地下室结构施工方案Word文档下载推荐.docx
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（6）钢筋砼支撑拆除拟采用机械拆除。
2编制依据
（1）前滩企业天地三期设计图纸
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）《上海市工程建设地方标准强制性条文》
（4）《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010、J11577-2010）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2002（2011年版）
（6）《工程测量规范》GB50026—2007
（7）《混凝土质量控制标准》GB50164—2011
（8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
（9）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
（10）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010
（11）《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2010
（12）《其他有关的规范及规程》JGJ/T10—2011
3施工部署
3.1施工总体流程
3.2施工总平面布置图
（1）本工程根据施工现场情况支撑拆除与结构回筑布置详见附图3-3。
（2）施工临时用电平面布置示意图详见附图3-4
（3）施工临时用水平面布置示意图详见附图3-5
4大型机械布置
4.1塔吊布置
（1）本工程基坑开挖前安装2台ST6015塔吊，1#、2#塔吊工作半径为60m，主要用于支撑、基础底板、部分地下室结构施工阶段的材料垂直运输详见附图4-1。
（2）待B1底板完成后，子底板上安装2台ST7030（R=70m）塔吊，（3#、4#塔吊）用于钢柱及上部结构施工材料运输详见附图4-2，安装完成后拆除2台ST6015塔吊。
（3）1#、2#塔吊基础利用栈桥，需经过专家评审及围护及专家确认；
ST7030塔吊利用底板作基础，需经结构设计确认。
（4）ST6015塔吊安装高度较低，不设附墙，ST7030塔吊根据使用说明书及现场结构情况设立附墙。
（5）各台塔吊在结构验收后拆除、退场。
（6）两台塔吊在高度上错开两个标准节，以免碰撞。
5模板排架方案
施工范围内搭设排架，立杆间距不大于800mm，在局部梁底视实际情况适当加密立杆（经计算确定），步高1800mm，底部离地200mm设置扫地杆，采用Φ48×
3.0脚手钢管搭设。
靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五跨设置一道。
楼板结构底模采用七夹板，模板底部采用50×
100木料垫置，间距不大于300mm。
详见附图5-1。
6换撑施工方案
6.1概述
本工程存在换撑的施工部位如下：
部分楼板缺失部位、地下室车道部位、地下室外墙与围护墙之间。
6.2施工方法
（1）本工程汽车坡道、楼梯、风口等造成结构楼板孔洞，采用临时H400×
400×
13×
21型钢支撑，钢支撑通过预埋钢板与结构连接。
（2）型钢吊装采用塔吊吊装及汽车吊配合方式，综合考虑现场塔吊型号，对H型钢进行整根或两段运输。
（3）型钢支撑装配时，下边搭设钢管支撑架进行支撑，立杆纵横距为1.0m，步距1.8m，立杆设置竖向一道剪刀撑，与水平杆成45°
~60°
夹角.。
（4）地下室外墙与围护墙之间采用钢筋混凝土换撑。
（5）车道等楼板缺失处：
在车道等楼板缺失处需加设临时支撑，设置在楼板梁处，间距不宜大于6m，临时支撑采用换撑或H400×
21型钢，在型钢支撑两端设置预埋件。
必要时需增设立柱。
6.3其他事项
（1）换撑上严禁任何形式的堆载，仅承受水平力。
（2）待地下室车道板等砼浇筑结束且达到设计强度，方可拆除换撑。
（3）换撑施工应避开主体结构的主梁、柱、剪力墙等构件。
7施工测量方案
7.1测量总则
（1）根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用全站仪、J2经纬仪进行平面控制，用S1水准仪进行高程引测。
（2）根据建设单位提供的坐标控制点，在施工区域内按要求设置深埋坐标点，利用深埋坐标点建立场地控制网。
利用平面控制网中的某一点作为测点（满足通视和方便的要求），用于复核场地控制网。
（3）标高以建设单位提供的水准点为基准。
其数值以建设单位最新提供数值为准。
施工高程应根据最新数据及时调整。
（4）测量平面布置图详见附图7-1。
7.2测量仪器选用
LeicaTS06全站仪；
J2经纬仪；
S1精密水准仪；
DSZ3普通水准仪；
50ｍ钢尺；
5ｍ塔尺；
钢卷尺及其它辅助仪器。
以上仪器均鉴定合格，在有效使用期限内。
在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。
一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
7.3垂准测量的方法和要求
（1）观测时间的确定：
选择有利时间如清晨、阴天和黄昏等。
（2）使用天顶仪进行，测量时仪器旋转四个方向一测回测定，致使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。
7.4平面测量控制网的建立
（1）结合工程特点及业主所提供的两个控制点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网设置二级控制网，且这二个控制网相互联系，并且遵循高级控制低级的原则。
（2）一级控制网在业主所提供的G6405、G6406二个控制点（其坐标见下表）基础上扩展，构成一个稳定可靠，且不受施工影响的闭合四边网。
点号
X
Y
标高
G6405
+979.778
-8158.606
4.250m
G6406
+812.441
-8211.193
4.900m
（3）一级控制网担当全局性的作用。
它是二级控制网建立和复核的唯一依据。
在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。
因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。
（4）单体控制网的布网依据为二级控制网，主要布置位置在地下室顶板上，其精度必须满足相对测角误差小于±
5秒，相对测距误差小于±
2毫米。
每次测量前利用一级控制网对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。
7.5高程测量
以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。
采用两台水准仪一上一下同时测量。
上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。
下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
7.6测量精度主要保证措施
（1）使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；
望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
（3）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（4）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（5）测角：
采用三测回，测角中误差±
l0秒。
（6）测距：
采用往返测法，取平均值。
（7）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
（8）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
（9）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
8脚手架方案
8.1工程概况
（1）本工程地下室外墙结构及防水施工时采用落地脚手架的方式。
（2）电梯井道内均采用落地脚手架的方式。
（3）所有落地脚手架均在完工后由上而下进行拆除。
8.2落地脚手架
（1）落地脚手架采用Φ48×
3.0钢管，扣件搭设，立杆横向间距为1050mm，纵距1500mm，每步高1800mm。
（2）脚手架采用硬拉结，水平间距3000mm，垂直间距3600mm。
每个硬拉结点位置在梁面，硬拉结用Φ48短管，一头与梁面预埋钢管扣接，一头与脚手架扣件联接。
（3）外脚手架施工面满铺竹笆，登高设施在脚手架外侧搭设登高斜道。
（4）脚手架施工面以下3步在外侧设置200mm高挡脚板，落地脚手架外围满挂防尘网，以保证施工人员及下方人员的安全。
并实行验收挂牌制度。
（5）脚手架立脚于地下室顶板、楼层悬挑板或塔楼屋顶上，立杆下槽钢铺垫，以平衡受力；
若周边有未封闭的后浇带，则在后浇带两侧用钢管排架予以加固直至地下室底板，外脚手架下部在地下室内进行排架加固。
8.3脚手搭设要点
（1）所有脚手用钢管必须用油漆标识过，与结构排架钢管区分开。
（2）剪刀撑搭接要求统一划线，搭接不小于1m（两扣件间）。
（3）脚手管露头要求长短一致（小横管、大横管等）。
（4）围护外围设置密网，挡板、竹笆等严格按规范及一建有关文件设置。
9电梯井脚手架方案
（1）电梯井内脚手架采用Φ48×
3.0钢管搭设，脚手自重及施工荷载通过斜撑管传至电梯井剪力墙上。
（2）斜撑管支撑点，用钢凿凿一个40mm深槽，防止支撑点滑移，减少电梯井补洞工作。
（3）电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离。
电梯井内进行电焊时，特别注意做好防火措施和监护工作。
10地下室结构方案
10.1钢筋工程
10.1.1钢筋工程说明
（1）采用场外成型钢筋。
如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
（2）为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。
（3）所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
（4）与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理。
（5）墙、柱竖向主筋接头采用机械和搭接接长。
钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。
（6）本钢筋工程施工要求规范按《11G101-1》（包括修正内容）施工。
10.1.2柱钢筋
（1）柱钢筋绑扎的工艺流程
套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
（3）柱纵筋连接：
当纵筋直径d≥22时，宜采用机械连接或焊接，优先采用机械连接，接头等级为I级。
10.1.3剪力墙钢筋
（1）剪力墙钢筋绑扎的工艺流程
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（2）剪力墙水平筋及竖向筋在搭接处要求错开搭接，同一断面处的钢筋搭接率必须≤50%，同一位置处双排筋的搭接也应相互错开面错开净距应≥500mm，搭接长度应≥Lie
（3）墙身拉结筋：
砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置φ8@600拉结筋，拉住最外层钢筋。
（4）人防墙身拉结筋：
人防砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置φ8拉结筋，间距≤500，拉住最外层钢筋。
（5）暗梁截面及配筋，如下表
砼墙宽b（mm）
200-250
300-350
400-450
500-800
暗梁尺寸b×
h
b×
350
400
450
500
纵筋As上下各
216
318
420
522
箍筋Av（肢数）
8-200
（2）
10-200
（2）
8-200（4）
（6）暗梁高度范围内原砼墙的水平筋，依旧设置；
梁顶板标高同楼板面标高；
暗梁的纵筋全长贯通、机械或焊接接长；
连梁范围内，暗梁与连梁的面筋两者取大者配置，暗梁的底筋贯穿连梁，箍筋取连梁的箍筋配置，即暗梁的箍筋不在重复配置，但应设置水平拉结筋。
10.1.4梁钢筋
（1）梁钢筋绑扎的工艺流程
a模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
b模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（2）梁纵筋连接：
当梁的纵筋直径d≥22时，宜采用机械连接或焊接，优先采用机械连接，接头等级为I级，且同一连接区段内机械连接的数量≤25%的总量，相邻连接区段的长度≥35d、且≥1.2Lae时，其纵筋接头部位不作限制。
（3）梁的腰筋：
当梁的腹板高度（梁高扣除板厚）hw≥450mm时，应在梁的两侧沿高度各设置间距≤200mm的纵向构造筋，其每侧纵向构造钢筋的面积不应小宇腹板截面面积bhw的0.1%。
（4）梁顶设有立柱（LZ）的梁，全长加密至100mm。
（5）主次梁相交处，当工程图中未注明附加箍筋及吊筋或仅注明吊筋时，应该主梁中次梁两侧，各设置3道附加箍筋、间距60mm，直径及肢数同原梁中的箍筋。
（6）井字梁或截面高度相等（相近）且宽度相等（相近）的梁，在其交接处每边各设置3道附加箍筋、间距60mm，直径及肢数同原梁中的箍筋。
10.1.5板钢筋
（1）楼板钢筋绑扎的工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板底受力筋→绑板负弯矩钢筋
（2）板钢筋构造：
板面筋一般可在跨中搭接，端部应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘、并同时满足锚固长度≥La的要求，且末端应做成直钩；
板底筋可在梁或钢筋混凝土墙等支座处锚固，且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘、并同时满足锚固长度≥15d的要求，当钢筋为HPB235级钢时，末端应做成180°
的弯钩。
（3）当300mm<
h（D）≤800mm、且洞口板上无集中荷载时，洞口每侧加强底筋截面面积不少于被切断钢筋之全面积、且ž3™12，当为圆孔时应在洞边上下各另加110环筋（同时配置8@200U形箍筋、长≥200且应伸进加强筋内或梁内），洞口加强筋应伸过洞口1.6La长，并尽可能延伸到附近梁、墙等支座上。
（4）板面高差处构造：
当板的高差≤梁宽的1/6、且≤50时，支承处板面筋可连续弯折布置。
（5）人防混凝土板拉结筋：
人防顶板、人防楼梯的梯段板及休息平台、防倒塌棚架的顶板等凡与人防有关的混凝土板，上下钢筋网之间应设置梅花形布置、间距≤500mm的8拉结筋，拉住上下最外层受力钢筋。
（6）建筑隔墙下无梁处，底板需附加钢筋216,两端锚入墙或梁12d。
洞口周边无梁处，洞边需附加底筋216，两端锚入墙或梁12d。
10.1.6钢筋工程质量保证技术措施
（1）钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
（2）所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经实验盲目使用。
（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
（4）为了有效的控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
（5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好预制砼制块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。
为防止返工，钢筋可采取安工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
（9）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。
特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。
10.2模板工程
10.2.1模板安装工艺流程
配制模板→搭设梁板脚手架支撑→安装楼板、梁底模板→安装剪力墙、柱模板（需剪力墙、柱钢筋验收合格）→安装梁两侧模板→验收模板
10.2.2模板施工
（1）剪力墙模板
采用七夹板，竖向内楞采用50×
100木方，间距300mm；
水平围檩采用双拼Φ48×
3.0脚手钢管，间距450~600mm，板面上第一道水平围檩距底板面不得大于200mm；
对拉螺栓Φ12，纵檩间距450~600mm。
（2）柱模板
a小截面柱（边长＜800mm）模板采用七夹板，竖向（内）龙骨采用50×
100木方，横向（外）龙骨采用双拼Φ48×
3.0脚手钢管，间距400～600mm，采用Φ12对拉螺栓。
b大截面柱（边长≥800mm）模板采用七夹板，竖向（内）龙骨采用50×
100木方，间距250mm，横向（外）龙骨采用10槽钢，间距400～600mm，采用Φ12对拉螺栓。
（3）梁模板
a梁高＜700模板采用七夹板，梁侧模板采用50×
100木方作内楞，水平纵向布置，间距300mm，钢管采用Φ48×
3.0脚手钢管竖向布置，间距＜500mm。
b梁高≥700模板采用七夹板，梁侧模板采用50×
100木方作内楞，水平纵向布置，间距250mm，双拼钢管采用Φ48×
3.0脚手钢管竖向布置，间距＜500mm，采用Φ12对拉螺栓。
（3）施工范围内搭设排架，立杆间距不大于800mm，在局部梁底视实际情况适当加密立杆（经计算确定），步高1800mm，底部离地200mm设置扫地杆，采用Φ48×
（4）楼板结构底模采用七夹板，模板底部采用50×
（5）地下室各层结构模板施工时，应在与后期施工的结构连接处预留插筋。
（6）对钢筋密实处和预留洞口处，当预留孔的长度或宽度超过1m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。
也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察混凝土浇捣时流动情况及振动棒插入补振之用。
（7）竖向结构的柱、墙与水平结构的梁、板由于砼设计强度不同，前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。
（8）拆模在结构达到设计要求强度后进行。
模板表面均需涂刷脱模剂，以便拆模。
拆模时应设立警戒区，在底模未拆前禁止非操作人员入内。
拆模时注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土损伤。
10.2.3模板安装质量要求
（1）预埋件和预留孔洞的偏差应符合表10.2.3-1的规定。
表10.2.3-1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
（2）模板安装的偏差应符合表10.2.3-2的规定。
表10.2.3-2现浇结构模板安装的允许偏差
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
层高
垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
10.2.4模板拆除
（1）模板拆除流程
墙柱模板拆除→梁侧模板拆除→楼板及梁底模板拆除→悬臂构件模板拆除
（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计表10.2.4-1的规定。
表10.2.4-1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
（3）墙模板拆除：
先拆除支撑、纵横檩条及对拉螺栓，然后自上而下逐块拆除模板。
（4）楼板模板拆除：
先放低支架，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。
（5）梁模板拆除：
先侧模后底模。
侧模的拆除先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再拆除模板；
底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。
（6）楼梯模板拆除：
先拆除梯级板，再拆除楼梯侧板，最后拆除楼梯底板。
10.2.5模板工程质量保证技术措施
（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜脱模剂。
（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
（4）对木模本身的质量应认真检查：
钢围檩挠曲不直者不得使用；
木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
10.3砼工程
10.3.1砼等级
构件位置
混凝土等级
地下室
地下室外墙
C35（P8）
框架柱（含人防柱）
C35
梁、板
核心筒
C60
人防其他
升级会员 