段活塞杆活塞环支撑环活塞Word下载.docx

1、工程验收：年月日 年月日状态卡初始状态M0压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕01 检修前准备；010 作业前工作安全分析020 办理施工工作票；状态M1拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100 拆卸附属管线；030 确认压缩机具备安全拆卸的条件；110 拆卸联轴器，检测同轴度；120 拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖并拆卸油冷却器；130 拆卸检查一级进气阀、排气阀；140 拆卸一级活塞；状态M2检查测量压缩机部件 200用外径千分尺、内径千分尺测量曲轴椭圆度、锥度

2、、曲轴张合度；201 测量汽缸与活塞上下止点间隙。202 进、排气阀检查；状态M3回装压缩机部件签字（ ）300 回装一级活塞；310 连接活塞杆与十字头；320 回装一级缸盖；400 回装曲轴箱油过滤器、一级进排气阀侧盖、滑道侧盖；500 回装附属管线；状态M4校正压缩机与电机同心度600 校正压缩机与电机同心度；状态M5试车、验收700 现场清扫；动 作 卡000 检修前准备；001 B-（ ） 检修施工的时间安排已经确定。002 B-（ ） 检修所需的零部件和相应的材料已备齐。003 B-（ ） 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B-（ ）查阅停机前的振动值、轴承温

3、度、压力、均进行测量记录并分析。005 B-（ ）了解压缩机运行中存在的问题。006 B-（ ） 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。新工作任务 已作过工作任务 交叉作业 承包商作业 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明工作步骤危害因素描述风险评价预防/控制措施/执行人剩余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值拆卸压缩机附属管线，拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件触电风险14穿戴劳动保护用品/电源切断/作业人员是物料泄漏风险 3721穿戴劳动保护用品/切断工艺流程/通风/作业人员火灾爆炸风险 115防爆机具/穿戴劳

4、动保护用品/作业人员物体打击风险穿戴劳动保护用品/作业人员砸伤风险穿戴劳动保护用品/技术人员校正联轴器同心度，试车、验收机械伤害风险穿戴劳动保护用品/转动部位安装防护罩/防爆机具/作业人员签字（ ） （ ） （ ）021 B-（ ）确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。022 B-确认施工作业票规定的内容全部落实。031 B -D 确认电机电源已经切断。032 B-（ ） 出、入气管线阀门关闭。033 B- 放净压缩机内存气体。签字（ ）（ ）101 B- 关闭冷却水进、出口阀，拆卸与机体连接的冷却水管线。102 B- 拆卸与机体连接的进排气管线。签字（ ） 111 B- 拆除联轴器保护罩。1

5、12 B- 用双表校正方法检查压缩机电机与压缩机的同心度。检修前检测压缩机与电机同轴度将磁力表座固定在压缩机侧，表针指向电机端对轮上。对中结果（mm）质量标准实测值外 圆平 面轴向间隙26 B- 11113 113 B- 拆除联轴器螺母。114 B- 移动电机至不影响工作位置。115 B- 拆除压缩机侧半联轴器。116 B- 检查连接螺栓有无损伤。B-3表6 主要零部件装配间隙 mm活塞环开口间隙（在气缸内）一级+1.5二级+1导向环开口间隙（在气缸内）8+25+活塞环与环槽的轴向间隙活塞与气缸的径向间隙一级活塞止点间隙上2下111二级活塞止点间隙曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙两连杆大头瓦与曲柄销的轴向间隙十字头销与连杆小头瓦的径向间隙十字头与其导轨的径向间隙活塞杆圆柱度公差 mm活塞杆直径圆柱度公差408080120十字头销最大磨损及圆柱度公差 mm销直径最大磨损圆柱度组装公差磨损极限值70180轴颈圆柱度公差 mm轴颈直径主轴颈曲轴颈8080180180270270360 轴承径向间隙 mm安装间隙极限间隙508080120120180180220联轴器对中误差 mm联轴器直径刚性联轴器弹性联轴器轴向误差径向误差200400400600600800800