1、材料/热处理:06Cr19Ni10/未热处理加工状态和检测时机:未加工/焊后检测表面状态:良好检测范围:焊缝及两侧热影响区 尺寸检查 形状缺陷 表面状态 表面缺陷 焊缝回火颜色 焊缝宏观金相 焊缝的断口检查标准和规范允许范围(允许标准):ISO5817B级检测规范/检测标准:ISO17637检验设备内窥镜测量设备和辅助工具内窥镜(生产商/种类/系列编号)光照强度测量设备:照度计其它测量设备:60型焊接检验尺辅助工具:卷尺、卡尺、放大镜等 直接目视检测 间接目视检测首先,确认光照度符合要求,采用照度计测量确认;采用焊接检测尺进行焊缝几何偏差的测量,应测量至少3点;检查表面是否有表面缺陷,可配合放
2、大镜进行观察;将所发现的几何形状超标缺陷和表面缺陷定位并测量相关尺寸位置,进行画图记录;依据相关评定标准,对上述检出的缺陷进行评定,确认是否接受,给出结论。检查 内窥镜的灵敏度测试:可以识别0.3mm铅笔芯 试样编号:观察条件:光照度要求350Lux 实测: 500Lux检查视角30 实测: 90观察距离600mm 实测: 200mmVT检测记录检测对象的草图,包含标印区域、原点、尺寸和显示位置。评定显示顺序号缺陷代码距原点的距离缺陷大小单位mm评定X轴Y轴允许不允许1234561) 按照草图对显示进行连续编号2) 按照标准指定(ISO 62501)最终评定/后继操作/备注符合ISO5817B
3、级要求,合格。检测地点:哈通达实验室检测日期:2016.1.8签名: VT20160108002 NoGZSJ-BD36-49-00-000-206Cr19Ni10/21+253) 按照草图对显示进行连续编号4) 按照标准指定(ISO 62501) VT20160108003 NoGZSJ-BD36-49-00-000-36061/t5+t36061/未热处理ISO10042B级60型检验尺5) 按照草图对显示进行连续编号6) 按照标准指定(ISO 62501)符合ISO10042B级要求,合格。 VT20160108004 NoGZSJ-BD36-49-00-000-406Cr19Ni10/t5+187) 按照草图对显示进行连续编号8) 按照标准指定(ISO 62501) VT20160108005 NoGZSJ-BD36-49-00-000-55083/t2+t25083/未热处理9) 按照草图对显示进行连续编号10) 按照标准指定(ISO 62501)