焊接工艺规程版Word文档格式.docx

1、审核人及日期批准人及日期备 注A 焊 接 接 头 编 号 表接头编号示意图见附图焊接工艺规程编制说明：1. 本规程按GB150-98，JB/T4709-2007、固定式压力容器安全技术监察规程及本公司质保手册编制。2. 本产品其它焊接接头按本公司锅炉压力容器焊接通用工艺要求执行。接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目A1A6WPS11-2011-1PQR46SMAW-1GA7-A8WPS11-2011-2PQR55B1B6WPS11-2011-3-4D1、D7WPS11-2011-5PQR52SMAW-2FGD2、D6WPS11-2011-6D3D5WPS11-2011-7-8C1

2、、C8WPS11-2011-9C2、C6WPS11-2011-10C3、C5WPS11-2011-11C4、C10WPS11-2011-12C7、C9WPS11-2011-13产品名称滴液分离器产品型号高度1496 798 体积0.1M3产品编号WPS14-2011焊 接 工 艺 卡 WPS14-2011-1接头名称筒体纵缝母 材SUS304规格110010mm焊 接 过 程焊接工艺评定报告编号接头简图1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4

3、.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。5.按规范依次施焊14层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分平焊 mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号极性电流（A）电压（V）速度（mm/s）烘烤温度保温时间h用量（根）编 制陈小艳定位焊SMAWA1024交流14016024261

4、501日 期16018046审 核吴利初23 批 准WPS14-2011-2上、下管箱筒节纵缝A7A8S22053E2209-17WPS14-2011-3膨胀节+筒体环缝B1B2WPS14-2011-4筒体环缝B3B6WPS14-2011-5筒体+耳座垫板SUS304+Q345R接头简图：1.按图示组对定位接头。2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。5.按规范施焊焊缝，各二层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。8.交检。A302WPS14-2011-6筒体+接管5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。3.2901302224352-4WPS14-2011-7换热管+管板D3厚度2.585100WPS14-2011-8接管+下管箱筒节D4、D5WPS14-2011-9法兰+上、下管箱筒节5.按规范施焊焊缝，内外各三层俯位