许冲施工方案Word文档格式.docx

1、 办公室 2人安保部 2人机械部 5人材料部 4人劳财部 1人质检部 2人工 程 部 3人试验室 4人4人 2、工期安排、质量标准及质量目标1）、合同工期：本合同的合同工期为个月，计划工期个月。开工期为2010年4月1日，竣工为2010年月1日。由于我公司积累了类似结构的桥梁施工经验，我单位有能力按照业主计划工期保质、保量、保工期完成合同工作内容。 准备工作：2010年4月1日至2010年4月9日。 基础工程：2010年4月10日至2010年月10。 墩台工程：2010年5月中旬至2010年月。 空心板预制、安装：2010年月至2010年月中旬。 桥面、人行道工程：2010年月中旬至2010年

2、月中旬。 交工：2010年月25日至2010年月1日2）、质量标准：达到合同技术规范中的各项指标，并符合部标相关规范标准。3）、质量目标：在施工过程中，强化全体员工的质量意识，根据我们的施工经验、设备能力、管理水平力争本工程创全线安全、质量、进度三个第一，争创优质工程。为此制定了“抓质量、抢进度、创精品、保二争一”的方针目标。三、承包商临时建设（一）、施工场地布置1）该处有民房租用，水电方便。预制厂设在新建路堤上，架设专用变压器拉设输电线路。设立无线电通话系统及接通程控电话、传真。场内配备强制式砼拌和机一台，靠近拌和站修一蓄水池，生产用水取自于河水。用电与当地供电部门联系后架设临时输电线路，同

3、时备用一台50kw的发电机，承担此桥全部砼施工任务。场内堆料场、预制厂按要求进行处理。2）设备、人员动员周期和设备、人员、材料、运到施工现场的方法设备人员动员周期为半个月，在与甲方签订合同即日起的半个月内，管理人员和第一批临建施工人员，设备、器材到场，后续人员、设备、器材按附表3-1的安排分批次陆续到场，开工后一个月内人员，设备全部到场。本工程所需的大型工程设备，在修筑好进场便道后用平板车运至施工现场，小型机具和设备用汽车运达。外购材料按招标文件要求采购，用社会力量运送至工地，钢筋、水泥按监理工程师或业主认可的厂家购买，委托厂方运送或自运，地料在与选定的料场签订供需合同后，用社会运力运至施工现

4、场。管理人员，技术工人及部分普通工人从公司内统一调集；民工从当地招募一部分。四、主要工程项目的施工方案、施工方法（一）、施工方案1、桥梁基础定位及放样本标段采用全站仪，根据导线点复测成果、图纸提供的线位坐标及路线平曲线要素，推算各桥墩、台纵横轴线坐标，桥位布设三角控制网进行各桥位桩总体定位，布网应考虑相互通视好,不受或少受施工干挠，施工测量方便,放样精度应达到导线控制次等级要求。1、 三角网测量的桥位精度按90%）后开挖基槽，按台座构造图进行地基处理。基础砼表面浇筑一层10cmC30小石子砼并用水磨石磨光机磨光。台座两端头地基处理采用C15片石砼，并加大范围（2.2m2.01.0m）处理。防止

5、集中荷载作用下支点下沉。跨中位置台座向下设2.7cm的反拱，四周用L5050角钢包边并加帖减振橡胶条。浇筑台座基础砼时每隔1.5m预埋30PVC管一道便于支模板时穿拉杆。3）、模板制作模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节4M，端模根据角度不同做成定型组合钢模。两模板间夹橡胶条并用螺栓压紧。内模顶部开口,顶部设活动盖板便于浇筑底板砼，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。在底板砼浇筑完成后，用它作反压，防止腹板砼回流到底板上，形成凸起，使内部不平，增加梁自重。外侧模上每隔1.5M安装一台0.8KW附着式振捣器，模板顶部及底部每1.5M设对螺拉杆一处。4）、砼配制预制梁标号为C40根据我

6、单位的施工经验及现场调查结果，水泥采用华新水泥厂生产的52.5水泥，粗骨料采用黄石产的锤击式机制碎石，细集料用当地产的中粗砂，在使用前，中粗砂在冲水式振动筛上清洗干净（含泥量小于1）。砼拌和物的坍落度根据施工条件选择50-70MM，水灰比应控制在0.35-0.45之间。水泥用量不得大于500Kg/M3。砼的配合比用质量比计并通过设计，和试配选定。根据腹板厚度（18cm）及钢筋间距，集料最大粒径应小于20mm。砼的试配根据水泥的不同用量及外加剂掺量配制多组试件，根据施工情况选择其中一组作为最终配合比。并上报监理工程师审批。（五）、空心板预制后张法预应力空心板梁施工工艺流程图1、砼拌和及运输场内设

7、强强制式500砼拌和机二台，砼采用拌合机集中拌合，龙门吊运输。拌合机上料经过计量及调试后方可使用,在使用过程中作经常性检查，配比的重量比满足规范要求。2、钢筋的制作及绑扎钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯距预应力管道。安装管道时，要求接头严密不漏浆，直线段每1m，曲线段每0.5m用U型卡扣定位，防止浇筑砼时预应力管道上浮或下沉。3、模板的安装 模板在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，胶模剂不得使用废机油，也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。用龙门吊车配合人工安装

8、，安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严密，内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑砼时内模上浮。4、钢绞线制作 预应力钢绞线应符合ASTMA416-92的规定，单根钢绞线直径j15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Ryb=1680MPa，弹性模量Ey=1.9105Mpa，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得存水。预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并

9、每隔1.5-2.0m用20铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。 5、混凝土的浇筑和拆模。（1）在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。（2）在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求（3）现场技术负责人在浇筑前检查拌和后砼的和易性和坍落度，对于不合格的砼应重新拌合或清出现场。 （4）浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始到另一端结束，底板浇注完毕，砼工进入内模内抹面。抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内顶模板，浇注腹板、顶板砼，腹板砼浇筑时按照底板砼的浇注顺序

10、分层布料，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径d=20mm或d=30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的砼振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣，在振捣前负弯距扁波纹管内应按设计钢绞线根数插入钢丝绳，浇筑完毕后应及时抽出.顶板砼振捣特别注意负弯距波纹管下的砼振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖较大，不易振实。 （5）砼的浇注筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。在浇注过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查。 （6）在砼终凝24小时后，便可拆除内模，拆除内模时模板工进入箱室内，用手捶打开连

11、结点，模板在自重作用下会自动离砼，人工送出箱室，在拆除过程中应注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身砼。 根据现场施工实验结果，报请经监理工程师同意便可拆除外模。拆模时应防止损伤砼，拆模采用龙门吊车配合人工完成。模板拆除后，用龙门吊车运到模板车间进行清洗及修复。 6、预制空心板的养生 空心板砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法采用无纺布覆盖，滴水管洒水7天，安排专人负责养生。内模拆除后，用无纺布覆盖两端头，并对箱室内洒水养生。 7、钢绞线的张拉 装配式预应力箱梁分两次施加预应力，负弯距预应力在箱梁吊装就位，现浇连续接头砼后在桥面上施加，预制时仅对正弯距预应力进行张拉。 （1）张拉前的准备工

12、作 箱梁验收，砼强度达到90%后张拉。穿束张拉前，对构件的质量、几何尺寸等进行检查，预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣，毛刺、砼残渣等要清理干净。标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。 计算张拉力及预应力损失 张拉控制力k、预应力损失、锚口摩阻损失在施工时测定或由设计确定，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉吨位伸长量根据现行规范计算，张拉参数报监理工程师核准后方可张拉。 穿入钢绞线 对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动 ，直

13、至两端均露出65cm的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。（2）预应力的张拉程序预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。钢绞线的张拉程序如下：0-10k （初张拉）-20k100k锚固。钢绞线的实际伸长量应为0-10k的理论伸长值与 10k100k实测伸长值的总和，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，分析原因提出解决方案，待监理工程师审批后方可继续张拉。（3）张拉的操作步骤 四人配备一套张拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设

14、计要求的顺序进行，并保证对称张拉。安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。初始张拉，继续张拉，到达20初应力时，记下千斤顶伸长读数，两者读数差即为钢绞线初张拉时的理论伸长量。继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷5min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过6应停止张拉分析原因。使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。（4）张拉时的注意事项严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作。张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。千斤顶后方安放张拉防护墙，防止钢铰线及夹片飞出伤人。千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。（5）空心板预拱度的观测 张拉完成后，在梁的顶面中心线距梁端0.5M处设两点，以两点平均值用水准仪观测跨中1d,3d,7d,14d,30d,60d的上拱值，并做好记录，