通用技术设备使用注意事项Word格式.docx

通用技术设备使用注意事项Word格式.docx

《通用技术设备使用注意事项Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通用技术设备使用注意事项Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、90度角尺：

基准面的问题

3、划规：

两角要在同一平面上

4、样冲：

样冲的尖角磨成45-60度，先将样冲外倾使针尖对准线条的正中，然后在将样冲立直冲点。

不同情况下的力度问题。

5、钢锯：

步伐问题，左脚30度、右脚75度、身体45度、锯与工件15度、身体前倾15度。

锯削速度20—60次，中间保持均匀、平稳、有节奏、快慢适度，并及时调整方向，注意起锯和收锯。

6、台虎钳：

强作用了的方向应指向固定钳身一方，不允许用锤子敲击手柄或用其他工具随意加长手柄加紧，以防止螺母或其他元件应过载而损坏。

不能在活动钳身的工作面上敲击作业，以免损坏或降低其与固定钳身的配合性能，丝杆、螺母和其他配合表面应保持清洁，并加油润滑，以防止锈蚀。

7、金属的锉削：

锉刀的选择根据被锉削的形状选择锉刀断面形状，根据被锉削工件的加工余量、加工精度和材质选择锉刀。

握法柄端顶在手掌心，大拇指自然伸直压在锉刀柄上，其余四指由下而上弯曲握紧锉刀柄，左手放在锉身的另一端。

锉削姿势与锯削时相同。

锉的保养严禁接触油脂或水，要经常用钢丝刷或铁片沿着锉刀的齿纹方向清楚切屑。

注意不要用手摸锉削的工件表面或吹切削，以免再锉时打滑或切屑扎伤手伤害眼睛。

8、钳工锤的使用：

根据敲击的对象选择适当的工具，握法握在锤柄三分之二处。

9、钻孔：

根据根据需加工孔径选择手电钻或钻床，麻花钻头.

（1）手电钻：

事前检查钻体，钻钥匙的使用。

快速卡头钻头的更换方法。

注意钻头的正确夹装（避开他人）防止飞射，绝不允许带手套操作。

（2）、钻床：

a、调整至水

平状态，了解和掌握本机床的基本结构、功能和使用控制操作情况；

b、检查

电源电压是否正确；

c、机床使用前要对机床滑动表面加注机械润滑油；

d、

检查各传动部位是否正常,各操作手柄是否处于正确位置；

检查刀具装夹是否正确可靠,所加工工件是否已紧固无疑。

e、机床运转时，其电器设备应符合正确的工况,必须要有安全接地；

F、在操作过程中，要注意和控制机床的情况，若出现不正常的征兆，应及时停止操作，并立即组织维修；

g、操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；

h、切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰,以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；

i、操作者应戴上工作帽,务必把长发罩住；

j、要保持机床周围环境的整洁,混乱的环境只会带来不安全的危险；

10、攻螺丝：

丝锥孔口进行倒角，丝锥放正，垂直进入，当丝锥进入工件1-2牙，要检查和校正丝锥，校正时用角尺在两个相互垂直的平面内进行，边工作边检查校正，当丝锥进入3—4牙时，需自然转动铰杠，每转1/2—1圈时，应将丝锥反转1/4—1/2圈，，使丝锥自然旋入工件，直至螺纹的深度尺寸，然后不要用力，自然反向旋转，退出丝锥。

注意钻孔直径小于螺纹直径。

转动铰杠感觉吃力时，不能强行转动，应退出头攻，换用二攻，用手将二攻旋入螺孔中，如此交替进行攻螺纹。

如果无法进退时，应小钢丝或压缩空气清除孔内的切屑并加润滑油，将丝锥退出检查。

11、套螺纹：

套螺纹工具：

是圆板牙和板牙架。

对圆杆的端部倒15度—20度角，使其头直径小于螺纹直径。

12、砂轮机

注意检查各紧固件是否松动，转速平稳后注意工件把持方向和力度，带防护措施。

防护;

y

电动机

o

托架

（二）、车削加工

（一）车削加工中的安全生产知识

人身安全、设备和工具使用安全及整齐清洁的工作环境，是搞好车削加工实践的必备条件。

车工实践必须要做好以下工作：

1、穿紧身的工作服和合适的工作鞋，不戴手套操作，头发要压入帽内。

2、用高度合适的工作踏板和防屑挡板。

3、两人共用一台车床时，只能一人操作，并注意他人安全。

4、卡盘扳手使用完毕后，及时取下，否则不能启动车床。

5、机床运行前，各手柄到达正确位置，运行3-5min，确认正常后才能正式开始工作。

6机床运转时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近旋转的工件。

7、机床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手去触摸工件表面。

8、摇动手柄时，动作要均匀，同时控制退刀的方向，切勿搞错。

9、使用锉刀锉削工件时，应用左手握柄，右手握头的姿势。

10、常用刀具、量具、工具、夹具及材料、图样、产品等应放在恰当的位置，床身导轨面不准摆放物品。

11、坚持保持工作场地的清洁，坚持给机床加润滑油制度，工作结束后清除切屑，养护机床，清扫整理工作场地。

C7车床

机床操作构件（见图1、表1）

1514131211109

12345678

图1

序号

名称

1

急停开关

9

尾座套筒锁紧手柄

2

电源开关

10

小拖板移动手柄

3

三爪卡盘

11

小拖板

4

纵向移动手轮

12

方刀架手柄

5

横向移动手轮

13

卡盘防护罩

6

开合螺母手柄

14

变速手柄1

7

尾座固定螺母

15

变速手柄2

8

尾座手轮

手柄位置X（）/nin

9/：

_6lC

bd

6d

115

bb

f

jb

正确选择车刀；

校正端面或外圆，找中心；

车刀装于刀架上，调整好中心高；

根据工件尺寸和加工要求选用合理的主轴转速；

反复分层切削并经常测量达到工件加工尺寸

旋转小拖板，板动小拖板移动手柄进行纵向进给可实现锥体切削加工；

加工过程若有异常，拍下急停开关；

变换主轴转速时，需待车停后进行，以免损换齿轮；

完成工作后应该切断电源，搞好机床和环境的清洁工作，并对机床外露加工面加注机械油，以免机床表面生锈。

（三八铣销加工

机床操作构件

ZX3台式钻铣床操作过程

Z向升降手轮

主轴进给手柄

触摸按钮

丫向操作手轮

主轴套筒锁紧手柄

16

加工深度显示器

丫向锁紧小手柄

微调锁紧手柄

17

电源指示灯

X向锁紧小手柄

Z向锁紧小手柄

18

转速显示屏

X向操作手轮

19

安全防护罩

刻度环

攻丝按钮

微量调节进给手柄

图i

操作前注意事项

1.机床安装就位后，操作者应该要了解和掌握本机床的基本结构、功能和使用控制操作情况；

2.机床安装时，应将全部夹紧部位予以固定；

3.检查电源电压是否正确；

4.机床使用前要对机床滑动表面加注机械润滑油；

5.检查各传动部位是否正常，各操作手柄是否处于正确位置；

检查刀具（钻头、铣刀等）装夹是否正确可靠，所加工工件是否已紧固无疑；

松开主轴箱锁紧手柄。

7.机床运转时，其电器设备应符合正确的工况，必须要有安全接地；

8.开动机床时主轴按顺时针方向转动；

9.在操作过程中，要注意和控制机床的情况，若出现不正常的征兆，应及时停止操作,并立即组织维修；

二、木工加工技术

1、拐子锯（框锯）、板锯

2、手持圆锯：

检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好，将设备先开启后再进入工件，紧贴工件匀速推进。

3、曲线锯：

检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好，及时调整

锯条位置、将设备先开启后再进入工件，紧贴工件匀速推进

机座

防护罩

调节螺丝皮带鬣

6手电刨：

检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好，将设备先开启后再进入工件，紧贴工件匀速推进，注意离开工件时及时断电稳固把持。

闸幣板调卩嶽母木眉出口手柄开关

罩壳碳刷主轴皮带罩壳电机轴

7、修边机（木工雕刻机）：

刀头的选择、修边机把持力度和姿势，推进速度和靠山的紧密程度。

8、木工车床：

工件夹装找中心、稳固、选择适当的运转速度，进刀力量均匀。

9、砂带机：

工件与砂带接触面积、按压力度问题。

10、凿子

r1

图433霸

1.iW刃2-iWQ3.猜疳

5d'

jEH

到常石上播脈.宵和反坯瞒节许様祿料I対止・

朋4力轉6的硏■

12、激光雕刻机

主要系统

1、二氧化碳激光器

2、激光电源及控制电源

3、控制面板

4、工作平台

5、光路系统（由镜片座和平面反射镜构成）

6、冷却系统

7、排烟系统

保护證般

激光电源正面F1-3，激光电源背面F1-4

F1-3

F1-4

2、水管（气管）、空气压缩机、水泵、水箱，如图F1-5

F1-5

3、吸风机、风管，如图F1-6

F1-6

5、温控水箱（选购配件）,如图F1-8

水循坏冷却机

（温控水箱）

F1-8

1K时籃调节1经藕隼識寸占一H出的光向左

否则屁之

/1

丽时计輩节/

出的充问前

師时ti调节

出的光甸静向右语则歴

±

针光脣之时节左反

在镜筒內

1号哑射镜

｛光路询筮同2ASH

H光否之討节下反顺调僑则

针光话之雪右反顺调偏则

1#

徹儿管

（二）注意事项

1、雕刻机应水平放置在桌面上，不得倾斜

2、雕刻机应防止强烈振动，以防振动导致光路偏移或激光器裂缝。

3、排风管应接通至室外无影响处，并保持通风良好，经常擦拭风扇和机器烟管内的灰

4、雕刻机内部有高电压，非专业技术人员不得打开机壳进行维修，以防触电。

5、雕刻机如果是第一次使用或移动位置后，注意检查高压线是否脱落，以防触电。

6、雕刻机气泵、水泵是AC220V/50HZ电源。

7、雕刻机地线一定要良好接地。

8、雕刻机工作时一定要严防工作人员或其它人员伸手或用眼睛观看，以防激光伤人或伤到眼睛。

9、请避免设备内部进水或工作环境过于潮湿。

应将机器置于干燥通风处。

10、严禁带电拆卸各种接插件。

11、雕刻机内镜片应使用无水乙醇或丙酮及时清洁，并且要轻擦轻放，擦完后要调整好光路。

光路调整见说明。

12、使用时保证冷却水循环良好，且水质清洁（最好为纯净水），如有发黄水质脏时，应及时换水，以免造成激光管冷却不好而导致炸裂。

13、注意防止因冷却水结冰，北方天气寒冷应特别注意冬天最好是换成汽车用防冻液，温度过高，水垢或脏物堵塞及机械撞击等原因造成激光器破损。

14、注意防止机箱内部零件因烟尘潮气过多等原因引起的腐蚀和损坏。

所以在每次加工后要清理机器卫生，保持机器整洁，要做到勤擦拭。