压力容器制造工艺流程卡范文Word文件下载.docx

1、17油漆包装工艺过程卡图 纸 会 审 记 录R14001WPS-01产品编号R14001产品名称空气储罐容器类别一类制造标准GB150压力容器安全技术监察规程产品图号JHJ12-3405-1产品规格DN=1000V=1.95m数 量1台设计单位江苏省化工机械研究所有限责任公司审图记录：1、工艺评定是否覆盖 是 否2、焊工资格和焊接方法是否满足 是 否3、是否热处理 是 否4、是否增加工装设备 是 否5、能否满足生产要求和解决措施 是 否处理意见：1、5项焊接工艺评定全覆盖2、焊工有资格证，主要焊缝在焊接中心焊接3、图纸未要求热处理，外协件需提供热处理报告4、增加二级库烘干设备、坡口加工设备、检

2、验样板、水压试验机、测厚仪、化学成份光谱仪、超声波磁粉检查仪等5、主要部件封头、人孔外协，无损检查、理化试验外包发现问题：1、件3接管114.38.8和件4法兰PL100-RF采用英制标准工艺配套困难2、件8接管88.98和件9法兰PL80-RF采用英制标准工艺配套困难审查结论：通知设计单位更改设计1、件3接管由114.38.8更改为108 件4法兰PL100-RF更改为PL100（B）16RF2、件8接管由88.98更改为89 件4法兰PL80-RF更改为PL80（B）16RF工艺员刘俊时间2014.5.15焊接质控系统责任人赵兴旺 2014.5.20检验质控系统责任人薛东 2014.5.2

3、1工艺质控系统责任人尹克奇 2014.5.22审查人 马瑞 2014.5.25产品编号: R14001 产品技术特性表工艺编号:产品图号: JHJ12-3405-1容器类别:类产品名称: 空气储罐第 1页 共 1 页设计单位:图 号规 格DN=2000.V=10m材质Q345R技 术 特 性特 性 指 标备 注设计温度50 设计压力0.9 MPa/壳程, 16 Pa/管程最大允许工作压力介质名称压缩空气容积10m压力容器净重2730 kg焊缝系数 A类 0.85 腐蚀裕度1 mm热处理要求无压力试验要求1.13MPa/壳程非受压材料解体表 外锻件 外购件 外协件 辅材工作令号R要求及说明项目名

4、称总 图 号交 货 期序号件号图号或标准号名称及规格材料数量重量单总非受压件1-1GB700底板 =16Q235B90x1301-2筋板 =14150x3457-1吊耳板=20295x34511-7GB699把手24Q235A0.3m11-8销轴240.4m11-11（14）盖轴耳=200.2/各2件45x5511-12（13）法兰轴耳=20制表：范习永日期：2014.05.20审核：马瑞2014.05.25 受压材料解体表按“容规”要求提供产品质保书，封头合格证及监检证书。坡口型式：外坡口、角度30、钝边2mmGB/T25198-2010封头EHA 2000*12（10.5）展开尺寸2540

5、x12 外锻件 外购件 辅材锻件按NB/T47008-2010、具有质保书、按制造压力容器要求验收； 辅材具有质保书HG/T20592-2009法兰PL100（B）-16RF16MnDN100法兰PL80（B）-16RFDN8011-4HG/T20594-2009带颈平焊法兰DN450-16RF16Mn（级锻件）57*685*480 管接头G1/216Mn11-2GB/T901螺柱等长双头螺栓M2714535CrMoA 8.8级2011-3GB/T6170螺母M2730CrMo 8级4011-11GB/T95垫圈27200HV11-5HG/T20607垫片四氟乙烯包覆垫（XB450）B500-

6、25板材和钢管按“容规”要求质保书1-3GB713-2008垫板 =1216.25板宽420*320板宽1470*250板宽2500*628011-1人孔筒节 =12筒体 =12GB8163接管 108*60.8m 接管 89*511-6人孔法兰盖 =400.67007-2垫板 =180.160.23*0.92压力容器R5（2）部件布置排版图 R14001WPS-001部件名称部件编号规格进气口N1108*6压力变送器接口N2G1/2压力表接口N3安全阀接口N489*5出气口N5人孔N6480*12排污阀接口N7铭牌170*100支座A4-F14A4吊耳S12TPP-4-18编制：范习永 刘俊

7、 2014年 05月25日 审核：马瑞 2014年 05月25日压力容器制造工艺过程卡 R14001WPS-01制造工序封头R14001F1材 质=12材料入库代号14GB001代用材料代用材料规格代用材料入库号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明项目实测值结论签字领料确认材料核对标记材料表面无缺陷E起重机测厚下料排版图2540mm12mm外坡口301-2mm2000mm537长宽划线按图尺寸划线在规定位置用钢印打上封头编号及封头标记号钢印尺寸手锤封头编号C封头标记标记移植25下料按线下料下料切割光滑、整齐、清理飞渣氧乙炔气割具厚度压制成型加工EHA2000*12几何

8、尺寸应符合JB/T4746外协表面质量几何尺寸坡口按图加工表面不得有缺陷，经验合格后置入半成品区坡口角度钝边F14001F1 E2540mm C E 筒体R14001T确认标记2024mm2500筒体下料宽2500按筒体展开尺寸按筒体中径展开尺寸，并用钢印打上部件编号及标记移植号、材料牌号、规格划针长度卷尺宽度直板尺按划线尺寸并按图开出坡口气割具磨光机对角线差卷板卷制筒体卷板前预留对接两边沿每侧200mm以R为1000为半径卷制样板检测6280A1对接对口间隙2.5-3mm电焊机筒 体试 板错边量1mm氩焊机定位焊长15mm，间距150mm在焊缝延长部位点固试板并在两端点焊引弧板定位焊长间距焊

9、接筒体纵缝A1与产品试板同时、同工艺焊接按焊接工艺施焊，焊后清理焊道并打上焊工钢印焊缝余高埋弧焊焊缝宽度探伤RT探伤探伤比例：A1焊缝20%，试板100%，透照不低于AB级级合格，按JB/T4730-2005 HXXQ-2505探伤比例合格级别校圆筒体校圆割下试板，清理焊疤，棱角度2.8mm，最大与最小内径差3mm，经检合格后置入半成品区卷板机棱角度圆度产品试板R14001SP12件表面无缺陷小车130mm320mm试板坡口与筒节相同标记号按图划线用钢印打产品试板标记号标记移植号按图下料并加工坡口坡口应与筒节A1坡口一致磨机点固产品试板点固应在筒体纵缝长部点固间隙2.5mm间隙按图点固试板焊接与筒体同时同工艺焊接，并打焊工钢印焊缝表面质量探伤比例100%，透照级别AB级合格级别级南京威普粉体工程有限公