模板施工方案Word文档格式.docx

1、400750650门卫4.23.6200300管理室450二、编制依据（1）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2）上海市工程建设地方标准强制性条文（3）上海市钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（5）上海市施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）（6）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001（7）本工程施工图纸三、施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸

2、之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料（1）框架柱模板：采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用双483.5 钢管围檩14 对拉螺栓进行500 加固，用“3”型卡子固定在双钢管上进行加固。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模板缝拼接严密，以减少漏浆。（2）顶板及梁模板：采用18mm 厚木胶合板和50100 木方现场拼制， 48钢管

3、满堂脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。上部水平钢管做主楞，50100 木方作次楞，顶撑间距900mm 和1200mm。（3）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。3.3 材料计划序号材料规格备注18木胶合板9101820若干12202440木方501004U托5钢管48不同长度若干6扣件十字、套接、转向7脱模剂83型卡9止水螺杆10止水螺栓11螺帽12圆钢12、1413铁钉2寸、3寸材料计划一览表 3.4 中小型机械需用计划机械名称型号数量用电量平刨机MB573A2台4KW圆盘锯MJ104A3KW压刨机MB1422KW电焊机MX1-5001台32KVA台钻MK362砂轮机立式套丝

4、机ZIT-R2-503.5 劳动力计划部位人数基础20人主体40人具体劳动力数量、进场时间根据进度计划进行调整。3.6 模板加工及堆场根据现场特点，施工时建筑物西南侧设木工制作棚，并组织施工人员搭设钢管木工操作棚。3.7 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等各班组进行施工范围内的模板翻样施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。四、施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板计算尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要有海绵胶带，以防漏浆。4.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1

5、.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出梁、柱截面位置尺寸线、模板300 控制线，以便于墙模板的安装和校正。顶板制模采用定尺钢管搭设，搭设过程中进行控制标高测量，保证楼层标高的准确性。在完成一层的混凝土浇筑后，首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3 模板的支设模板支设前用将楼面清理干净。不得有积水、杂物，所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2 模板的施工工艺4.2.1 框架柱模板采用15mm 厚木胶合

6、板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用503.2 钢管围檩14 对拉螺栓进行500 加固，用“3”型卡子固定在双钢管上进行加固。柱模板缝应结合密实，以减少漏浆，保证楞角方直、美观。柱子模板安装工序：弹模板就位线 焊接定位钢筋 合模前钢筋隐检 安装柱模 安装螺栓 模板固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理柱子模板配置量为二套。4.2.2 顶板模板（1）顶板模板采用18mm 厚木胶合板，50mm100mm 木方做次楞，中心间距300mm，水平钢管作主楞，中心间距900mm，钢管满堂式脚手架系统。（2）顶板模板施工时注意以下几点：1）支撑钢管必须在楼面下垫垫木100mm100mm20mm；

7、2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，剪刀撑合理加设 ；3）模板钉在梁旁板和柱子，模板与模板要连接密实，之间拼接缝小于1mm，否则用海绵胶带；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；5）顶板模板支设，下部支撑用满堂钢管架，立杆用定尺钢管，支撑下垫垫板。顶板格栅用同样规格方木，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免“吃模”，板模周转使用时，将

8、表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200 mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，（第一道搭设在地面以上300mm，在1500mm位置设置一道水平拉杆，在顶板模板下口处再设置一道水平拉杆）考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道），在搭设完成铺设底板前对整个架体进行稳定性加固合理增加剪刀撑。（在每间设置不小于两道纵、横向剪刀撑） 4

9、.2.3 框架梁支模框架梁采用18mm 厚木胶合板，50100 木方纵向布置，间距250300mm。横向支承为48 钢管。顶板及梁模板支撑图顶板梁一般高度为600mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。梁下部顶撑用于较高、宽梁体。4.2.4 楼梯模板楼梯踏步模板采用40mm80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板支撑示意图楼梯模板底模采用18mm 厚木胶合板，侧模采用18mm 厚模板加方木，踏步立模采用18mm 厚木胶合板加方木，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板

10、。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯施工缝楼梯施工缝留置在楼层休息平台板以上3个踏步。4.3 模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞柱体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬

11、棒从模板底部撬动。（4）模板不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。4.4 本工程模板施工技术难点： 本工程模板施工难点在斜屋面，施工斜屋面模板前应进行技术交底，标高与轴线的关系应交代清楚。具体施工步骤如下： 首先由施工员进行轴线的定位，柱子和梁与轴线的关系定位，然后在梁的部位标清模板制作高度（其中包括梁底标高，梁旁板高度，平板的铺设高度）。而后通过计算用不同尺寸的钢管进行制模架的搭设，搭设完成后铺设平板前应对架体进行斜撑加固，角度与屋面模板成90度。 在搭设过程前施工员认真熟悉图纸，搭设过程中根据设计图纸进行标高轴线的控制，严格按

12、照图纸进行施工，如有发现不符合图纸的找到原因立即整改。五、模板支撑计算本工程楼板厚度在120mm左右，最厚处为200mm，楼板净高最大4.2m。模板使用18mm厚的胶合板，采用500mm4000mm方木作内楞间距300mm；采用48mm钢管满堂架作为支撑，楼板底立杆纵、横距均不大于1.2M，步距1500mm。力学性能指标按（JGJ96-95）取用,弹性模量E=0.95200=4680N/mm2,抗弯强度设计值,fm=15/1.55=9.68N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.2N/mm2.方木间距不超过300mm,模板按四连跨计算。 （1）模板计算胶合板自重与楼板相比甚小，可忽略不计。楼板新浇

13、混凝土自重标准值：240.12=2.88KN/M2。楼板钢筋自重标准值:1.10.12=0.132 KN/M2。施工人员及设备荷载标准值:2.5 KN/M2。振捣混凝土时产生的荷载标准值:2.0 KN/M2。取1m板宽计算。1）抗弯强度验算模板上的承载能力极限状态设计值，按楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:q=（2.88+0.132）1.01.22.51.4=7.11 KN/M。Mmax=0.017ql2=0.1077.110.32=0.07KN.M。W=bh.h/6=10001818/6=5.4104mm3。= Mmax/W=0.0710 6/5.4104=1.3

14、87N/mm29.68 N/mm2。满足要求。 2）抗剪验算F=1.143ql=1.1430.3=2.438KNt=F/A=2.438103/100018=0.135N/mm21.2N/mm2满足要求 3）变形验算 楼板上的正常使用极限状态设计值,按楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算： q=（2.88+0.132）1.0=3.01 KN/M。 I=bh3/12=1000183/12=4.86105mm4。 V=0.632ql4/100EI=0.6323.013004/10046804.86105=0.067mm。 验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=300/400=0.75mm

15、。 基本满足要求。（2）方木计算采用50mm4000mm方木作内楞,力学性能指标按第四版的表39取用,弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度设计值fm=11N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2。水平杆、立杆间距不大于1200mm，方木按简单支梁考虑。胶合板及50mm100mm方木自重标准值：0.3 KN/M2。1） 抗弯强度验算方木上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及50mm100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:q=（0.3+2.88+0.132）0.31.4=2.24 KN/M。Mmax=0.125ql2=0.1252.241.22

16、=0.403KN.M。W=bh.h/6=50100100/6=8.3= Mmax/W=0.40310 6/8.3104=4.855N/mm211 N/mm2。2）抗剪验算F=0.5ql=0.51.2=1.344KNt=F/A=1.344103/10050=0.269N/mm21.3N/mm23）变形验算楼板上的正常使用极限状态设计值,按胶合板及50mm100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算：I=bh3/12=1000V=0.632ql4/100EI=0.632验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=300/400=0.75mm。（3）水平杆计算采用48钢管满堂架作为

17、支撑,楼板底立杆纵、横距均为不大于1.2m,步距1500mm。由于水平钢管本身的自重与其它荷载相比甚小，忽略不计。施工人员及设备荷载标准值：1.5 KN/M2。抗弯强度验算直接支承方木的水平杆上承载能力极限状态设计值，按按胶合板及50mm1.21.21.51.4=7.29 KN/M。Mmax=0.1ql2=0.17.291.22=1.05KN.M。= Mmax/W=1.0510 6/5.08103=206.69N/mm2205N/mm2。2）支座扣件抗滑验算F=1.1ql=1.11.2=9.62KN2Rc=16KN应采用双扣件抗滑。直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值,按胶合板及50

18、mm1.2=3.97 KN/M。V=0.677ql4/100EI=0.6773.9712004/1002.0610512.19104=2.22mm。验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=1200/400=3mm。（4）立杆稳定性计算模板及支架自重标准值:0.75 KN/M2。1.0 KN/M2对立杆仅作稳定性验算.由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响.单根立杆上的的正常使用极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算：N=（0.75+2.88+0.132）1.2+1.01.41.22=8.52KN模板支架计算长度为1.5M。根据建筑施工扣件

19、式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 1302001年版）表5.3.3取长度系数=1.5。由JGJ 103-2001公式5.3.3得长细比=L0/i=kh/i。当k=1时，=1.5155.4/1.58=147210,满足要求。当k=1.155时,=1.1551.5155.4/1.58=170。查表得=0.245。N/A=8.521000/0.245489=71.12N/mm2205 N/mm2（5） 现浇砼楼板计算现浇混凝土楼板支承示意图及计算简图如下图所示：荷载计算：模板及小楞自重：0.3 KN/m2200mm厚新浇砼自重：24 x 0.2=4.8 KN/m2钢筋自重：1.1 x 0.2=0.

20、22 KN/m2恒载小计 ： Fa=0.34.80.22= 5.32KN/m2施工荷载： Fb=2.5KN/m2荷载组合（荷载折减系数取=0.9）：F1=0.9（1.2 Fa1.4 Fb）=0.9（1.25.321.42.5）=8.896KN/m2A、方木验算1）强度验算= Mx/（xWx）ft Mx=KMqL2Wx=bh2/6=1/6802=53.3103mm3= Mx/（xWx）= KMqL2/（xWx） =0.18.89612/（1.053.310310-9 =5.0103 KN/m2=5.0 N/mm20.55mm （满足要求）B、支承模板底楞的483.5钢管横杆受力验算楼板平面尺寸有

21、大有小，即横杆受力有单跨的也有多跨的，单跨受力不利，按单跨计算。q=F1*1.0=8.8961.0=8.896KN/mM=qL12/8=1/80.92=0.900KNm （其中L1=0.33=0.9m）Wx弯矩作用平面内，杆件净截面抵抗矩。查表17-18，得 Wx=5.08 cm3=5080mm3f钢管的容许应力（N/mm2），查表，得f=215N/mm2= Mx/（xWx）=0.900106/（1.05080）=177.17 N/mm2f=215N/mm2（满足要求）W=5q2L14/（384EIx）Wq2恒载对钢管横杆产生的线荷载，q2*1.2Fa*1.0=0.91.0=5.746KN/m

22、L1计算跨度，为0.9mE钢管横杆杆件弹性模量，为2.1105 N/mm2Ix弯矩作用平面内的惯性矩，查表17-19，得 Ix=12.19104mm4W=L1/500=900/500=1.8mmW=5q2L14/（384EIx）=55.7460.94/（3842.110410-12）=1.7410-3m=1.74mmW= 1.8mm （满足要求） 1.901.83）扣件抗滑移验算支承底楞方木的横向钢管与立杆相连的十字扣件，多跨的比单跨的承受的力更大，所以不能按单跨的计算，应按多跨的计算，即按平面尺寸为52006000mm处的大面积板面计算。每个十字扣件的抗滑承载力为8KN。N=F*La*Lb=

23、8.8960.9=8.00KNN=11.90KN （满足要求）立杆稳定性验算N/（A）fN每根立柱承受的荷载，N=11.90KNA钢管截面积，查表17-18，得 A=4.89cm2 轴心受压稳定系数。查表17-18，得 Ix=12.19cm4 i=（I/A）1/2=（12.19/4.89） 1/2=1.579cm=15.79mm支架步距约为h=1800 mm（根据实际情况，取底步步距计算），L0=h2a=1800280=1960=L0/i=1960/15.79=124mm根据及截面形式查表，得 =0.428N/（A）=11.90103/（0.4284.89102）=56.85N/mm2f=215N/mm2 （满足要求）（6）框架梁支撑计算本工程框架梁在400800mm以内，梁底立杆间距为9001000mm（与楼板支撑脚手架相同），支撑梁底模的50100mm底楞方木间距为200mm，立杆及支撑均采用483.5钢管，其支撑示意图如下图所示：A、底楞方木强度验算荷载组合底模自重：模板密度底模厚