养猪场废水方案厌氧Word文档格式.docx

1、 PH ： 6.58.0 2.3 排放标准 废水经处理后达到中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）中的“一级”标准： CODcr 100mg/L BOD5 30mg/L SS 70mg/L 69 养猪厂污水治理工程的方案设计，在确定了整体工艺的前体下，可分成厌氧部分和好氧部分两大块分别进行设计。本方案的编制在以下部分仅列出了厌氧段工程的设计数据，好氧段工程的设计则另行说明。 第三章 工艺流程根据猪场废水的特点，我们主要从以下几个方面考虑：（1）废水处理后达标排放；（2）针对废水中有机物、氮、磷含量高的特点；（3）注重综合利用（资源化）；（4）考虑经济实用性，包括废水处理设施的

2、占地面积、二次污染、运行成本等，本着投资低、运行费用低、处理效率高的原则，采用以生物处理为主的工艺，使出水最终达标排放。工艺流程如下： 沼气利用 原水 水封器 泵格栅 集水池 固液分离机 调节、水解池 UASB反应器 贮渣池 好氧反应器 制肥 达标排放 第四章 工艺说明 废水通过格栅拦截、固液分离后进入调节、水解池调节废水的水质、水量并进行豫酸化，然后进入UASB反应器和好氧反应器进行生化反应，最后达标排放。1、 格栅在废水进入污水处理设施之前设置格栅，以截留废水中粗大的悬浮物和漂浮物，保证后续构筑物的正常运行及有效地降低处理负荷。2、 固液分离机 猪场废水中含悬浮物很高，且沉降性好，因此采用

3、固液分离机对废水进行预处理，以减轻后续处理的负担。3、调节、水解池 在猪的喂养过程中，不同时段排放的废水水质、水量有一定差异。因此，在此类废水的处理过程中，必须将废水引入调节池内停留一定的时间，以保证后续处理构筑物进水水质、水量的均匀；同时通过对反应时间和流速的控制，对废水进行酸化水解作用或进一步深化反应，以提高废水的可生化性，为后续处理准备易于分解的有机基质。4、 UASB反应器 UASB即上流式厌氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Blanket），该技术由荷兰引进，是该污水处理工程的主体构筑物。由于上流式厌氧污泥床（UASB）在反应器中集有大量高效颗粒化的厌氧污泥，

4、因而大大提高了COD去除率，高出一般传统的厌氧消化池2-3倍，减小了后续处理段的进水负荷，从而降低工程造价。该技术经国内专家十几年的研究开发和大量的工程实际应用，工艺更加完善，培养出的污泥活性高，沉降性能好，处理效果好，倍受国内环保界的重视，并在高浓度有机废水的治理中被广泛推广使用。 上流式厌氧污泥床反应器的基本原理是：废水中的有机污染物在厌氧条件下经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等，所产气体（沼气）含甲烷大于50%，可做为能源再次利用，如用于锅炉燃烧等。这样，既去除了有机污染物又回收了能源。上流式厌氧污泥床反应器主体是内装颗粒厌氧污泥的容器，在其上部设置专用的气、液、固分离系统，即三相分离

5、器，它可使反应器中保持高活性及良好沉淀性能的厌氧微生物，从而在工艺上较一般厌氧装置的效率高，节省投资与占地面积。厌氧处理出水可作农田灌溉，也可以使废水中的有机物含量达到工业污水的排放要求，其技术关键为三相分离器、布水系统及该装置的工艺条件，特别是形成颗粒污泥的工艺条件是使UASB装置高效的技术关键。冬季给废水适当加温，以保证厌氧污泥的活性。 上流式厌氧污泥床有以下特点： 1）处理能力强，有机负荷高。处理效果高于同类处理工艺的2-3倍。 2）运行管理简便，装置没有泵等复杂的电器需要人工操作，节省了人力，减少了动力消耗，同时具有投资少等优点。 3）对各种冲击有较强的稳定性和恢复能力。 4）无填料堵

6、塞问题，运行稳定且回流量小5、贮渣池 经固液分离机分离出的固体物和系统产生的污泥、沼渣进入贮渣池堆肥，可以外运做农肥。第五章 预期处理效果 工艺段 项 目COD（mg/L）BOD（mg/L）SS（mg/L） 固液分离机进 水出 水去除率20000 13000 35%10000 7500 25% 8000 800 90%调节、酸化池13000 9100 30%7500 6000 20%UASB反应器9100 630 93%6000300 95%好氧反应器630 100 84% 300 30 70 第六章 设计计算6.1 格栅井 （钢砼结构） 尺 寸 ： 1.51.0 （LW）格 栅 ： 2套6.

7、2 集水井 （钢砼结构） 设计流量 ： 150m3/d 停留时间 ： 5h总 容 积 ： 35m3 固液分离机 ： 螺压脱水机 N=1.5KW6.3 调节、水解池 （钢砼结构）设计流量 ：停留时间 ： 16h有效容积 ： 100m3 总 容 积 ： 110m3提 升 泵 ： 50WQ15-15-1.5 两台（一用一备） Q=15m3/h H=15m N=1.5kW 6.4 UASB反应器（拼装结构） 设计流量 ：容积负荷 ： 3.3kgCOD/m3.d 413m3 66h池体尺寸 ： D=9m H=6.8m 布水系统 ： 63m2三相分离器 ： 6组沼气产量 ： 700m3/d水 封 器 ：

8、一套沼气利用系统 ：6.5 贮渣池（钢砼结构） 体 积 ： 30m3 第七章 投资估算一、设备部分序号名 称 规 格 型 号数 量金额（万元）1格 栅2 套 0.202提 升 泵50WQ15-15-1.52 台 0.503加热盘管1 套4D=9m H=6.8m1 座 10.005布水系统 SF-S63m2 3.006三相分离器 SF-X6组 12.007水 封 器 1.508 沼气利用系统 4.00 小 计 9 管道、阀门、设备支架 1.5010 电气自控 合 计 34.40二、土建部分序 号结 构规 格调节、水解池 钢 砼110m3 3.30集 水 井35m3 1.00UASB反应器基础78

9、.5m2 2.00贮 渣 池钢 砼 30m3 1.000 三、直接费用（一）+（二） 41.70四、其他费用设 计 费安 装 费 2.50调试、培菌费 2.00 小 计 6.00 五、工程总投资 47.70说明:本工程中的固液分离机由厂方选型及购买,其价格在本表中不计第八章 运行费用分析 一、人 工 费 定 员 ： 2人 工 资 ： 500元/人.月 人 工 费 ： 0.22元/吨水 二、动力费用（不计好氧段运行费用） 装机容量 ： 6.00kW 运行功率 ： 3.0kW 电 费 ： 0.60元/kWh 动力费用 ： 0.29元/吨水 三、运行直接费用： 0.51元/吨水 第九章 经济效益分析1、厌氧沼气产量为700m3/d，沼气中含60%-70%甲烷，1m3沼气相当于1kg燃煤的热值，每吨煤按250元计，年收入约6.30万元，吨水收益1.16元/吨水。2、在污水处理过程中，每天产生含水40%-60%的良好肥料2吨,每吨肥料按150元计,年收入10.8万元, 吨水收益2.00元/吨水3、经济效益分析如下：（“”表示支出，“”表示收益）吨水运行费用吨水效益吨水实际运行收益年纯收入0.51元/吨水3.16元/吨水 2.65元/吨水14.3万元/年附一：工程进度表 时间工序 第一个月 第二个月 第三个月 第四个月设 计土建施工 设备加工、安装调 试