.5527.629.3834.835.725.6627.5432.833.6440.6543.4446.5535.8739

6、.5641.9744.9434.9338.7540.8743.7333.8837.8439.6642.432.7236.8240.931.3935.6536.7739.2529.8834.335.0037.3528.1032.7132.9534.682.2 换热器阻力埙失取值换热器最窄面风速比较：（V=2.0m/s）铜管直径（mm）翅片翻边高度（mm）最窄面风速（m/s）9.52=2.0mm5.764.457.05.294.1（V=2.5m/s）7.25.566.615.12换热器当量直径比较：当量直径（mm）3.352.533.322.51雷诺数比较：（tm=40）雷诺数1102643100

7、4588137880412547343.1 轴流风机G：轴流风机的风量m3/hQk：冷凝器的冷凝负荷，kwC：空气的比热容，C=1.01Kj/kg.：空气密度，=1.2kg/m3 t2：出风温度， t1：进风温度，轴流风机的压头运算P1：轴流风机的动压头，Pa P1=1/2w2迎w迎：翅片换热器的迎面风速，m/sP2=0.108（b/ Db）（wmax）1.7Db：肋片的当量直径，m Db=2（s2-D）（S-）/（s2-D）+（S-）wmax：空气最窄面截面上的流速，m/sP3：轴流风机的余压，Pa P3=P1=1/2w2 w：冷凝器导流圈出口风速，m/s w=4G/D02D0：风叶直径，m

8、P体会值（V=2.0m/s）：排数2346顺排（P a）143045587286叉排（Pa）20375570103G0：离心风机的风量，m3/hQ0：蒸发器的换热量，kwi1：回风温度对应的焓值，kJ/kg.干（t1=27，t1c=19）i2：进风温度对应的焓值，kJ/kg.干（t2=15，t2c=13.5）P：翅片换热器风阻（Pa） 见轴流风机过滤网压头缺失（Pa） 一样取40PaP2：格栅压头缺失（Pa） 一样取10Pa余压缺失（Pa） 一样依照客户需要。P3正常取值名义制冷（热）量Q/W最小机外余压/PaQ71007100Q1400014000Q280008028000Q43000120

9、43000Q8000015080000Q100000180100000Q150000220150000Q2504.4 翅片换热器最佳质量流速冷凝器 150220kg/m2.S 蒸发器 120200kg/m2.S4.5风机噪音的取值离心风机噪音dB（A）轴流风机噪音dB（A）Q4500484500Q710053596063666869717480000Q1500007376150000Q20000079200000Q821、51，其长度取值参考值冷凝器分路数（个）建议分液管长度（mm）55065075010以上800蒸发器分液管长度（mm）5006007005.2集液管直径选择以体积流速为依据，

10、集液管流速操纵在0.51.25m/s之间，变径应在水平管上，并参照储液罐进口直径。1、集气管直径选择以体积流速为依据，集气管流速操纵在815m/s之间，变径应在水平管上并参照四通换向阀出口直径。6.2铝箔 冷凝器 亲水型铝箔，光箔（单冷）规格： 蒸发器 光箔（开窗片） 规格： 执行国标GB/T570-19896.6异径接头 紫铜管TP2/Y 规格：6.7U型弯头 紫铜管TP2/M 规格：7.2铝箔铝箔冲孔后宽度限制排数（个）宽度（mm）21.6521.65翅片换热器在绘制图样时，几种尺寸重点操纵。8.1换热器弯头到端板的距离及下料铜管到端板的距离：8.2集液管到端板的距离8.3底面固定端板的连

11、接尺寸排 数mn901008.4端板的正面尺寸8.5侧面固定端板的连接尺寸固定换热器端板自供钉规格：ST4.29.5、ST4.89.5部件名称尺寸位置分液头、集液管、x、y、z三个方向端板装配孔、换热器外形尺寸、端板外形尺寸、集液管分液管x、y两个方向弯头到端板的距离、分液头集管长度、端板的翻边高度、翅片的翻边高度、换热器分液管长度、换热器弯曲半径X或y一个方向10.1 换热器胀管时，翅片冲孔为L形延伸翻边，翻边处不应破裂。10.2 换热器端板应平坦，不应翅裂，歪斜。10.3 翅片和换热器接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。10.4 气、液集管与翅片管焊接后应通畅无堵。10.5 换热器下料尺寸

12、应符合下列规定换热管长度（m）2机械胀管m+75m+n+2R+75m+85m+n+2R+85水平坦体胀m+60m+n+2R+60m+70m+n+2R+7010.6 翅片换热器的迎风面对角线长不大于1m时，两条对角线差值允差4mm，对角线长大于1m时，两条对角线差值允差6mm。10.7 翅片换热器内部应保持清洁，与制冷剂接触表面的杂质含量，应不超过200mg/m2。10.8 翅片换热器内部干燥，与制冷剂接触表面的水分含量应不超过400mg/m2。11.1 翅片换热器焊接完成后，进行气密性试验，充入3.00.1Mpa干燥氮气水检15min不漏。11.2翅片换热器加工完成后，充入2.80.1Mpa干

13、燥氮气保压不小于24小时压力不变（温度每变化1，压力变化0.01MPa）。11.3翅片换热器保压完成后，集液管、分液管等入口封闭，保持0.10.2Mpa干燥氮气。11.4翅片换热器翅片边缘应平直，不应有裂纹，倒伏现象，换热管无凹陷、弯曲、扭曲等变形现象。第二节 壳管式换热器1一样规定21.2.设计条件水冷机组：壳程：设计压力1.9，设计温度50OC,气压试验压力2.2（无气密性试验） 管程：设计压力1.0，液压试验压力1.25，气密性试验压力1.0设计压力1.0,液压试验压力1.25，气密性试验压力1.0设计压力1.4，设计温度38OC,气压试验压力1.6（无气密性试验）地源热泵：设计压力2.

14、4，设计温度60OC，气压试验压力2.8（无气密性试验）风冷热泵机组：风冷单冷机组：设计压力1.4，设计温度38OC，气压试验压力1.6（无气密性试验）压力单位均为Mpa1.3热流密度设定范畴水冷机冷凝器：2225w/m2.K水冷机蒸发器：10.512.5 w/m2.K地源热泵冷凝器：2022w/m2.K地源热泵蒸发器：1112w/m2.K风冷（单冷）热泵蒸发器：1011.5 w/m2.K1.5流程数的设定一律按照2流程分程，冷却水下进上出2、4流程，下进液上出气1.6清洁度要求压力试验终止后喷涂之前：1、将剩余水放净；2、氟侧充0.105MPa干燥氮气保正压3、水口以透亮胶带封堵以防止进入灰

15、尘和杂质。2要紧零部件的设计和选用2.12.1 紧固件的选用氟侧紧固：螺栓：GB/T5783-2000,GB/T5782-20008.8级双头螺柱：GB901-88 8.8级螺母：GB/T6170-2000 8级水侧以及非受压元件紧固：GB/T5781-2000,GB/T5780-2000 4.8级GB/T41-2000 4级2.2.换热管和管束1冷凝管：15.88（16）X1.2, 15.88（16）X1.3, 19.05（16）X1.3 材质：T2或TP2蒸发管：15.88（16）X1.0，12.7（12）X0.9材质：22.3.管板材料：Q235-B或16MnR（优先使用前者）布管方式：

16、正三角形排列管孔中心距： 管子管端与管板为胀接或焊接时，管孔中心距一样不小于管子外径的1.25倍2.4筒体当筒体外径426时，冷凝器采纳16MnR钢板卷制，蒸发器采纳Q235-B钢板卷制2.5接管和接管法兰 接管：无缝钢管20（GB8163-99），厚度=4mm规格：水接管依据流量和流速运算选取，运算依据为连续性方程：3.14*di2/4*v=Gdi：接管内径，V：流速，G：流量；氟侧吸排气接管依据压缩机吸排气口规格确定，氟液接管依据循环量以及流速（=1.5m/s）依照连续性方程运算选取。2.7折流板2.7.1 材料：聚丙烯板5/PP2.7.2 弦高为筒体内径20%-40%2.7.3 等间距布置，两端折流板缺口向下2.8拉杆、定距管2.8.1 拉杆材料：圆钢10、12/20拉杆数量依据筒体内径而定2.8.2 定距管材料：PVC硬脂塑料管16x1.5；铜管T2Y/16X1.0102.10.管箱钢板30/Q235-B或16MnR外壁厚不小于筒体壁厚和12mm之较大值，每一系统内部的分程隔筋厚度为6mm。双系统管箱系统间分隔筋厚度不小于12mm。2.11密封垫水侧密封垫：3mm4.5mm氯丁橡胶板或耐油石棉橡胶板XB300氟侧密封垫：材质为耐油石棉橡胶板XB300，厚度：23mm2.12端盖端盖材料