石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书Word文件下载.docx
《石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书Word文件下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
型号、规格LPC1020R22-1单段锤式破碎机
额定破碎能力800t/h
最大破碎能力t/h
允许进料粒度max.1200×
出料粒度＜70（筛余10%），max.90mm
震动监测仪无
适用物料石灰石
壳体
——型式焊接式
——材质Q235
——壳体重量40000kg
内部衬板
——结构型式整体铸造
——规格大小不一
——材质高锰钢
——衬板数量一套
——衬板重量8000kg
——每套衬板的使用寿命见后
出料篦板
——篦缝尺寸70左右mm
——篦板数量一套
破碎机转子
——结构型式直排
——直径Φ2030mm
——长度2440mm
——主轴转速306r/min
——锤头圆周线速度32.5m/s
——转子重量32000kg
转子支承轴承
——制造厂SKF/FAG/TIMKEN
——型号规格24172ECCK30J/C3W33
——轴承润滑方式脂润滑
——轴承箱密封方式迷宫
——轴承冷却方式空冷
——轴温监测仪有
——轴温监测仪型号WZPM-201
锤头
——锤头数量45
——每个锤头重量132kg
——每副锤头的使用寿命当矿石的金属磨蚀性指数Ai＜0.006时，锤头的使用寿命约为90万t。
给料辊
——型号Φ980×
2430
——主轴转速20r/min
——直径Φ980mm
——长度2430mm
——数量1
——材质铸钢（辊皮）
给料辊驱动装置
——减速机型号X2B-13-40
——减速机输入/输出转速800/20r/min
——电动机型号Y225M-4
——功率45kW
——转速1500r/min
——电压380V
三角皮带传动装置
——大皮带轮规格Φ2150×
700
——小皮带轮规格Φ660×
638
——三角传动带型号规格8V-10160
——传动带根数20
——速比3.2
——传动效率98%
——安全护罩有
三角皮带张紧装置
——结构型式螺栓调节
——调节行程100mm
破碎机总重量112000（不包括主电机）kg
配套主传动电机
——型号规格YRKK560-6
——额定功率900kW
——出轴转速1000r/min
——电压10000V
——极数（pcs）6
——防护等级IP44
4.3胶带机主要技术参数：
输送介质：
石灰石
物料特性：
粒度：
≤75mm（75mm以上占10%，75mm以下占90%）水份<
1.0%；
带宽：
B=1000mm；
长度：
水平投影长度L=700.3米；
输送能力：
Q=900吨/小时；
带速：
V=3.3米/秒；
胶带强度：
ST3150（GB/T9770-2001）
功率消耗：
高压电机800kw，10kv，I=31.5A，本曲线胶带机满载运行中，胶带机采用反馈发电制动，胶带机反馈发电功率约为600kw，并安全输送到需方内部电网，以供其它设备使用。
5设备操作或维护规程
5.1皮带机
5.1.1滚筒检查
5.1.1.1检查滚筒胶面无脱落、裂纹等；
5.1.1.2滚筒密封是否良好、有无泄漏现象发现漏油及时处理，处理不了立即报告生产调度；
5.1.2调节装置检查
5.1.2.1检查丝杆及导轨润滑是否良好；
5.1.2.2检查各个调节装置是否灵活，发现调节不灵活及时处理；
5.1.3张紧滚筒及配重块
5.1.3.1滚筒表面无穿孔、裂纹，配重块下有无物料支撑。
5.1.4导料槽
5.1.4.1导料槽胶皮挡料效果是否良好，发现漏料及时处理；
5.1.4.2导料槽胶皮与输送带间隙是否适中，出现问题及时处理。
5.1.5清扫器
5.1.5.1清扫器胶皮清扫效果是否良好，效果不好及时处理；
5.1.5.2检查清扫器胶皮与输送带间隙是否合理。
5.1.6输送带
5.1.6.1皮带表面是否有裂纹、割伤或其他原因的损伤；
5.1.6.2检查输送带是否跑偏，有跑偏要及时调整。
5.1.7机架检查
5.1.7.1焊接处无脱焊或焊缝裂纹，机架无变形；
5.1.7.2焊缝是否有裂纹、脱焊等现象。
5.1.8基础
5.1.8.1基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象；
5.1.8.2地脚螺栓联结面无相对振动。
5.1.9其它
5.1.9.1托辊与皮带是否发生相对运动，托辊不动要及时处理；
5.1.9.2安全设施是否齐全可靠；
5.1.9.3设备及环境卫生是否干净、整洁。
5.2重型板式喂料机B23000×
10000mm
5.2.1电机检查
5.2.1.1电动机机壳温度≤80℃；
5.2.1.2电动机轴承温度≤70℃；
5.2.1.3电动机振动：
Vm:
2.8mm/s报警,7.1mm/s停机；
5.2.2联轴器对中良好,联接螺栓完好齐全；
5.2.3减速机检查
5.2.3.1减速机油量油位在油尺刻度范围内；
5.2.3.2减速机油质清洁、透明、无杂质或水，粘度适当；
5.2.3.3减速机密封检查：
各结合面无润滑油渗出；
5.2.3.4减速机运行平稳、无异常声音；
5.2.3.5减速机温度≤70℃,温升≤40℃；
5.2.3.6减速机振动：
5.2.4主动链轮装置轮齿磨损正常；
5.2.5尾轮检查
5.2.5.1尾轮装置运行平稳、无异常声音、尾轮磨损正常；
5.2.5.2尾轮轴承温度≤70℃,温升≤40℃；
5.2.6拉紧装置无变形，板喂机运行无跑偏；
5.2.7牵引链条无变形、无裂纹、销子无松退断裂；
5.2.8链板及轨道检查
5.2.8.1槽板无变形、运转时无擦挂；
5.2.8.2链轨与槽板连接螺栓无松动。
5.2.9机架机架无变形、焊接处无脱焊或焊缝裂纹；
5.2.10进出口溜子无漏料现象；
5.2.11基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象；
5.2.12安全设施齐全,可靠；
5.2.13设备及环境卫生干净整洁。
5.3LPC1020R22-1单段锤式破碎机
5.3.1电动机检查
5.3.1.1电动机机壳温度≤80℃；
5.3.1.2电动机轴承温度≤70℃；
5.3.1.3电动机振动检查：
4.5mm/s报警,11.2mm/s停机。
5.3.2皮带轮检查
5.3.2.1轴承振动检测：
4.5mm/s报警,11.2mm/s停机；
5.3.2.2轴承温度T≤70℃；
5.3.2.3轴承运行平稳、无异常声音。
5.3.3传动皮带无打滑、跳动过大等现象。
5.3.4大小皮带轮运转平稳,无异常跳动。
5.3.5.1轴承温度70℃报警,75℃停机；
5.3.5.2轴承运行平稳、无异常声音。
5.3.6喂料粒度≤1200mm；
5.3.7出料粒度检查：
90%≤70mm。
5.3.8液压系统各管路不漏油。
5.3.9衬板磨损量小于2/3母材。
5.3.10粒度调节衬板无破裂，磨损量小于2/3母材，间隙符合要求。
5.3.11反击板无破裂，磨损量小于2/3母材，间隙符合要求。
5.3.12机体运行平稳、无异常声音。
5.3.13机壳各联接螺栓无松动。
5.3.14进出口溜子磨损量小于2/3母材。
5.3.15地脚螺栓全部紧固。
5.3.16基础灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象。
5.3.17安全防护设施齐全、可靠。
5.3.18设备及环境卫生干净、整洁。
5.4离心通风机（常用于袋收尘或换气风机）
5.4.1电机检查
5.4.1.1电机轴承温度检测T≤75℃；
5.4.1.2电机轴承振动检测Vm≤7.1mm/s；
5.4.1.3电机轴承运转无异常声音。
5.4.2风机轴承检查
5.4.2.1风机轴承温度检测T≤75℃；
5.4.2.2风机轴承振动检测Vm≤11.2mm/s；
5.4.2.3风机轴承运转无异常声音。
5.4.2.4轴承座油质透明、无杂质或水混入，油量在油标2/3处；
5.4.2.5轴承座密封良好，无漏油现象；
5.4.2.6轴承冷却水畅通,清洁；
5.4.2.7联接螺栓全部紧固。
5.4.3风机本体检查
5.4.3.1风机机壳振动检查，符合行业标准；
5.4.3.2风门执行机构连杆及销子无变形、脱落；
5.4.3.3地脚螺栓全部紧固；
5.4.3.4灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象；
5.4.3.5设备及环境干净、整洁。
5.5喷吹脉冲单机袋收尘器（型号：
FGM-64-5）
5.5.1参数
总过滤面积：
310m2
滤袋总数：
320个
处理风量：
22300m3/h
过滤风速：
1.2m/s
入口含尘浓度：
＞60g/Nm3
出口含尘浓度：
＜30mg/Nm3
阻力：
1500～1700Pa
清灰压缩空气压力：
（5～7）×
105Pa
耗气量：
0.9Nm3/min
5.5.2储气罐、气源三连体的气水分离器已经排污，储气罐压力在0.4-0.7Mpa，气源三连体油位正常。
5.5.3提升阀气缸工作正常，阀板无异响。
5.5.4检修门密封良好。
5.5.5袋收尘器辅机设备检查（旋转卸料器检查）
5.5.5.1摆线针轮减速机检查
5.5.5.1.1减速机润滑油油位在油标刻度范围内,油质干净透明；
5.5.5.1.2减速机温度在正常范围内。
5.5.5.2卸料器两端轴承温度,振动正常。
5.5.5.3卸料器两端密封良好。
5.5.6整体检查：
风机出口不冒灰，整机壳体不漏风。
5.5.7安全防护设施齐全,可靠。
5.5.8设备及环境卫生干净整洁。
5.6螺旋输送机（常用于袋收尘底）
5.6.1驱动装置检查
5.6.1.1针轮减速机油质透明、无杂质或水混入，油位在油标2/3处；
5.6.1.2针轮减速机密封良好，结合面、输出输入轴无泄漏现象；
5.6.1.3针轮减速机温度、振动符合行业标准；
5.6.1.4针轮减速机运转无异常声音。
5.6.2首部轴承检查
5.6.2.1轴承温度T≤75℃；
5.6.2.2轴承振动检测Vm≤2.8mm/s。
5.6.3吊轴承振动检查：
螺旋绞刀运转平稳，无过大摆动。
5.6.4吊轴承运行无异常声音。
5.6.5尾部轴承检查
5.6.5.11轴承温度T≤75℃；
5.6.5.2轴承振动检测Vm≤2.8mm/s。
5.6.6联接螺栓全部紧固。
5.6.7安全防护设施齐全可靠。
5.6.8设备及环境卫生干净、整洁。
6安全操作规程
6.1上班前穿好工作服、工作帽和必备劳动用品。
6.2不准跨越和接触传动部分。
6.3安全保护装置保证完好无损，电器设备发生故障，必须由电工处理
6.4设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。
6.5非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备。
6.6上班前四小时严禁喝酒。
6.7上班时，严禁打闹、开玩笑、看小说、睡觉等与本岗位工作无关的事。
6.8上班期间，严禁脱岗、串岗。
6.9夜间上下楼梯时,必须检查照明设备，如发现灯光不亮，因及时找电工修好。
6.10遵守各项安全制度。
7相关文件
7.1《石灰石破碎及输送岗位安全操作规程》
7.1《劳动安全卫生国家标准》
7.2《北川中联水泥有限公司员工工作制度》
8相关记录
8.1《设备点检（巡检）问题记录表》
设备编号
发现时间
设备缺陷
维修建议
巡检人员
确认
8.2《设备润滑记录》
BCSL-JL-022
设备名称
型号规格
使用部门
序号
日期
加油部位
润滑油品号
加油量（KG）
操作人
负责人
9检查与考核
9.1本标准执行情况熟料部生料工段每班抽查,公司各职能部门不定期抽查。
9.2考核参照《北川中联水泥有限公司安全管理制度》。
10附录
《石灰石破碎机及输送巡检作业危险辨识及风险评价表》
《石灰石破碎及输送岗位安全检查表》
作业危险分析表日期:
2011.12.12
作业内容：
石灰石破碎机作业分析人:
张超、丛培刚
活动或工序
危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
控制措施
L
E
C
D
1
上、下班途中
违章、不遵守交通法规
车辆伤害
3
6
18
稍有危险，可以接受
遵守交通法规,加强安全教育,考试（每年一考）
过交通道口时，对道口情况不认真辨识
其他伤害
15
90
显著危险，需要整改
过交通道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。
与机动车太近
2
保持一定距离
无证驾驶机动车（摩托车）
12
必须持证驾驶；
严禁驾驶报废车辆；
状态良好。
自行车借机动车道（拖拽）
严禁自行车借机动车道行驶
自行车况不好
经常检查维护，保证良好
超速行驶
教育职工文明行车，慢速行驶
石灰石破碎及输送岗位安全检查表
检查日期：
检查人：
部门：
熟料部
检查内容
检查结果
处理办法
1
上班前是否接受安全教育培训
□是□否
2
清理漏料是否选择合适工具
3
皮带机尾是否有防护装置
4
使用大锤是否佩戴手套
5
设备维护检修时是否做到停送电挂牌
6
更换托辊是否有人监护
7
上下梯子照明是否充足
8
在检修时是否系好安全带
9
切割皮带、更换挡料皮时是否使用正确的工具
10
启动设备前是否检查、联系、监护
11
检查、清扫运转的设备时是否与设备保持适当距离
巡检时是否佩戴好防护用品
13
破碎机、皮带旁有无禁止穿行的标语、防护栏
14
检修设备时是否执行“上锁/挂牌”程序，断电、锁定设备
破碎机安全防护设备是否齐全
16
破碎机更换锤头时是否停电、专人监护
17
使用电葫芦时是否检查设备、挂钩及吊装物挂牢
使用电葫芦时是否禁止人员站在或通行于重物下
19
使用电葫芦是否有专人指挥
存在的其他问题：
处理办法：
升级会员 