地下室结构施工方案Word文档下载推荐.docx

1、（6） 钢筋砼支撑拆除拟采用机械拆除。2 编制依据（1） 前滩企业天地三期设计图纸（2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3） 上海市工程建设地方标准强制性条文（4） 基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010、J11577-2010）（5） 混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2002（2011年版）（6） 工程测量规范GB500262007（7） 混凝土质量控制标准GB501642011（8） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011（9） 钢筋焊接及验收规程JGJ182012（10） 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107201

2、0（11） 施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2010（12） 其他有关的规范及规程JGJ/T1020113 施工部署3.1 施工总体流程3.2 施工总平面布置图（1） 本工程根据施工现场情况支撑拆除与结构回筑布置详见附图3-3。（2） 施工临时用电平面布置示意图详见附图3-4（3） 施工临时用水平面布置示意图详见附图3-54 大型机械布置4.1 塔吊布置（1） 本工程基坑开挖前安装2台ST6015塔吊，1#、2#塔吊工作半径为60m，主要用于支撑、基础底板、部分地下室结构施工阶段的材料垂直运输详见附图4-1。（2） 待B1底板完成后，子底板上安装2台ST7030（R=70m）塔吊，

3、（3#、4#塔吊）用于钢柱及上部结构施工材料运输详见附图4-2，安装完成后拆除2台ST6015塔吊。（3） 1#、2#塔吊基础利用栈桥，需经过专家评审及围护及专家确认；ST7030塔吊利用底板作基础，需经结构设计确认。（4） ST6015塔吊安装高度较低，不设附墙，ST7030塔吊根据使用说明书及现场结构情况设立附墙。（5） 各台塔吊在结构验收后拆除、退场。（6） 两台塔吊在高度上错开两个标准节，以免碰撞。5 模板排架方案施工范围内搭设排架，立杆间距不大于800mm，在局部梁底视实际情况适当加密立杆（经计算确定），步高1800mm，底部离地200mm设置扫地杆，采用483.0脚手钢管搭设。靠外

4、围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五跨设置一道。楼板结构底模采用七夹板，模板底部采用50100木料垫置，间距不大于300mm。详见附图5-1。6 换撑施工方案6.1 概述本工程存在换撑的施工部位如下：部分楼板缺失部位、地下室车道部位、地下室外墙与围护墙之间。6.2 施工方法（1） 本工程汽车坡道、楼梯、风口等造成结构楼板孔洞，采用临时H4004001321型钢支撑，钢支撑通过预埋钢板与结构连接。（2） 型钢吊装采用塔吊吊装及汽车吊配合方式，综合考虑现场塔吊型号，对H型钢进行整根或两段运输。（3） 型钢支撑装配时，下边搭设钢管支撑架进行支撑，立杆纵横距为1.0m，步距1.8m，立杆设置竖向一道剪刀撑，与

5、水平杆成4560夹角.。（4） 地下室外墙与围护墙之间采用钢筋混凝土换撑。（5） 车道等楼板缺失处：在车道等楼板缺失处需加设临时支撑，设置在楼板梁处，间距不宜大于6m，临时支撑采用换撑或H40021型钢，在型钢支撑两端设置预埋件。必要时需增设立柱。6.3 其他事项（1） 换撑上严禁任何形式的堆载，仅承受水平力。（2） 待地下室车道板等砼浇筑结束且达到设计强度，方可拆除换撑。（3） 换撑施工应避开主体结构的主梁、柱、剪力墙等构件。7 施工测量方案7.1 测量总则（1） 根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用全站仪、J2经纬仪进行平面控制，用S1水准仪进行高程引测。（2） 根据建设单位

6、提供的坐标控制点，在施工区域内按要求设置深埋坐标点，利用深埋坐标点建立场地控制网。利用平面控制网中的某一点作为测点（满足通视和方便的要求），用于复核场地控制网。（3） 标高以建设单位提供的水准点为基准。其数值以建设单位最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。（4） 测量平面布置图详见附图7-1。7.2 测量仪器选用Leica TS06全站仪； J2经纬仪；S1精密水准仪； DSZ3普通水准仪；50钢尺； 5塔尺；钢卷尺及其它辅助仪器。以上仪器均鉴定合格，在有效使用期限内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。7.3 垂准测量的方法和要

7、求（1） 观测时间的确定：选择有利时间如清晨、阴天和黄昏等。（2） 使用天顶仪进行，测量时仪器旋转四个方向一测回测定，致使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。7.4 平面测量控制网的建立（1） 结合工程特点及业主所提供的两个控制点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网设置二级控制网，且这二个控制网相互联系，并且遵循高级控制低级的原则。（2） 一级控制网在业主所提供的G6405、G6406二个控制点（其坐标见下表）基础上扩展，构成一个稳定可靠，且不受施工影响的闭合四边网。点号XY标高G6405+979.778-8158.6064.250mG6406+812.4

8、41-8211.1934.900m（3） 一级控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。（4） 单体控制网的布网依据为二级控制网，主要布置位置在地下室顶板上，其精度必须满足相对测角误差小于5秒，相对测距误差小于2毫米。每次测量前利用一级控制网对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。7.5 高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定

9、支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。7.6 测量精度主要保证措施（1） 使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。（2） 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（3） 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（4） 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（5） 测角：采用三测回，测角中误差l0秒。（6

10、） 测距：采用往返测法，取平均值。（7） 所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。（8） 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。（9） 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8 脚手架方案8.1 工程概况（1） 本工程地下室外墙结构及防水施工时采用落地脚手架的方式。（2） 电梯井道内均采用落地脚手架的方式。（3） 所有落地脚手架均在完工后由上而下进行拆除。8.2 落地脚手架（1） 落地脚手架采用483.0钢管，扣件搭设，立杆横向间距为1050mm，纵距1500mm，每步高1800mm。（2） 脚手架采用硬拉结，水平间距3000mm，垂直间距3600mm。

11、每个硬拉结点位置在梁面，硬拉结用48短管，一头与梁面预埋钢管扣接，一头与脚手架扣件联接。（3） 外脚手架施工面满铺竹笆，登高设施在脚手架外侧搭设登高斜道。（4） 脚手架施工面以下3步在外侧设置200mm高挡脚板，落地脚手架外围满挂防尘网，以保证施工人员及下方人员的安全。并实行验收挂牌制度。（5） 脚手架立脚于地下室顶板、楼层悬挑板或塔楼屋顶上，立杆下槽钢铺垫，以平衡受力；若周边有未封闭的后浇带，则在后浇带两侧用钢管排架予以加固直至地下室底板，外脚手架下部在地下室内进行排架加固。8.3 脚手搭设要点（1） 所有脚手用钢管必须用油漆标识过，与结构排架钢管区分开。（2） 剪刀撑搭接要求统一划线，搭接

12、不小于1m（两扣件间）。（3） 脚手管露头要求长短一致（小横管、大横管等）。（4） 围护外围设置密网，挡板、竹笆等严格按规范及一建有关文件设置。9 电梯井脚手架方案（1） 电梯井内脚手架采用483.0钢管搭设，脚手自重及施工荷载通过斜撑管传至电梯井剪力墙上。（2） 斜撑管支撑点，用钢凿凿一个40mm深槽，防止支撑点滑移，减少电梯井补洞工作。（3） 电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离。电梯井内进行电焊时，特别注意做好防火措施和监护工作。10 地下室结构方案10.1 钢筋工程10.1.1 钢筋工程说明（1） 采用场外成型钢筋。如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修

13、改及采取技术措施，确保施工质量。（2） 为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。（3） 所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（4） 与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理。（5） 墙、柱竖向主筋接头采用机械和搭接接长。钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。（6） 本钢筋工程施工要求规范按11G101-1（包括修正内容）施工。10.1.2 柱钢筋（1） 柱钢筋绑扎的工艺流程套柱箍筋搭接绑扎或焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量

14、，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。（3） 柱纵筋连接：当纵筋直径d22时，宜采用机械连接或焊接，优先采用机械连接，接头等级为I级。10.1.3剪力墙钢筋（1） 剪力墙钢筋绑扎的工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋（2） 剪力墙水平筋及竖向筋在搭接处要求错开搭接，同一断面处的钢筋搭接率必须50%，同一位置处双排筋的搭接也应相互错开面错开净距应500mm，搭接长度应Lie（3） 墙身拉结筋：砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置8600拉结筋，拉

15、住最外层钢筋。（4） 人防墙身拉结筋：人防砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置8拉结筋，间距500，拉住最外层钢筋。（5） 暗梁截面及配筋，如下表砼墙宽b（mm）200-250300-350400-450500-800暗梁尺寸bhb350400450500纵筋As上下各2 163 184 205 22箍筋Av（肢数） 8-200（2） 10-200（2） 8-200（4）（6） 暗梁高度范围内原砼墙的水平筋，依旧设置；梁顶板标高同楼板面标高；暗梁的纵筋全长贯通、机械或焊接接长；连梁范围内，暗梁与连梁的面筋两者取大者配置，暗梁的底筋贯穿连梁，箍筋取连梁的箍筋配置，即暗梁的箍筋不在重复配置，但应设置水平拉

16、结筋。10.1.4 梁钢筋（1） 梁钢筋绑扎的工艺流程a 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎b 模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（2） 梁纵筋连接：当梁的纵筋直径d22时，宜采用机械连接或焊接，优先采用机械连接，接头等级为I级，且同一连接区段内机械连接的数量25%的总量，相邻连接区段的长度35d、且1.2L

17、ae时，其纵筋接头部位不作限制。（3） 梁的腰筋：当梁的腹板高度（梁高扣除板厚）hw450mm时，应在梁的两侧沿高度各设置间距200mm的纵向构造筋，其每侧纵向构造钢筋的面积不应小宇腹板截面面积bhw的0.1%。（4） 梁顶设有立柱（LZ）的梁，全长加密至100mm。（5） 主次梁相交处，当工程图中未注明附加箍筋及吊筋或仅注明吊筋时，应该主梁中次梁两侧，各设置3道附加箍筋、间距60mm，直径及肢数同原梁中的箍筋。（6） 井字梁或截面高度相等（相近）且宽度相等（相近）的梁，在其交接处每边各设置3道附加箍筋、间距60mm，直径及肢数同原梁中的箍筋。10.1.5 板钢筋（1） 楼板钢筋绑扎的工艺流程

18、清理模板模板上画线绑板底受力筋绑板负弯矩钢筋（2） 板钢筋构造：板面筋一般可在跨中搭接，端部应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘、并同时满足锚固长度La的要求，且末端应做成直钩；板底筋可在梁或钢筋混凝土墙等支座处锚固，且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘、并同时满足锚固长度15d的要求，当钢筋为HPB235级钢时，末端应做成180的弯钩。（3） 当300mm2，875100梁、拱、壳8悬臂构件（3） 墙模板拆除：先拆除支撑、纵横檩条及对拉螺栓，然后自上而下逐块拆除模板。（4） 楼板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。（5） 梁模板拆除：先侧模后底模。侧模的拆除先拆下侧模支撑

19、和对拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。（6） 楼梯模板拆除：先拆除梯级板，再拆除楼梯侧板，最后拆除楼梯底板。10.2.5 模板工程质量保证技术措施（1） 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜脱模剂。（2） 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（3） 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（4） 对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。10.3 砼工程10.3.1 砼等级构件位置混凝土等级地下室地下室外墙C35（P8）框架柱（含人防柱）C35梁、板核心筒C60人防其他