段活塞杆活塞环支撑环活塞Word下载.docx
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工程验收：
年 月 日
年 月 日
状态卡
初始状态M0
压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕
01检修前准备；
010作业前工作安全分析
020办理施工工作票；
状态M1
拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件
100拆卸附属管线；
030确认压缩机具备安全拆卸的条件；
110拆卸联轴器，检测同轴度；
120拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖并拆卸油冷却器；
130拆卸检查一级进气阀、排气阀；
140拆卸一级活塞；
状态M2
检查测量压缩机部件
200用外径千分尺、内径千分尺测量曲轴椭圆度、锥度、曲轴张合度；
201测量汽缸与活塞上下止点间隙。
202进、排气阀检查；
状态M3
回装压缩机部件
签字（）
300回装一级活塞；
310连接活塞杆与十字头；
320回装一级缸盖；
400回装曲轴箱油过滤器、一级进排气阀侧盖、滑道侧盖；
500回装附属管线；
状态M4
校正压缩机与电机同心度
600校正压缩机与电机同心度；
状态M5
试车、验收
700现场清扫；
动作卡
000检修前准备；
001B-（）检修施工的时间安排已经确定。
002B-（）检修所需的零部件和相应的材料已备齐。
003B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004B-（） 查阅停机前的振动值、轴承温度、压力、均进行测量记录并分析。
005B-（） 了解压缩机运行中存在的问题。
006B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
新工作任务
已作过工作任务交叉作业承包商作业
相关操作规程
许可证特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
风险评价
预防/控制措施/执行人
剩余风险是否可接受
暴露
频率
可能性
严重度
风险值
拆卸压缩机附属管线，拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件
触电风险
1
4
穿戴劳动保护用品/电源切断/作业人员
是
物料泄漏风险
3
7
21
穿戴劳动保护用品/切断工艺流程/通风/作业人员
火灾爆炸风险
1
15
防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员
物体打击风险
穿戴劳动保护用品/作业人员
砸伤风险
穿戴劳动保护用品/技术人员
校正联轴器同心度，试车、验收
机械伤害风险
穿戴劳动保护用品/转动部位安装防护罩/防爆机具/作业人员
签字（）（）（）
021B-（） 确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。
022B-<
>
确认施工作业票规定的内容全部落实。
031B<
-D<
确认电机电源已经切断。
032B-（）出、入气管线阀门关闭。
033B-[]放净压缩机内存气体。
签字（）（）
101B-[]关闭冷却水进、出口阀，拆卸与机体连接的冷却水管线。
102B-[]拆卸与机体连接的进排气管线。
签字（）
111B-[] 拆除联轴器保护罩。
112B-[]用双表校正方法检查压缩机电机与压缩机的同心度。
检修前检测压缩机与电机同轴度
将磁力表座固定在压缩机侧，表针指向电机端对轮上。
对中结果（mm）
质量标准
实测值
外圆
≤
平面
轴向间隙
2～6
B-[11113
113B-[]拆除联轴器螺母。
114B-[]移动电机至不影响工作位置。
115B-[]拆除压缩机侧半联轴器。
116B-[]检查连接螺栓有无损伤。
B-<
确认吊装联轴器的导链完好。
签字（）
121B-[]放掉曲轴箱机油。
122B-[]拆卸检查一级缸盖。
123B-[]拆卸检查一级进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖。
124B-[]拆卸油冷却器、油过滤器。
检查处理结果：
131B-[]拆卸检查一级进气阀。
132B-[]拆卸检查一级排气阀。
141B-[]拆卸一级活塞杆琐紧螺母，取下活塞。
142B-[]拆卸一级活塞杆。
143B-[]拆卸一级活塞环、支撑环。
144B-[]检查一级活塞杆磨损情况。
C-（）确认一级活塞杆是否完好。
145B-[]检查一级活塞环、支撑环磨损情况。
C-（）确认一级活塞环、支撑环是否完好。
200测量汽缸与活塞上下止点间隙。
部位
类别
一级活塞单元
上止点
下止点
径向间隙
m上
m下
δ
检修前
检修后
标准间隙
~
1~
B-[]测量活塞环、支承环开口间隙及侧间隙。
活塞环、支承环开口间隙及侧间隙
一级活塞环1
一级支承环3
K
8~
10
220进、排气阀检查；
221B-[]检查一级上部进、排气阀。
C-（）确认一级上部进、排气阀。
名称
进、排气阀试漏情况
进气阀
排气阀
2
3
标准
煤油试漏：
5min内不得渗漏
B-[]检查一级下部进、排气阀。
5
6
8
301B-[]回装一级活塞杆。
302B-[]回装一级活塞环。
303B-[]回装一级活塞支撑环。
C-（）确认一级活塞杆、一级活塞环、一级活塞支撑环完好，一级活塞环开口间隙、一级活塞支撑环开口间隙在标准范围之内。
304B-[]回装一级活塞。
签字（）（）
311B-[]回装活塞杆锁帽、锁片。
312B-[]将活塞杆旋进十字头孔中。
313B-[]调节活塞杆，调整上下止点间隙。
C-（）确认上下止点间隙符合标准。
314B-[]锁紧活塞杆锁帽、锁片。
321B-[]回装一级缸盖。
322B-[]回装一级进排气阀。
401B-[]清洗油过滤器。
402B-[]回装油过滤器。
403B-[]回装一级进排气阀侧盖、滑道侧盖。
501B-[]回装断开的各进、排气管线。
601B-[]采用双表法校正压缩机与电机对轮同心度。
检修后检测压缩机与电机同轴度
C（）-B（）确认同轴度符合规定标准。
602B-[]紧固电机螺栓。
603B-[]回装联轴器护罩。
701B-[]清扫现场干净。
710压缩机试车和验收；
711B-[]盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。
712C-[]通知运行车间给曲轴箱加注机油，液位在1/2—2/3处。
713B（）-C（）按压缩机试车规程进行试车。
由运行车间设备副主任或设备工程师组织，由运行车间操作工操作，由生产办设备工程师、电仪车间设备工程师、运行车间设备工程师、电仪车间设备维修工共同确认。
序号
项目
单位
规定值
一级排气压力
MPa
二级排气压力
润滑油压力
—
冷却水压力
各连接处渗漏情况
用肥皂水做气密性试验无渗漏
满负荷连续运转时间
h
≥4
满负荷连续运转情况
平稳、无故障、声音正常
一级排气温度
℃
≤120
9
814B-[]压缩机试车验收合格后交付使用。
签字（）（）（）（）
附件
主要性能参数
项目名称
规范
公称容积流量
m3/min
吸气压力
额定排气压力
吸气温度
≤40
一、二级排气温度
≤150
输气温度
≤45
压缩介质
不凝气
冷却水耗量
m3/h
≥
润滑油温度
≤70
缸径
mm
一级Φ285,二级Φ175
12
活塞行程
95
13
转速
r/min
730
14
配备动力
KW
55
压缩机外形尺寸
1930×
1630×
1050
16
全机重量
kg
～2500
17
振动烈度
组装：
在组装时用按表2规定的拧紧力矩拧紧螺母。
表2拧紧力矩表
压阀圈螺母
40Nm
螺母
活塞杆
500Nm
十字头
700Nm
曲轴平衡重螺栓
280Nm
连杆螺栓
150Nm
缸盖、缸坐螺母
60Nm
气阀螺母
M8：
10-12Nm
M12：
36-44Nm
M10:
20-24Nm
M16×
：
90-110Nm
气缸与十字头滑道同轴度应符合表4要求，气缸水平度偏差不大于m。
表4气缸中心与滑道同轴度mm
气缸直径
同轴度
平行度
倾斜
100
100－200
300－500
500－1000
阀片的升降高度
转速/（r/mm）
阀片升程/mm
≤250
250－500
4－5
3－4
>
－3
表6主要零部件装配间隙mm
活塞环开口间隙（在气缸内）
一级
+1..5
二级
+1
导向环开口间隙（在气缸内）
8+2
5+
活塞环与环槽的轴向间隙
～
活塞与气缸的径向间隙
一级活塞止点间隙
上
～2
下
1～
11
二级活塞止点间隙
曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙
两连杆大头瓦与曲柄销的轴向间隙
十字头销与连杆小头瓦的径向间隙
十字头与其导轨的径向间隙
活塞杆圆柱度公差mm
活塞杆直径
圆柱度公差
40－80
－
80－120
十字头销最大磨损及圆柱度公差mm
销直径
最大磨损
圆柱度
组装公差
磨损极限值
70～180
轴颈圆柱度公差mm
轴颈直径
主轴颈
曲轴颈
≤80
80～180
180～270
270～360
轴承径向间隙mm
安装间隙
极限间隙
50~80
80~120
120~180
180~220
联轴器对中误差mm
联轴器直径
刚性联轴器
弹性联轴器
轴向误差
径向误差
200－400
400－600
600－800
800
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