石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书Word文件下载.docx

1、 型号、规格 LPC1020R22-1单段锤式破碎机 额定破碎能力 800t/h 最大破碎能力 t/h 允许进料粒度 max.1200 出料粒度 70 （筛余10%），max.90 mm 震动监测仪 无 适用物料 石灰石 壳体 型式 焊接式 材质 Q235 壳体重量 40000kg 内部衬板 结构型式 整体铸造 规格 大小不一 材质 高锰钢 衬板数量 一套 衬板重量 8000kg 每套衬板的使用寿命 见后 出料篦板 篦缝尺寸 70左右mm 篦板数量 一套 破碎机转子 结构型式 直排 直径 2030mm 长度 2440mm 主轴转速 306r/min 锤头圆周线速度 32.5m/s 转子重量 3

2、2000kg 转子支承轴承 制造厂 SKF/FAG/TIMKEN 型号规格 24172ECCK30J/C3W33 轴承润滑方式 脂润滑 轴承箱密封方式 迷宫 轴承冷却方式 空冷 轴温监测仪 有 轴温监测仪型号 WZPM-201 锤头 锤头数量 45 每个锤头重量 132kg 每副锤头的使用寿命 当矿石的金属磨蚀性指数Ai0.006时，锤头的使用寿命约为90万t。 给料辊 型号 9802430 主轴转速 20r/min 直径 980mm 长度 2430mm 数量 1 材质 铸钢（辊皮） 给料辊驱动装置 减速机型号 X2B-13-40 减速机输入/输出转速 800/20r/min 电动机型号 Y2

3、25M-4 功率 45kW 转速 1500r/min 电压 380V 三角皮带传动装置 大皮带轮规格 2150700 小皮带轮规格 660638 三角传动带型号规格 8V-10160 传动带根数 20 速比 3.2 传动效率 98% 安全护罩 有 三角皮带张紧装置 结构型式 螺栓调节 调节行程 100mm 破碎机总重量 112000（不包括主电机）kg 配套主传动电机 型号规格 YRKK560-6 额定功率 900kW 出轴转速 1000r/min 电压 10000V 极数（pcs） 6 防护等级 IP444.3胶带机主要技术参数：输送介质：石灰石物料特性： 粒度：75mm（75mm以上占10

4、%，75mm以下占90%） 水份1.0%；带 宽：B=1000mm； 长 度：水平投影长度 L=700.3米；输送能力：Q=900吨/小时；带 速：V=3.3米/秒；胶带强度：ST3150（GB/T9770-2001）功率消耗：高压电机800kw，10kv，I=31.5A，本曲线胶带机满载运行中，胶带机采用反馈发电制动，胶带机反馈发电功率约为600kw，并安全输送到需方内部电网，以供其它设备使用。5 设备操作或维护规程5.1皮带机5.1.1滚筒检查5.1.1.1检查滚筒胶面无脱落、裂纹等；5.1.1.2滚筒密封是否良好、有无泄漏现象发现漏油及时处理，处理不了立即报告生产调度；5.1.2调节装置

5、检查5.1.2.1检查丝杆及导轨润滑是否良好；5.1.2.2检查各个调节装置是否灵活，发现调节不灵活及时处理；5.1.3张紧滚筒及配重块5.1.3.1滚筒表面无穿孔、裂纹，配重块下有无物料支撑。5.1.4导料槽5.1.4.1导料槽胶皮挡料效果是否良好，发现漏料及时处理；5.1.4.2导料槽胶皮与输送带间隙是否适中，出现问题及时处理。5.1.5清扫器5.1.5.1清扫器胶皮清扫效果是否良好，效果不好及时处理；5.1.5.2检查清扫器胶皮与输送带间隙是否合理。5.1.6输送带5.1.6.1皮带表面是否有裂纹、割伤或其他原因的损伤；5.1.6.2检查输送带是否跑偏，有跑偏要及时调整。5.1.7机架检

6、查5.1.7.1焊接处无脱焊或焊缝裂纹，机架无变形；5.1.7.2焊缝是否有裂纹、脱焊等现象。5.1.8基础5.1.8.1基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象；5.1.8.2地脚螺栓联结面无相对振动。5.1.9其它5.1.9.1托辊与皮带是否发生相对运动，托辊不动要及时处理；5.1.9.2安全设施是否齐全可靠；5.1.9.3设备及环境卫生是否干净、整洁。5.2重型板式喂料机B2300010000mm5.2.1电机检查5.2.1.1电动机机壳温度80；5.2.1.2电动机轴承温度70；5.2.1.3电动机振动：Vm:2.8mm/s报警,7.1mm/s停机；5.2.2联轴器对中良好,联接螺栓完好齐全

7、；5.2.3 减速机检查5.2.3.1减速机油量油位在油尺刻度范围内；5.2.3.2减速机油质清洁、透明、无杂质或水，粘度适当；5.2.3.3减速机密封检查：各结合面无润滑油渗出；5.2.3.4减速机运行平稳、无异常声音；5.2.3.5减速机温度70,温升40；5.2.3.6减速机振动：5.2.4主动链轮装置轮齿磨损正常；5.2.5尾轮检查5.2.5.1尾轮装置运行平稳、无异常声音、尾轮磨损正常；5.2.5.2尾轮轴承温度70,温升40；5.2.6拉紧装置无变形，板喂机运行无跑偏；5.2.7牵引链条无变形、无裂纹、销子无松退断裂；5.2.8链板及轨道检查5.2.8.1槽板无变形、运转时无擦挂；

8、5.2.8.2链轨与槽板连接螺栓无松动。5.2.9机架机架无变形、焊接处无脱焊或焊缝裂纹；5.2.10进出口溜子无漏料现象；5.2.11基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象；5.2.12安全设施齐全,可靠；5.2.13设备及环境卫生干净整洁。5.3 LPC1020R22-1单段锤式破碎机5.3.1电动机检查5.3.1.1电动机机壳温度80；5.3.1.2电动机轴承温度70；5.3.1.3电动机振动检查：4.5mm/s报警,11.2mm/s停机。5.3.2皮带轮检查5.3.2.1轴承振动检测：4.5mm/s报警,11.2mm/s停机；5.3.2.2轴承温度T70；5.3.2.3轴承运行平稳、无异常

9、声音。5.3.3传动皮带无打滑、跳动过大等现象。5.3.4大小皮带轮运转平稳,无异常跳动。5.3.5.1轴承温度70报警,75停机；5.3.5.2轴承运行平稳、无异常声音。5.3.6喂料粒度1200mm；5.3.7出料粒度检查：90%70mm。5.3.8液压系统各管路不漏油。5.3.9衬板磨损量小于2/3母材。5.3.10粒度调节衬板无破裂，磨损量小于2/3母材，间隙符合要求。5.3.11反击板无破裂，磨损量小于2/3母材，间隙符合要求。5.3.12机体运行平稳、无异常声音。5.3.13机壳各联接螺栓无松动。5.3.14进出口溜子磨损量小于2/3母材。5.3.15地脚螺栓全部紧固。5.3.16

10、基础灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象。5.3.17安全防护设施齐全、可靠。5.3.18设备及环境卫生干净、整洁。5.4离心通风机（常用于袋收尘或换气风机）5.4.1电机检查5.4.1.1电机轴承温度检测T75；5.4.1.2电机轴承振动检测Vm 7.1 mm/s；5.4.1.3电机轴承运转无异常声音。5.4.2风机轴承检查5.4.2.1风机轴承温度检测T75；5.4.2.2风机轴承振动检测Vm 11.2 mm/s；5.4.2.3风机轴承运转无异常声音。5.4.2.4轴承座油质透明、无杂质或水混入，油量在油标2/3处；5.4.2.5轴承座密封良好，无漏油现象；5.4.2.6轴承冷却水畅通,清洁；5.

11、4.2.7联接螺栓全部紧固。5.4.3风机本体检查5.4.3.1风机机壳振动检查，符合行业标准；5.4.3.2风门执行机构连杆及销子无变形、脱落；5.4.3.3地脚螺栓全部紧固；5.4.3.4灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象；5.4.3.5设备及环境干净、整洁。5.5喷吹脉冲单机袋收尘器（型号：FGM-64-5）5.5.1参数总过滤面积：310m2滤袋总数：320个处理风量：22300m3/h过滤风速：1.2m/s入口含尘浓度：60g/Nm3出口含尘浓度：30mg/Nm3阻力：15001700Pa清灰压缩空气压力：（57）105Pa耗气量：0.9Nm3/min5.5.2储气罐、气源三连体的气水分离

12、器已经排污，储气罐压力在0.4-0.7Mpa，气源三连体油位正常。5.5.3提升阀气缸工作正常，阀板无异响。5.5.4检修门密封良好。5.5.5袋收尘器辅机设备检查（旋转卸料器检查）5.5.5.1摆线针轮减速机检查5.5.5.1.1减速机润滑油油位在油标刻度范围内,油质干净透明；5.5.5.1.2减速机温度在正常范围内。5.5.5.2卸料器两端轴承温度,振动正常。5.5.5.3卸料器两端密封良好。5.5.6整体检查：风机出口不冒灰，整机壳体不漏风。5.5.7安全防护设施齐全,可靠。5.5.8设备及环境卫生干净整洁。5.6螺旋输送机（常用于袋收尘底）5.6.1驱动装置检查5.6.1.1针轮减速机

13、油质透明、无杂质或水混入，油位在油标2/3处；5.6.1.2针轮减速机密封良好，结合面、输出输入轴无泄漏现象；5.6.1.3针轮减速机温度、振动符合行业标准；5.6.1.4针轮减速机运转无异常声音。5.6.2首部轴承检查5.6.2.1轴承温度T 75；5.6.2.2轴承振动检测Vm 2.8 mm/s。5.6.3吊轴承振动检查：螺旋绞刀运转平稳，无过大摆动。5.6.4吊轴承运行无异常声音。5.6.5尾部轴承检查5.6.5.11轴承温度T 75；5.6.5.2轴承振动检测Vm 2.8 mm/s。5.6.6联接螺栓全部紧固。5.6.7安全防护设施齐全可靠。5.6.8设备及环境卫生干净、整洁。6 安全

14、操作规程6.1 上班前穿好工作服、工作帽和必备劳动用品。6.2 不准跨越和接触传动部分。6.3 安全保护装置保证完好无损，电器设备发生故障，必须由电工处理6.4设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。6.5 非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备。6.6 上班前四小时严禁喝酒。6.7 上班时，严禁打闹、开玩笑、看小说、睡觉等与本岗位工作无关的事。6.8 上班期间，严禁脱岗、串岗。6.9 夜间上下楼梯时,必须检查照明设备，如发现灯光不亮，因及时找电工修好。6.10 遵守各项安全制度。7 相关文件7.1 石灰石破碎及输送岗位安全操作规程7.1 劳动安全卫生国家标准7.2

15、北川中联水泥有限公司员工工作制度8 相关记录8.1 设备点检（巡检）问题记录表设备编号发现时间设备缺陷维修建议巡检人员确认8.2 设备润滑记录BCSL-JL-022设备名称型号规格使用部门序号日 期加油部位润滑油品号加油量（KG）操作人负责人9 检查与考核9.1本标准执行情况熟料部生料工段每班抽查,公司各职能部门不定期抽查。9.2考核参照北川中联水泥有限公司安全管理制度。10 附录 石灰石破碎机及输送巡检作业危险辨识及风险评价表石灰石破碎及输送岗位安全检查表作业危险分析表 日期: 2011.12.12 作业内容 ：石灰石破碎机作业 分析人: 张超、丛培刚 活动或工序危险源可能导致的事故风险评价

16、风险等级控制措施LECD1上、下班途中违章、不遵守交通法规车辆伤害3618稍有危险，可以接受遵守交通法规,加强安全教育,考试（每年一考）过交通道口时，对道口情况不认真辨识其他伤害1590显著危险，需要整改过交通道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。与机动车太近2保持一定距离无证驾驶机动车（摩托车）12必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。自行车借机动车道（拖拽）严禁自行车借机动车道行驶自行车况不好经常检查维护，保证良好超速行驶教育职工文明行车，慢速行驶 石灰石破碎及输送岗位安全检查表 检查日期： 检查人： 部门： 熟料部检查内容检查结果处理办法 1上班前是否接受安全教育培

17、训是 否 2清理漏料是否选择合适工具 3皮带机尾是否有防护装置 4使用大锤是否佩戴手套 5设备维护检修时是否做到停送电挂牌 6更换托辊是否有人监护 7上下梯子照明是否充足 8在检修时是否系好安全带 9切割皮带、更换挡料皮时是否使用正确的工具10启动设备前是否检查、联系、监护11检查、清扫运转的设备时是否与设备保持适当距离巡检时是否佩戴好防护用品13破碎机、皮带旁有无禁止穿行的标语、防护栏14检修设备时是否执行“上锁/挂牌”程序，断电、锁定设备破碎机安全防护设备是否齐全16破碎机更换锤头时是否停电、专人监护17使用电葫芦时是否检查设备、挂钩及吊装物挂牢使用电葫芦时是否禁止人员站在或通行于重物下19使用电葫芦是否有专人指挥存在的其他问题：处理办法：