通用技术设备使用注意事项Word格式.docx

1、2、90度角尺：基准面的问题3、 划规：两角要在同一平面上4、 样冲：样冲的尖角磨成45-60度，先将样冲外倾使针尖对准线条的正中，然 后在将样冲立直冲点。不同情况下的力度问题。5、钢锯：步伐问题，左脚30度、右脚75度、身体45度、锯与工件15度、身 体前倾15度。锯削速度2060次，中间保持均匀、平稳、有节奏、快慢适 度，并及时调整方向，注意起锯和收锯。6、 台虎钳： 强作用了的方向应指向固定钳身一方，不允许用锤子敲击手柄或用 其他工具随意加长手柄加紧，以防止螺母或其他元件应过载而损坏。不能在 活动钳身的工作面上敲击作业，以免损坏或降低其与固定钳身的配合性能， 丝杆、螺母和其他配合表面应保

2、持清洁，并加油润滑，以防止锈蚀。7、 金属的锉削： 锉刀的选择根据被锉削的形状选择锉刀断面形状，根据被锉削 工件的加工余量、加工精度和材质选择锉刀。 握法 柄端顶在手掌心，大拇指 自然伸直压在锉刀柄上，其余四指由下而上弯曲握紧锉刀柄，左手放在锉身 的另一端。 锉削姿势 与锯削时相同。锉的保养严禁接触油脂或水，要经常用 钢丝刷或铁片沿着锉刀的齿纹方向清楚切屑。 注意不要用手摸锉削的工件表 面或吹切削，以免再锉时打滑或切屑扎伤手伤害眼睛。8、 钳工锤的使用： 根据敲击的对象选择适当的工具， 握法握在锤柄三分之二处。9、 钻孔：根据根据需加工孔径选择手电钻或钻床，麻花钻头 . （1）手电钻： 事 前

3、检查钻体，钻钥匙的使用。快速卡头钻头的更换方法。注意钻头的正确夹 装（避开他人）防止飞射，绝不允许带手套操作。 （2）、钻床：a、调整至水平状态，了解和掌握本机床的基本结构、功能和使用控制操作情况； b、检查电源电压是否正确； c 、机床使用前要对机床滑动表面加注机械润滑油； d、检查各传动部位是否正常 , 各操作手柄是否处于正确位置； 检查刀具装夹是否 正确可靠,所加工工件是否已紧固无疑。e、机床运转时，其电器设备应符合正 确的工况,必须要有安全接地；F、在操作过程中，要注意和控制机床的情况， 若出现不正常的征兆，应及时停止操作，并立即组织维修；g、操作者应经常保 持清醒的头脑，疲倦时不要进

4、行操作；h、切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵 重首饰, 以免被正在运转的零件带走而给您带来危险； i 、操作者应戴上工作 帽, 务必把长发罩住； j 、要保持机床周围环境的整洁 , 混乱的环境只会带来不 安全的危险；10、 攻螺丝： 丝锥 孔口进行倒角， 丝锥放正， 垂直进入， 当丝锥进入工件 1-2 牙， 要检查和校正丝锥， 校正时用角尺在两个相互垂直的平面内进行， 边工作边检查 校正，当丝锥进入 34 牙时，需自然转动铰杠，每转 1/21圈时，应将丝锥反 转 1/41/2 圈，使丝锥自然旋入工件，直至螺纹的深度尺寸，然后不要用力， 自然反向旋转，退出丝锥。注意钻孔直径小于螺纹直径。转动铰杠感

5、觉吃力时， 不能强行转动，应退出头攻，换用二攻，用手将二攻旋入螺孔中，如此交替进行 攻螺纹。如果无法进退时， 应小钢丝或压缩空气清除孔内的切屑并加润滑油， 将 丝锥退出检查。11、 套螺纹： 套螺纹工具： 是圆板牙和板牙架。 对圆杆的端部倒 15度20 度角， 使其头直径小于螺纹直径。12、 砂轮机注意检查各紧固件是否松动， 转速平稳后注意工件把持方向和力度， 带防护措施。防护;y电动机o托架（二）、车削加工（一）车削加工中的安全生产知识人身安全、设备和工具使用安全及整齐清洁的工作环境，是搞好车削加工实践的 必备条件。车工实践必须要做好以下工作：1、 穿紧身的工作服和合适的工作鞋，不戴手套操作

6、，头发要压入帽内。2、 用高度合适的工作踏板和防屑挡板。3、 两人共用一台车床时，只能一人操作，并注意他人安全。4、 卡盘扳手使用完毕后，及时取下，否则不能启动车床。5、 机床运行前，各手柄到达正确位置，运行 3-5min，确认正常后才能正式开始 工作。6机床运转时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近旋转的工件。7、 机床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手去触摸工件表面。8、 摇动手柄时，动作要均匀，同时控制退刀的方向，切勿搞错。9、 使用锉刀锉削工件时，应用左手握柄，右手握头的姿势。10、 常用刀具、量具、工具、夹具及材料、图样、产品等应放在恰当的位置，床 身导轨面不准摆放物品。1

7、1、坚持保持工作场地的清洁，坚持给机床加润滑油制度，工作结束后清除 切屑，养护机床，清扫整理工作场地。C7车床机床操作构件（见图1、表1）15 14 13 12 11 10 91 2 3 4 5 6 7 8图1序号名称1急停开关9尾座套筒锁紧手柄2电源开关10小拖板移动手柄3三爪卡盘11小拖板4纵向移动手轮12方刀架手柄5横向移动手轮13卡盘防护罩6开合螺母手柄14变速手柄17尾座固定螺母15变速手柄28尾座手轮手柄位置 X （ ）/nin9/：_6lCbd6d115bbfjb正确选择车刀；校正端面或外圆，找中心；车刀装于刀架上，调整好中心高；根据工件尺寸和加工要求选用合理的主轴转速；反复分层

8、切削并经常测量达到工件加工尺寸旋转小拖板，板动小拖板移动手柄进行纵向进给可实现锥体切削加工；加工过程若有异常，拍下急停开关；变换主轴转速时，需待车停后进行，以免损换齿轮；完成工作后应该切断电源，搞好机床和环境的清洁工作，并对机床外露加工面加 注机械油，以免机床表面生锈。（三八铣销加工机床操作构件ZX3台式钻铣床操作过程Z向升降手轮主轴进给手柄触摸按钮丫向操作手轮主轴套筒锁紧手柄16加工深度显示器丫向锁紧小手柄微调锁紧手柄17电源指示灯X向锁紧小手柄Z向锁紧小手柄18转速显示屏X向操作手轮19安全防护罩刻度环攻丝按钮微量调节进给手柄图i操作前注意事项1.机床安装就位后，操作者应该要了解和掌握本机

9、床的基本结构、功能和使用控 制操作情况；2.机床安装时，应将全部夹紧部位予以固定；3.检查电源电压是否正确；4.机床使用前要对机床滑动表面加注机械润滑油；5.检查各传动部位是否正常，各操作手柄是否处于正确位置；检查刀具（钻头、铣 刀等）装夹是否正确可靠，所加工工件是否已紧固无疑；松开主轴箱锁紧手柄。7.机床运转时，其电器设备应符合正确的工况，必须要有安全接地；8.开动机床时主轴按顺时针方向转动；9.在操作过程中，要注意和控制机床的情况，若出现不正常的征兆，应及时停止操 作,并立即组织维修； 二、木工加工技术1、拐子锯（框锯）、板锯2、手持圆锯：检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好，

10、将设备 先开启后再进入工件，紧贴工件匀速推进。3、曲线锯：检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好，及时调整锯条位置、将设备先开启后再进入工件，紧贴工件匀速推进机座防护罩调节 螺丝 皮带鬣6手电刨：检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好，将设备先 开启后再进入工件，紧贴工件匀速推进，注意离开工件时及时断电稳固把持。闸幣板 调卩嶽母木眉出口 手柄 开关罩壳 碳刷主轴皮带罩壳电机轴7、 修边机（木工雕刻机）：刀头的选择、修边机把持力度和姿势，推进速度和靠 山的紧密程度。8、 木工车床：工件夹装找中心、稳固、选择适当的运转速度，进刀力量均匀。9、 砂带机：工件与砂带接触面积、按压力

11、度问题。10、 凿子r1图4 33霸1. iW 刃 2- iWQ 3.猜疳5 djEH到常石上播脈.宵和反坯瞒节许様祿料I対止朋4力轉6的硏12、激光雕刻机主要系统1、 二氧化碳激光器2、 激光电源及控制电源3、 控制面板4、 工作平台5、 光路系统（由镜片座和平面反射镜构成）6、 冷却系统7、 排烟系统保护證般激光电源正面F1-3，激光电源背面F1-4F1-3F1-42、水管（气管）、空气压缩机、水泵、水箱，如图F1-5F1-53、吸风机、风管，如图F1-6F1-65、温控水箱（选购配件）,如图F1-8水循坏冷却机（温控水箱）F1-81K时籃调节 1 经藕隼識寸占一H 出的光向左否则屁之/

12、1丽时计輩节/出的充问前師时ti调节出的光甸静 向右语则歴针光脣之 时节左反在镜筒 內1号哑射镜光路询筮同2 ASHH光否之 討节下反 顺调僑则针光话之 雪右反 顺调偏则1#徹儿管（二）注意事项1、 雕刻机应水平放置在桌面上，不得倾斜2、 雕刻机应防止强烈振动，以防振动导致光路偏移或激光器裂缝。3、 排风管应接通至室外无影响处，并保持通风良好，经常擦拭风扇和机器烟管 内的灰4、 雕刻机内部有高电压，非专业技术人员不得打开机壳进行维修，以防触电。5、 雕刻机如果是第一次使用或移动位置后，注意检查高压线是否脱落，以防触 电。6、 雕刻机气泵、水泵是 AC220V/50HZ电源。7、 雕刻机地线一定

13、要良好接地。8、 雕刻机工作时一定要严防工作人员或其它人员伸手或用眼睛观看，以防激光 伤人或伤到眼睛。9、 请避免设备内部进水或工作环境过于潮湿。应将机器置于干燥通风处。10、 严禁带电拆卸各种接插件。11、 雕刻机内镜片应使用无水乙醇或丙酮及时清洁，并且要轻擦轻放，擦完后 要调整好光路。光路调整见说明。12、 使用时保证冷却水循环良好，且水质清洁（最好为纯净水），如有发黄水 质脏时，应及时换水，以免造成激光管冷却不好而导致炸裂。13、 注意防止因冷却水结冰，北方天气寒冷应特别注意冬天最好是换成汽车用 防冻液，温度过高，水垢或脏物堵塞及机械撞击等原因造成激光器破损。14、 注意防止机箱内部零件因烟尘潮气过多等原因引起的腐蚀和损坏。所以在 每次加工后要清理机器卫生，保持机器整洁，要做到勤擦拭。