高墩模板施工Word文档格式.docx

1、出模8h后末尾养生。 33滑模提升 在滑模施工的整个进程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。 （1）初升。最后灌注的混凝土的高度普通为6070cm，分23层浇注，约需34 h，随后即可将模板缓慢提升5cm，反省底层混凝土凝结的状况。假定混凝土已到达0204 MPa的脱模强度时，可以将模板再提升35个千斤顶行程。此时，应对滑模系统停止片面反省。包括提升架的垂直度和水平度能否满足要求，围圈的衔接能否牢靠，系统的变形能否在允许范围内，模板接缝能否严密，操作平台的水平度能否到达规范，衔接螺栓能否松动，千斤顶任务能否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现效果要及时修正和完善。 （2）正常滑升。待各

2、项反省终了并契合要求后，可进入正常滑升阶段。每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑降低度与混凝土浇注厚度基本分歧。在正常滑升阶段，浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替停止。普通混凝土浇注和模板滑升速度控制在20 cmh左右。正常滑升阶段应分屡次渐渐滑升，每次延续滑降低度不宜超越30cm，要经常停上去反省构件与设备能否正常任务。各项作业之间要严密配合。 （3）终升。当模板滑升至离墩顶标高1 m左右时，滑模进入终升阶段。此时应加快滑升速度，并停止准确的抄平和找正任务，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。 （4）调理坡度。关于墩壁有斜坡的状况，在提升模板的进程中应转动调理丝杆，使桥墩正面斜坡

3、满足设计要求。 34绑扎钢筋及竖向筋接长 模板每提升一定高度后，即要交叉停止接长顶杆及绑扎钢筋的任务。此项任务应在滑升距离时间内完成，以免影响施工进度。 35横隔板施工处置 为保证墩身全体动摇性，空心墩身每隔10 m设置一道1 m厚的横隔板。故施工至横隔板时，需将内模、内吊脚手架等撤除，装置底模，浇筑横隔板，然后重新装置内模、内吊脚手架。 36滑模撤除 经过不时的滑升循环施工，至墩顶后，即可撤除滑模。因桥墩不设爬梯，滑模撤除后，无上下通道，故滑模撤除前必需慎重，尤其是最后一批人员如何前往空中，尤为重要。滑模装置撤除顺序正好同装置顺序相反，原那么上先装后拆，后装先拆。为便于最后一批人员前往空中，

4、最后采用外挂吊笼的方法停止撤除。事前已在墩顶预留钢管作滑轮，最后完毕时，解除吊笼，钢丝绳经过卷扬机收回（见图3）。 37线型控制 在高墩身滑模施工中，如何控制墩身垂直度、轴线偏位和高程是很关键的。高程测量用水准仪将基准标高引测到支承杆上，以后每次用直尺向上引测标高，同时用长钢尺在已完成的墩身上引测，以及应用全站仪引测，这三种方法相互校核，以确保墩顶的高程准确无误。轴线测量架用22 kg的线锤测中法和用激光垂度仪测定法相结合，以滑升平台水平为基准，在提升架的两条轴线上引一点作为线锤校正点，每次提升30 cm时，将限位器调至该装置，提升完后，观测线锤状况。每10 m高度用激光垂度仪校核纵横轴线的位

5、置，确保墩身垂直度和中线偏向不积聚。 4、滑模结构及施工机具设备滑模施工设备主要由模板结构、提升设备、配套设备三大局部组成，其中模板结构按滑模设计图加工制造。4.1滑升模板结构分为：顶架、辐射梁、内中心圈、模板、平台及吊栏。4.1.1顶架：顶架的作用是将模板重量及施工暂时荷载传递到千斤顶上，并用以固定内外模板。顶架由上下横梁及立柱组成，轮廓尺寸按墩壁厚度、坡度、提升干斤顶的类型等要素决议，并能在辐射梁上滑动。4.1.2辐射梁及内中心圈：辐射梁为滑动模板的平面骨架，从模板中心向周围辐射，与顶架组合起来接受荷载，又作为施工操作平台。内中心圈是用来固定辐射梁两端的相对位置。4.1.3模板：滑动模板用

6、3mm钢板制造，高度为1.201.50m，分为固定模板和活动模板。活动模板又有边板和心板之分。固定模板装置在顶架立柱上，而活动模板那么依托上下带悬挂在左右固定模板的带上。4.1.4任务平台及吊栏：任务平台是供施工人员操作、寄存零小工具及检分盘场所，系在辐射梁上安设本制盖板而成、吊栏设在顶架下面，供调理收坡螺丝杆、修补砼外表及养生等需求。4.2提升设备主要是液压控制台、滚珠式液压千斤顶。4.3配套的施工机具有砼搅拌机、钢筋加工机械、混凝土提升设备等。4.4滑模施工的检测设备有水准仪、经纬仪（有条件的可用激光铅直仪）及砼坍落仪、试模及砼、钢筋等强度检测仪器。桥墩滑模施工流程图滑模施工周期流程图 5

7、.墩顶施工及其它 5.1杆回收模板滑升所用的顶杆在滑升完毕后应及时回收，以利于屡次倒用。但行程套管随模板上升时，能够由于进碴掉入洞内，致使预杆胶结，往往不能全部拔出，在滑模偏移值不大于规范允许状况下，顶杆回收率普通在90%以上。5.2顶施工空心墩在顶部需从空心段过渡到墩顶实体段并衔接托盘顶帽，为了方便托盘顶帽的施工，在空心墩顶预埋木盒，留成缺口、安设预制好的钢筋混凝土过梁及盖板替代实体段内底模，然后在空心墩顶局部的墩外壁上套上制造好的箍圈钢板，在箍圈上悬挂适当数量的吊篮牛腿，牛腿间用围栏衔接，构成任务平台，即可施工托盘顶帽。5.3撤身内壁悬挂铁梯为处置高墩施工人员的上下效果，在墩底部预留0.6

8、1.2m门洞，在墩身内壁每隔2.0m预埋收缩螺栓，悬挂角钢铁梯，与洞顶局部设计的预留门洞相接，墩身外壁与墩顶预埋件衔接并装置铁梯。架梁终了后，封锁墩底预留门洞。 二、爬模施工自爬模为附墙式自爬升系统，是完成第一层混凝土浇筑同时完成导轨和支架的埋件系统，经过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来完成爬模墩柱混凝土的施工。爬模施工是以后挺拔结构物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，应用已完成的主体结构为依托随着结构的降低而降低，省去了少量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作复杂，中线易控制，外观质量润滑，施工费用高等。爬模1-爬架；2-螺栓；3-预留爬架孔；4-爬模；5-爬架千斤顶；6-

9、爬模千斤顶； 7-爬杆；8-模板挑横梁；9-爬架挑横梁；10-脱模千斤顶；11-爬杆 1、结构组成 （1）爬升架。主要由竖向衔接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆和一些衔接杆件组成,具有承重和滑升作用,是特殊设计的动摇构架。每组爬架有6对钢夹头,每对钢夹头都带有平安钢销（平安装置）,在提升进程中采用人工限位,装在钢夹头上可垂直滑动,卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用。爬升架提升采用YCD23/200型提升千斤顶,带平安装置。 （2）滑道。采用I320工字钢与大块模板焊接为全体,不须预埋螺栓。爬升架与滑道之间销接,配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道衔接,有足够动摇支点和长度。钢滑道上下不垂直度1

10、 m内为0.5 mm。 （3）提升桁架。由N型万能杆件拼装成井字形组成,爬升架的斜爬升可经过调整其下楔形块来完成。 （4）模板。模板在竖向分为两层,外模采用大块钢模板,每节高4.0 m,按墩径不同共有39节,每节按卷扬机的起重才干设计为8、12、16块三种类型的钢模板。模板为框构结构,具有足够强度、刚度和动摇性,并且满足桥墩外形尺寸的要求,单块宜停止全体组合或装配组合。相邻模板间、上下节钢模间均用栓接并配有定位销,定位销探伤检验应全部合格。 内模采用翻模,每节高2 m,每墩设3组,随墩身的逐节上升依照4 m级数向上翻动。内模的装置与撤除经过墩内设置的可调式任务盘完成,任务盘悬挂在爬架上,可随爬

11、架上升,亦可自行调理位置,方便墩内及墩上作业。内模采用KS2050双曲可调钢模,四块或五块模板应用KH2520或KH2530可调桁架组分解一个模板单元,单元内模板之间采用螺栓衔接。墩身收坡经过在模板单元之间设置变角可调KB2020尖板完成,单元之间桁架的衔接采用特制可收缩衔接件,构成上小下大的变截面。每次立模高度4 m,与外模同步。 内模系统的模板及支撑件均经过结构检算,对结构单薄部位均停止增强加固处置。 （5）扒杆。为处置墩身中各种施工资料和小型机具的提升效果,每个爬升桁架上设2副吊重为25 kN的起重扒杆。扒杆不垂直度1 m内允许1 mm。提升扒杆的摆向由人工配合来完成。扒杆上选用不旋转钢

12、丝绳,以免在起吊长大杆件时,由于钢丝绳的旋转而碰坏墩身或模板,形成平安事故。 4施工工艺及技术要求 4.1工艺流程 工艺流程见图2、图3。爬架、滑道、大块模板及滑升桁架的非标杆件加工全部在工厂互拼,待反省合格后再解体成节段大块模板运往现场组装。制造的关键是拼装位置要准确和拼装部件的互换性。 4.2施工辅佐设备 关于高度50 m的桥墩,为处置作业人员上下墩台的效果,配置公用载人电梯。三座桥区分设400KVA变压器各一台,供各桥施工用电。全桥设贯串线,区分在各墩位处下线,上墩电缆在施工电梯塔架内布设。 爬架上设置用电集中控制箱,对墩上用电停止一致管理,墩上所运用的每台电器设备必需装置漏电维护器,以

13、保证施工平安。在桥一端山上设一水池,供全桥施工及混凝土拌合运用。上墩水管随电梯塔架架设,提供墩上任务面冲洗、养护及其他施工用水。 由于工地处于高雷区,又是空中作业,避雷效果尤显重要。施工中,在每侧爬架顶设置避雷针并与墩身钢筋相连,经过墩身钢筋下端引出接地。墩身的防雷击等级参考有关挺拔结构物的规则,其接地电阻3。当遇有雷雨天气时,施工人员必需从墩上撤离。 液压爬模爬升表示图三、翻模施工1.1本工法在塔吊翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋衔接技术的基础上，采用了设置筒内支架方法，并配合23节外模和1节内模，筒内支架一架三用，可提高施工效率，降低施工本钱，加快施工进度。1.2运用

14、塔吊配合翻模施工，速度快、本钱低。模板可以在施工现场制造，本钱相对较低。关于泵送混凝土施工，可以随模板上翻同步接长泵管，提高混凝土浇筑速度。可以逐节校正墩身施工误差，误差不积聚。便于模板及时清算、整修、刷油，混凝土外表面平整光亮。用电梯提供作业人员垂直运输，并设置平安操作平台，保证了人员的平安。1.3模板和支架结构设计难度较大，但施工复杂、速度快，本钱低。外模上下端设置定位销，使模板的翻转装置快捷、准确。1.4不需求添加特殊设备，工艺可操作性强，经济合理，易于推行。 2、适用范围本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩。墩身为等截面或变截面。最优经济高度为80米以上，墩高越高，此方法优势越大。也可

15、以用于相似于桥墩的挺拔钢筋混凝土结构施工。 施工工艺流程及操作要点工艺流程按2节外模施工的工艺流程图图5.1-1如下：工艺流程图3、施工进程1、下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否那么在空心段施工时，形成模板不平整。2、翻模装置 搭设平台吊装的脚手架应用短钢管在实心段上及墩身周围搭设一脚手架平台，安放全体吊装的平台。 平台的组装、吊装组装按由内到外的顺序，在平地上停止组装；组装时，内外钢环按圆心对称装置在辐射梁上，不得有公允；辐射梁平均散布在半个圆周，采用丁顺结合布置，装置好后将一切螺丝拧紧，并涂上黄油；应用塔吊停止全体吊装，每侧辐射梁下设2台千斤顶。

16、 装置预埋件及液压设备预埋靴子的位置要特别准确，它是为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡。平台装置就位后装置千斤顶，拔出顶杆套管，并采取措施维护套管不与砼粘连。 组装翻模内外模板各设2层，翻模按顺序、部位停止组装。组装时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸停止校正，并安设拉筋和撑木。3绑扎钢筋钢筋绑扎严厉依照设计图停止绑扎4灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土保送泵泵送入模，对称平均浇筑。混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口12cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。当混凝土的强度大于3MPa时肃清浮浆，凿毛混凝土外表，停止第二、三节段施工

17、。在灌筑进程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑状况，如有变形和沉陷立刻校正并加固。5提升平台翻模组装后，第一次提升平台在混凝土灌入到达一定高度后停止，时间宜在混凝土初凝后，终凝前，提降低度以千斤顶的12个行程为限一个行程3cm。第二次及以后每次提升终凝前，每小时提升一次，当混凝土外表发硬时，每半小时提升一次，当混凝土外表发白时，再提升12个行程。混凝土终凝后，每46小时提升一次；模板组装终了后，在灌混凝土前提升一次，以反省套管能否被粘住，在浇筑下一板混凝土前把套管擦洁净，并涂油。平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准，同时控制在终凝后到达设计高度，切忌空提过高。平台提升进程

18、中留意随时停止纠偏、调平。收坡在平台提升至总行程一半后停止，终凝前完成，就位后专人反省。平台的提升操作人员应选派责任心强、素质较高的工人，培训后上岗。6模板翻升模板解体：模板可视状况分为假定干个大块全体翻升，此任务在灌注最下层模板混凝土进程中提早停止。解体前先用挂钩吊住模板，然后撤除拉筋、围带等。模板翻升：待平台提升到位后，用倒链将最下层模板吊升至装置位置。提升进程中包括平台的提升有专人反省，以防模板与固定物挂碰。反省模板组装质量，契合桥墩设计要求。反省合格后安放撑木，拧紧拉筋。7墩顶实心段及托盘、顶帽的施工墩顶实心段施工时，先撤除内模及内吊架，然后装置实心段的过梁和底模，再装置实心段外模。墩

19、帽施工时，托盘与顶帽分两次停止施工；每次将平台升至所装模板高度后，再装置托盘或顶帽模板，然后绑扎钢筋、灌注混凝土。8翻模撤除撤除依照与组装的相反顺序停止。先撤除模板，后撤除平台。撤除平台时，在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台，使液压平台稳放于脚手架平台上，将套管与平台的螺栓松开不要卸掉，将千斤顶倒置套在顶杆上，反向爬升，将顶杆依次抽出；完后，撤除平台上一切设备，将套管与平台的螺栓全部松掉，应用双索吊同时起吊，全体吊装，最后拔出套管，灌孔。3.2、吊机提升法3.2.1、施工特点翻模是由上、下二组异样规格的模板组成，随着混凝土的延续灌筑，下层混凝土到达拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板撤除，接续支立

20、，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。3.2.2、施工方法及工艺要求以圆端形薄壁空心墩为例1 墩身模板外模分上、下两节，一次支立而成，接缝采用阴阳锲接头，模板制造精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏向小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，在工厂内一致加工。模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成全体。施工进程中，两节模板交替轮番往上装置，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。内模采用组合钢模拼装，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和防止墩身混凝土内构成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，下面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土任务平台之用。装置和装配模板，提升任务平台以及钢筋等

21、物品的垂直运输均由塔吊完成。每块外模反面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，任务平台应用插销固定在钢轨上。装置好上节外模后，可取下插销，应用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。墩身翻模施工表示图2模板位置调整当四大块模板组拼成形后，一切螺栓不用拧紧，留出大批松动余地。模板前前方向偏斜的调整经过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整那么在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片完成。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制造及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整终了后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。3拆模在装置钢筋的同时，可以末尾拆下面一节外模任务。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与下面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。撤除左右和下面的衔接螺栓，然后经过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板零落。脱模后抓紧葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐一将周围各模板装配并悬挂于上节模板上。这样将拆模任务和钢筋装置任务同时停止，浪费至少半天时间，同时最大限制地增加了对塔吊任务时间的占用。翻模施工图