烧碱分厂试开车方案Word下载.docx

1、四、人员分工1、分厂厂长蒙伦书1）、负责试、开车期间分厂全面工作；2）、组织处理试、开车期间发生的异常现象。3）、重点负责组织氯氢处理及氯化氢工段、液氯包装及冷冻工段试、开车及试、开车期间安全措施落实工作，严格按照试、开车方案执行，随时处理试、开车过程中出现的各类问题。2、甘焕广副厂长1）、具体组织工作实施分厂盐水工段及成品罐区试、开车工作，组织人员及时处理试、开车过程中出现的异常现象；2）、抓好各项安全措施的落实政策，组织实施突发事故的隐患应急求援预案；3）、紧急处置试、开车过程中的安全问题，杜绝人身伤亡事故；3、钟震宇副厂长1）、具体组织工作实施分厂二次盐水及电解工段试、开车工作，组织人员

2、及时处理试、开车过程中出现的异常现象；4、一次盐水工段工艺员兰志勋配合甘焕广副厂长开展工作，负责做好一次盐水工段及成品罐区试、开车工作及试、开车期间工艺指标、环保预案的落实工作，解决试、开车期间发生的工艺、环保问题。5、氯氢处理及氯化氢工段工艺员韦其兴配合蒙伦书厂长开展工作，负责做好氯氢处理及氯化氢工段试、开车工作及试、开车期间工艺指标、环保预案的落实工作，解决试、开车期间发生的工艺、环保问题。6、液氯包装及冷冻工段工艺员覃治海配合蒙伦书厂长开展工作，负责做好液氯包装及冷冻工段试、开车工作及试、开车期间工艺指标、环保预案的落实工作，解决试、开车期间发生的工艺、环保问题。第一章 一次盐水工段试车

3、方案为保证一次盐水工段正常开车，现确定如下试、开车方案。 一、盐水工段水联动试车1、试车前的准备工作（1）、开启生产水至化盐水储罐阀门，保持化盐水储罐液位30%，将四个配置槽加满生产水，开启小料提升泵至高位槽内水回流。（2）、检查各路管道、阀门、机械转动装置是否正常。（3）、检查仪表风、工业风、循环水、蒸汽等公共设施及自控调节系统是否正常。（4）、检查HVM膜过滤器是否处于停机状态，打开V1、V4、V9、V12阀，关闭V10阀。（5）、打开各泵冷却水，同时将粗盐水自引罐Z-404内灌满液体。2、试车操作打开化盐水储槽V-401出口阀门，化盐池V-402进口阀门，开启化盐泵P-401,调整FV-

4、5102阀门开度（如自动阀不能使用，则开旁路阀）得到合适的化盐水流量，保持V-401液位3040%（现场液位计），开启板式换热器，控制温度3560，然后水通过化盐池V-402至粗盐水池V-404,当粗盐水池V-404液位LIA-5101（或现场观察）约50%时，开启V-404搅拌，同时开启加压泵P-404向加压溶气罐Z-402A送水，打开加压溶气罐上气水混合器M-402AC进口阀门（根据FT-5109显示流量确定气水混合器进口阀门开度），保持进入3个汽水混合气的水流量相同，来控制加压融气罐Z-402A液位在2080%之间（观察液位在第一与第二视镜之间），打开预处理器进口阀门，打开FeCl3阀门

5、并控制到合适流量，待预处理器V-405A内水流出时，打开加Na2CO3的阀门并控制到合适流量；启动R-401A/B搅拌器，水通过反应罐R-401A/B自流至盐水缓冲罐V-406，待缓冲罐内液位达到30%左右时（通过现场入孔观察），依次打开盐水缓冲罐V-406至过滤器N-401A/B进液阀门，通过调整过滤器N-401A/B进液阀门来控制上腔水量大小，将过滤器N-401上腔水回流至V-401。定期依次打开N-401A/B手动反冲阀约20秒，将水引进中间槽V-407，当中间槽V-407液位达到30%时（现场液位计），启动盐水提升泵P-407将水送至盐水缓冲罐V-406。保持V-401液位3040%，

6、关闭V-401加生产水阀门，打通系统运行24小时，准备盐水试车。二、盐水工段投料试车1、准备好NaOH、Na2CO3、FeCl3等精制剂，保持其高位槽内有足量的精制剂。2、保持水试系统正常运行24小时后，开始向化盐桶内加盐，边运行边化盐边精制，当化盐池出口盐水NaCl浓度达到300310g/L时，打开加NaOH的阀门，根据原盐质量、盐水流量及精制剂浓度、流量来保持ARCA-5101在合适值（可用PH试纸测试），控制PH值在1012之间，过量NaOH在0.10.3g/l之间，同时开启临时加NaClO的阀门，保持粗盐水中残余游离氯为120ppm，若NaCl浓度高可以通过调节FG-5101（或其旁路

7、阀）加化盐水来稀释。粗盐水经过粗盐水池V-404、加压泵P-404进入气水混合器M-402A/B/C，保持进入3个气水混合器的流量相同（流量表无法显示时，保持流量表进出口阀门全开），打开空气缓冲罐Z-401进相应气水混合器阀门，通过调节压力调节阀PV-5101（如自动阀不能使用，则开旁路阀）来控制加压溶气罐Z-402A液位在2080%之间（观察液位在第一至第三视镜之间），压力在0.180.2Mpa,当加压溶气罐液位压力正常后，打开预处理器进口阀门，打开FeCl3阀门并控制到合适流量，待预处理器V-405A内流出的水NaCl含量达300315g/l时，打开加Na2CO3的阀门并控制到合适流量；保

8、持反应罐R-401A出口盐水过量Na2CO30.30.6g/l；粗盐水通过反应罐R-401A自流至盐水缓冲罐V-406，待缓冲罐内液位达到30%左右时（通过现场入孔观察），打开盐水缓冲罐V-406至过滤器N-401进液阀门，启动HVM膜过滤器N-401，通过调整过滤器进液阀门来控制上腔水量大小，观察过滤器花板上部的少许杂质充分置换干净并分析合格后，再关闭V9阀，打开V10阀至一次盐水储槽V-409，然后打开过滤器N-401纯水阀门加纯水，同时调整液位罐清液出口高度，使过滤器上腔纯水封高度达到50150mm。当一次盐水储槽V-409液位LIA-5103达到80%时，系统停车，等待通知。3、盐水试

9、车过程中，每两小时对预处理器V-405A进行上下排泥，根据泥质调整排泥量及频率，若泥太稀，适当减小排泥量或减少排泥次数，反之则增加排泥次数。4、盐泥压滤系统试车（1）、当盐泥池V-420液位达到40%时，将盐泥加风搅拌均匀，检查滤布是否平整完好，检查滤板是否平整、压紧；（2）、启动盐泥泵P-420前要进行盘泵，打开泵冷却水，同时将泵冷却水回收至盐泥池V-420，打开压滤机M-420进泥阀，打开盐泥泵P-420回流阀，启动盐泥泵P-420；（3）、观察压力表，调节盐泥泵P-420回流阀开度，保证出口压力在0.40.8Mpa之间；（4）、观察滤液出口，滴水很小时，说明压滤机M-420已挤满泥饼，关

10、闭进泥阀，停盐泥泵P-420；（5）、打开风阀，对泥饼吹风十分钟，关闭风阀，打开清水阀用水洗涤泥饼十分钟，并再吹风十分钟；（6）、打开压滤机M-420，卸下泥饼，并清理滤布上杂物，检查滤布；（7）、压紧压滤机M-420，打开清水阀冲洗五分钟，关闭水阀用工业风吹干，供下次使用。三、试开车过程中的人员安排试开车阶段操作人员分两班运转，每班12人四、试开车过程中易出现的问题及处理措施1、树脂塔再生试车过程中返回大量废水无法处理措施：一次盐水工段试车时加压融气罐、预处理器、一次盐水储槽罐留出空位。2、加压泵变频器故障无法满足生产试开车阶段与动力分厂联系使用工频？，手动控制阀门开度来调节流量。3、过量N

11、a2CO3控制不稳定造成一次盐水质量不稳定稳定浓度、加强过量Na2CO3分析控制，保证盐水合格。4、PH值自控不稳定造成过量NaOH控制不稳定手动控制NaOH气动阀门开度，同时将PH计放置合适的检测位置。5、泵冷却水断流稳定生产水流量压力，加强巡检，一旦断冷却水，立即停泵。6、化盐水贮槽液位过低或过高加强监控化盐水贮槽液位，保持在3050%避免意外发生，一旦液位过高，联系外排至污水处理站。7、预处理器出口盐水质量差严格控制工艺指标操作，使用合格原盐及原材料，确保盐水质量，一旦盐水质量差，立即将盐水系统打循环。8、凯膜过滤器过滤压力高严格按工艺指标操作，降低盐水流量，稳定压力后逐步提到合适流量，

12、同时调整合适的过滤器参数，必要时对膜进行酸洗再生。9、压滤机排泥稀严格按规程操作，一旦排稀泥，立即用砂土、炉渣等围堵，同时压滤机压紧，现场清理干净。10、凯膜过滤器出口盐水不合格盐水打循环至化盐水贮槽V-401，同时及时调整各个工艺指标，加强分析，待盐水合格后切换至一次盐水储罐V-409。11、盐水界区断电、断水、断仪表风、工业风采取紧急停车措施，停车后通知调度，协调解决后再开车。12、烧碱、盐酸等腐蚀性物料外溢或泄漏如果泵处于开启状态，先停泵，劳保穿戴齐全包括防护眼镜、耐酸碱手套等然后进入现场将泄漏物料中和后排污水处理站。第二章 二次盐水及电解试、开车方案为保证二次盐水及电解工段按时正常开车

13、，现确定如下试、开车方案。一、管道及设备清洗1、阳极清洗将纯水罐D-340与过滤盐水槽D-150排污阀连通，通过纯水罐D-340向过滤盐水槽D-150中加入纯水，通过罐顶入孔观察过滤盐水槽D-150液位升至40%时，开过滤盐水泵P-154，纯水通过LCD-170旁路阀和KV-161向树脂塔T-160进水，通过视镜观察树脂塔加满水后打开KV-164向精盐水高位槽D-170送水，现场观察精盐水高位槽D-170液位达70%时，打开精盐水高位槽D-170至淡盐水槽D-260短路阀，向淡盐水槽D-260进纯水，现场液位显示达50%时，开启淡盐水泵P-264，通过LCD-260旁路阀向脱氯塔T-310内加

14、纯水，现场液位达50%后，开启脱氯盐水泵P-314，纯水送一次盐水工段化盐水储槽V-401。 纯水罐D-340过滤盐水槽D-150树脂塔T-160精盐水高位槽D-170淡盐水槽D-260脱氯塔T-310一次盐水工段 排水：阳极清洗液全部打入一次盐水工段化盐水储罐V-401，剩余废水由淡盐水泵P-264排污口排净。2、阴极清洗打开阴极补水FCV-221旁路阀，阴极高位槽D-270至阴极液槽D-270短路阀，向阴极液槽D-270内充水，现场液位达60%。开启阴极液泵P-274向阴极液高位槽D-270内充水，现场观察阴极液高位槽D-270液位达70%。打开阴极液高位槽D-270至阴极液槽D-270短

15、路阀，纯水在阴极液槽D-270去烧碱中间槽D-330阀门向烧碱中间槽D-330充纯水，现场观察液位50%。打开烧碱中间槽D-330至阴极液槽D-270短路阀，开启烧碱中间泵P-334，纯水在阴极液槽D-270、阴极液高位槽D-270、烧碱中间槽D-330间循环。（1）、打开电解一楼进液总管两端盲堵，冲洗总管；（2）、打开阴极液泵P-274出口总管盲堵，冲洗高位槽及泵出口总管残渍。 注：清洗次数根据清洗效果定。二、假膜试车在电解槽阴阳极过滤器前加装100目过滤网一层，40目过滤网二层。阴极由E-273将纯水加热至4045。 阳极：纯水罐D-340过滤盐水槽D-150树脂塔T-160精盐水高位槽D

16、-170淡盐水槽D-260脱氯塔T-310一次盐水工段 注：（1）、阴、阳极过滤器前加滤网，前2次每2小时清理1次，以后根据清理效果定期清理过滤网次数，直至将管道清理干净；（2）、清理完毕，将阴阳极进出口总管终端盲堵拆除排水，清洗进出口总管。三、二次盐水开车1、开车前的准备工作（1）、所有公用设施已准备好供料；（2）、一次盐水工段已正常运行；（3）、DCS系统调试完毕；（4）、树脂塔至少有二塔再生完毕且树脂塔系统的阀门开关无误；（5）、打开所有阳极液系统自控阀前扣的手动阀，关闭其旁路阀。2、二次盐水开车打开盐水加热器E-153盐水进出口阀门及LCD-150，通知一次盐水工段启动一次盐水泵P-4

17、09，待FI-153有流量显示时，启动盐水加热器E-153加热系统，将盐水加热至5565送入过滤盐水储槽D-150。过滤盐水储槽D-150液位达40%时，打开LCD-170，启动过滤盐水泵P-154，盐水经树脂塔T-160AB进入精盐水高位槽D-170，待精盐水高位槽D-170液位达70%时，打开精盐水高位槽D-170至淡盐水槽D-260短路阀，向淡盐水槽D-260进盐水。淡盐水槽D-260液位50%时，打开LCD-260，开启淡盐水泵P-264向脱氯塔T-310内进盐水，脱氯塔T-310液位达50%时，打开LCV-310，开启脱氯盐水泵P-314，盐水送一次盐水工段化盐水储罐V-401。盐水

18、运行时，每隔2小时在树脂塔二塔取样分析，检测二次盐水质量，待盐水中Ca2+Mg2+0.02mg/L,Fe0.05mg/L,PH值811稳定24小时后系统停车。四、阴极系统外部碱循环烧碱中间槽D-330内有50%的32%碱液。打开烧碱换热器E-330自身循环阀门及LCD-330，烧碱中间泵P-334回流阀，启动烧碱中间泵P-334，碱液在烧碱中间槽D-330和烧碱换热器E-330间循环加热至7075，然后通过烧碱中间槽D-330至阴极液槽D-270短路阀，向阴极液槽D-270送碱液，当阴极液槽D-270液位达到60%时，通过阴极液泵P-274向阴极液高位槽D-273送碱液，使其液位达到70%时，

19、将阴极液高位槽D-273至阴极液槽D-270间短路循环。保持碱液温度在7075，如碱液温度达不到要求，可通过阴极液换热器E-273进一步加热，使碱液温度稳定在7075。碱液循环24小时后，将其打入32%成品碱液储槽D-901。五、电槽开车1、准备工作（1）、精盐水质量满足规定要求，烧碱中间槽D-330中有足够量的32%碱液；（2）、确认所有管路中盲板与过滤网已拆除；（3）、1电槽膜安装完毕，并且膜漏、槽漏试验完毕符合充注条件；（4）、确认电槽阴极系统及氢气总管已由氮气置换合格。置换方案 a、H2管线置换从FI-279充入50m3/h的N2PCV-226H2分配台合成放空口。b、D-270上部管

20、线置换从FI-279充入20m3/h的N2H2总管放空口单槽放空口。c、D-273管线置换从FI-279充入20m3/h的N2D-270溢流管D-273D-273与H2总管连通管上放空口。d、D-290置换从FI-299充入50m3/h的N2放空口。e、D-330置换从FI-399充入10m3/h的N2放空口。f、分析氮气中含氧2%（取样点分别是：单槽氢气取样点、PCV-226前氢气取样点、氢气分配台、合成氢气取样点）。分析合格后，还应当每隔15分钟从PCV-226前取样分析，直至开车时方可停止。2、开车操作（1）、阳极液系统二次盐水工序、脱氯工序已正常运行，保持盐水在一次盐水工段过滤盐水槽D

21、-150树脂塔T-160精盐水高位槽D-170淡盐水槽D-260脱氯塔T-310一次盐水工段间短路循环，分析出树脂盐水合格。电槽充液扣，保持盐水在一次盐水工段过滤盐水槽D-150树脂塔T-160精盐水高位槽D-170电解槽R-230淡盐水槽D-260脱氯塔T-310一次盐水工段间循环，等待送电。（2）、阴极液系统开车前6小时左右，碱液开始在烧碱中间槽D-330和烧碱换热器E-330间循环加热至8090，然后通过烧碱中间泵P-334向阴极液槽D-270送碱液，当阴极液槽D-270液位达到60%时，通过阴极液泵P-274向阴极液高位槽D-273送碱液，使其液位达到70%时，将阴极液高位槽D-273

22、至阴极液槽D-270短路阀打开，碱液在阴极液高位槽D-273和阴极液槽D-270间短路循环。如碱液温度达不到要求，可通过阴极液换热器E-273进一步加热，使碱液温度、稳定在85。电解槽充液后，碱液在阴极液槽D-270阴极液高位槽D-273电解槽R-230阴极液槽D-270间循环，待槽温达到75以上时，向调度汇报电解槽具备送电条件等待送电。六、试开车过程中的人员安排试开车阶段工段操作人员分二班运行，每班15人。七、试开车过程易出现的问题及处理措施1、进口软管堵降电流，停止循环，做好个人防护，打开进口软管进行清理。2、现场仪表显示与微机显示不照通知仪表更换原件或线路。3、精盐水钙、镁超标严格按再生

23、各指标再生，树脂倍量再生，及时补充树脂，使高度符合要求。4、电槽垫片泄漏检查调整油压压力，停电槽，调换或调整垫片，如阴阳极有损坏，则修复或更换。5、脱氯过的淡盐水中游离氯不合格及时调整PHICA-312或PHICA-314在规定值，及时查找原因解决。6、槽压差波动检查仪表，校正设定值，检查设定点和指示器间偏差。检查流量计是否有堵，单元槽出口软管流动情况是否有堵。7、停车主控措施（1）、调度、氯气处理、合成及制碱现场，通知整流投极化电源；（2）、如需要，将所停单槽FCV-231打手动，同时打开阳极加水阀门，调节阳极流量至规定值，NaCl浓度在规定值；（3）、密切注意氯氢压力及压差。如需要将PCV

24、-216手动调节，保证氯氢压差稳定；（4）、根据阴极液出口温度调节TCD-270自控阀开度，保证阴极液出口温度在规定值；（5）、及时调节阳极加淡盐水流量；（6）、保持好阴极液槽D-270、阴极液高位槽D-273液位，必要时通知现场打开烧碱中间槽D-330阴极液槽270短路阀进行补液；（7）、注意调节好脱氯塔加酸、加碱流量控制好游离氯指标；（8）、注意过滤盐水槽D-150液位，必要时通知一次盐水关小P-409泵；（9）、注意其它画面的相关数据。现场措施（1）、巡检，观察阴阳极液流量，压力，进口软管液体流动状态，如有异常立即汇报；（2）、班长应随时掌握温度变化情况，必要时进行蒸汽加热；（3）、根据

25、主控所报数据或要求，及时作出相应反应；（4）、根据分厂或工段指示，做好送电工作或排液水洗工作。8、系统停车（1）、立即通知分厂调度、氯气处理、合成及制碱现场，通知整流投极化电源；（2）、及时关闭阳极加淡盐水流量；（3）、如需要，将FCV-231打手动，打开阳极加水阀门，调节阳极流量至规定值，NaCl浓度在规定值；（4）、立即打开HV-279向阴极液槽D-270充氮气，根据氯氢压差调节氮气流量，保证氯氢压差稳定；（5）、及时关闭TCD-270，保证槽温75，必要时通知现场进行蒸汽加热；（6）、关闭LCD-270，并通知现场关闭阴极液槽D-270或烧碱中间槽D-330去罐区碱液阀门；（8）、注意D

26、-150液位，必要时关小P-409泵或通知一次盐水停P-409泵；（1）、加强电槽巡检，观察阴阳极液流量、压力、进口软管液体流动状态，如有异常立即汇报；第三章 氯氢处理及氯化氢工段试、开车方案为保证氯氢处理及氯化氢工段按时正常开车，现确定如下试开车方案。一、试车方案1、试车前准备工作（1）、氯气干燥系统a、全面检查设备、仪表、管道、阀门、压力表、DCS系统、自动调节阀、各个阀门开关状态。b、打开氯水洗涤塔T-501加水阀门，加水至一定液位后，打开氯水泵P-501进水阀，启动氯水泵P-501，缓慢打开氯水泵P-501出口阀给氯气正水封槽V-501、氯气负水封槽V-502加水到规定液位后，关闭去正

27、负水封的阀门，打换热器E-501旁路阀，向制碱工段阳极液放净槽D-280送水，待阳极液放净槽D-280接到水后，关闭LV-5301的旁路阀，同时关闭洗涤塔T-501的加水阀门，打开水雾捕集器N-501加水阀、溢流阀，加水至溢流后，关闭加水阀；c、打开浓硫酸高位槽V-504的进口阀，从罐区向浓硫酸高位槽V-504加酸，然后打开浓硫酸高位槽V-504出口阀和干燥塔T-502进口阀往干燥塔T-502泡罩段加酸，使每一层下液管被酸封住，关闭浓硫酸高位槽V-504往泡罩段加酸阀，找开从浓硫酸高位槽V-504进填料段的酸阀，加酸至填料到规定液位后关闭该阀，打开稀硫酸进干燥塔T-502的阀门，微开稀硫酸循环

28、泵P-502进口阀，同时打开稀硫酸进干燥塔T-502的阀门，微开稀硫酸循环泵P-502出口阀，启动稀硫酸循环泵P-502，再缓慢打开泵出口阀，酸开始循环。循环时可打开去成品罐区废硫酸罐V-907阀门，待废硫酸罐V-907进液后，关闭。（2）、废氯气吸收系统通过碱液配制槽V-521加水阀加水，启动碱液配制泵P-521向一级碱液循环槽V-510A/B、二级碱液循环槽V-510A/B、碱液高位槽V-522供水。液位达到一定液位后，启动一级碱液循环泵P-510、二级碱液循环泵P-520，关闭一级碱液换热器E-510、二级碱液换热器E-520物料进出口阀门，打开旁路阀，水开始循环，打开一级碱液换热器E-

29、510、二级碱液换热器E-520排污阀，检查水中无杂质后，打开一级碱液换热器E-510、二级碱液换热器E-520进出口阀，关闭其旁路阀。循环后的废水通过次钠泵P-609打至成品罐区次钠罐V-903。（3）、透平机系统a、对检测和控制仪表进行检查，并检查报警和停车条件；b、检查电气安装执行冷启动；c、启动电加热和辅助油泵，等待油箱内的油温升至30；d、对油泵、油冷却器以及油过滤器时行排气，同时也将备用单元进行排气；e、调整向密封箱供应的缓冲气体流量。设定缓冲气体管线和释放气体管线差压在需要范围内；f、一旦达到稳定操作后，关小旁通阀，使压力最终达到0.10.2 MPa（操作压力）；g、调节气体冷却器和油冷却器的循环水量。使压缩机入口气体温度达到约50，以便于除去系统内残余的水分。（4）、氢气系统a、向泵前放空水封V-551、泵后放空水封V-553内加水至规定液位；b、向氢气泵C-551内加纯水至规定液位，打开氢气泵C-551纯水换热器冷却水阀门，打开氢气泵前放空自动阀PV-5401A、氢气泵后放空自动阀PV-5402，打开氢气泵C-551回流阀PV-5401B，关闭氢气泵C-551进出口阀门。盘动泵数圈无异常后启动氢气泵C-551进行空转；c、运行期间应检测氢气泵C-551电机、电机轴承、泵前后轴承、增速箱温度。