机械制造技术专业职业能力分析报告Word格式.docx

1、工作项目工作任务职业能力项目一CA6140型卧式车床的基本操作1-1认识车床；1-2启动车床1-3操作主轴箱1-4操作溜板箱1-5操作尾座1-6掌握安全操作规程1-7车床的维护和保养1-8车床常见故障的排除1掌握车床的种类、规格、型号，及其基本结构2能够正确启动和停止车床3能够操作主轴箱并进行主轴变速4能够操作溜板箱并利用刻度盘进行尺寸的控制5能够操作尾座6能按车床安全操作规程进行机床操作7能够进行车床的日常维护和保养8. 能够按机构和传动的工作原理对常见的车床机械故障进行分析和排除9. 能够按机床电气系统图对常见的车床电气故障进行分析和排除。项目二车阶梯轴2-1识读阶梯轴零件图2-2编写阶梯

2、轴加工工艺2-3 选用刀具2-4装夹零件2-4加工外圆2-5加工端面2-6加工阶台面2-7检测阶梯轴2-8切槽2-9切断1能够识读阶梯轴零件图2能编写阶梯轴加工工艺3能正确选用加工阶梯轴的刀具4. 能正确安装车刀5. 能按加工要求刃磨车刀6能够正确装夹轴类零件7能够车削外圆8能够车削端面9能够车削阶台面10能够正确使用游标卡尺11能够控制径向和轴向尺寸项目三车套类零件3-1识读轴套零件图3-2编写轴套加工工艺3-2装夹轴套3-3刀具选用3-4钻中心孔3-5使用麻花钻钻孔3-7车通孔和盲孔3-7车外圆3-8车内沟槽3-9检测轴套1能够识读轴套零件图2能够编写轴套加工工艺3能正确选用加工轴套的刀具

3、4能以外圆为基准正确装夹零件5能以内圆为基准正确装夹零件6能钻中心孔7能用麻花钻钻孔8能刃磨麻花钻9. 能刃磨内孔车刀10.能用内孔车刀车通孔和盲孔11.能用游标卡尺、塞规、内径百分表进行检测项目四车削螺纹轴4-1识读螺纹轴零件图4-2编写螺纹轴加工工艺4-3计算螺纹轴相关尺寸，选择切削用量4-4车三角形外螺纹4-5车三角形内螺纹4-6车梯形外螺纹4-7车梯形内螺纹4-8车削螺纹轴4-9检测螺纹轴1能够识读螺纹轴零件图2能够编写螺纹轴加工工艺3能够计算螺纹轴有关尺寸4能根据要求调整机床5能刃磨螺纹车刀6能合理选择切削用量7能在车床上加工螺纹8能用量规、螺纹千分尺等工具测量螺纹的螺距、大径和中径

4、9能对螺纹进行综合测量项目五车锥度轴5-1识读锥度轴零件图5-2编写锥度轴的加工工艺5-3计算锥度轴的相关尺寸，调整机床5-4车削锥度轴5-5检测锥度轴1能够识读锥度轴零件图2能够编写锥度轴的加工工艺3能计算锥度轴的有关尺寸5能在车床上车锥体6能用涂色法对锥度进行检测7能用万能角度尺检测锥度项目六车成型面6-1识读成型面零件图6-2编写成型面零件的加工工艺6-3成型车刀的选用6-4双手控制法车成型面6-4车削成型面零件6-5检测成型面1能够识读成型面零件图2能够编写成型面零件的加工工艺3能选用和刃磨成型车刀4能用双手控制法车成型面5能在车床上车成型面零件6能够用样板检测成型面项目七车蜗杆和双线

5、螺纹7-1识读蜗杆及双线螺纹零件图7-2编写蜗杆轴的加工工艺7-3计算蜗杆的相关尺寸，调整机床7-4计算双线螺纹的相关尺寸，调整机床7-5蜗杆车刀的选用7-6车蜗杆轴7-7车双线螺纹7-8检测蜗杆轴1能够识读蜗杆及双线螺纹零件图2能够编写蜗杆轴的加工工艺3能计算蜗杆的有关尺寸4. 能计算双线螺纹的相关尺寸5. 能按加工蜗杆和双线螺纹的不同要求调整机床6能刃磨蜗杆车刀7能在车床上车蜗杆8. 能在车床上车双线螺纹9能用齿厚测量法对蜗杆进行检测项目八车复杂工件（车端面槽、车偏心轴、车细长轴）8-1识读端面槽、偏心轴零件图8-2编写端面槽零件的加工工艺8-3编写偏心轴零件的加工工艺8-4编写细长轴零件

6、的加工工艺8-5计算车偏心轴的垫片厚度8-6选用车床附件 8-7车削端面槽8-8车削偏心轴8-9车削细长轴8-10检测端面槽1能够识读端面槽、偏心轴零件图2能够编写端面槽零件的加工工艺3能够编写偏心轴零件的加工工艺4能够编写细长轴零件的加工工艺5能够计算在三爪卡盘上车偏心的垫片厚度6能正确使用中心架和跟刀架7能车削端面槽8能车削偏心轴9能车削细长轴10能用深度游标尺等量具对端面槽进行检测表4 铣工典型工作任务X6132铣床的基本操作1-1 铣床操纵及安全生产1-2 铣削原理及铣刀的安装1-3 工件的装夹1-4 分度头的使用方法1-5 铣床的日常维护和保养1-6 铣床常见故障的排除1. 掌握普通

7、铣床的安全操作规程，养成良好的操作习惯。2. 掌握X6132普通铣床的基本组成及传动系统。3. 能正确按照普通铣床操作规程对普通铣床进行操作。4. 能正确刃磨和安装铣刀。5. 能正确安装和校正机用附件。6. 能进行铣床的日常维护和保养。7. 能够按机构和传动的工作原理对常见的铣床机械故障进行分析和排除8. 能够按铣床电气系统图对常见的铣床电气故障进行分析和排除。铣削平面和沟槽2-1 铣削平面2-2 铣削台阶和沟槽2-3 铣削特形沟槽1. 能够识读平面、沟槽类机械零件图2. 能够对六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件普通铣削部分进行工艺编排。3. 能够根据工艺系统的性能合理选择切削用量。4.

8、 能够对六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件进行普通铣削加工。5. 能够使用量具对零件的加工质量进行检测。6. 能够制定六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件普通铣削的工序卡。7. 能够对加工中出现的问题进行分析处理。铣削常用典型零件3-1 铣削离合器3-2 铣削外花键3-3 铣削齿轮和齿条1. 能够识读离合器、外花键、齿轮等机械零件图2. 能够对离合器、外花键、齿轮等零件的普通铣削部分进行工艺编排。4. 能够在分度头上对离合器、外花键、齿轮等零件进行普通铣削加工。6. 能够制定在分度头上对离合器、外花键、齿轮等零件进行普通铣削的工序卡。表5 钳工典型工作任务分析表划线1-1识读机械零件

9、图1-2识读钳工工艺卡片1-3正确选择和使用划线工具、夹具、量具1-4进行零件的平面划线1-5进行一般铸件的立体划线1能读懂工具钳工常见的零件图2能读懂简单工艺文件及相关技术标准3能正确选择、合理使用工具、夹具、量具4能正确选用划线基准5能进行零件的平面划线及一般铸件的立体划线，并能合理借料零件制作1-3正确选择和使用工具、夹具、量具1-4锯切操作1-5錾削操作1-6锉削操作1-7钻孔、铰孔操作1-8攻螺纹孔、套螺纹扣操作1-9刮削和研磨操作1-10铆接和粘接操作1-11简单弯形和矫正操作4能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具5能进行锯、錾、锉、钻、铰、攻螺纹、套螺纹、刮研、铆接、粘接及简单弯形和

10、矫正6能制作角度、圆弧等多元组合几何图形的配合零件，并按图样进行检测及精整装配1-1识读机械部件装配图1-2编制简单装配工艺和识读钳工工艺卡片1-4机械部件装配1-5简单液压系统装配1-6零件精度检测1-7装配精度检测1能够读懂一般机械部件的装配图2能够绘制垫、套、轴等简单零件图3.能正确选择和使用工具、夹具、量具4.能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序5.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求6.能够识读液压系统原理图，并按图进行简单液压系统的组装7.能够正确使用常用量具对试件进行检验8.能够进行设备的几何精度检验维修1-1识读机械设备说明书及其图纸1-4机械设备的安全检查

11、1-5机械设备的日常维护和保养1-6机械设备常见故障的检测和排除1-7机械设备维修后的精度检测1能够阅读常见机械设备说明书2. 能够识读机械设备图纸2能够读懂简单工艺文件3能够合理选用常用的工具、夹具、量具4能够进行设备、工具的安全检查5能够合理选用润滑材料及润滑工具，能够进行机修作业中辅助材料的准备，能够进行普通设备润滑作业全过程的操作6能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统7能够配合生产工人进行设备日常保养8能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件9能够对设备进行拆卸和装配10能够配制刮削显色剂并进行配合面的刮削11能够实施一般设备的几何精度检查12.能够按机构和传动的工作原理对常见

12、的设备机械故障进行分析和排除13.能够按设备电气系统图对常见的设备电气故障进行分析和排除。表6 数控车工典型工作任务分析表数控车床的基本操作1认识数控车床；2启动数控车床3掌握数控车床安全操作规程4数控车床的维护和保养5正确操作数控车床6数控车床常见故障的排除7识读阶梯轴、轴套、螺纹轴成型面等零件图8能够分析工件的加工要求9能够分析工件的结构工艺性10.编写阶梯轴、轴套、螺纹轴、成型面等常见零件的加工工艺11.读懂工艺文件12.正确选择并使用工装、刀具、量具13.正确使用辅助工具14.正确设置加工参数、机床参数15.编制简单零件的数控加工程序16.读懂较复杂零件数控加工程序内容17.根据不同的

13、数控系统生成G代码18.正确传送程序19.从计算机中调用程序20.正确进行程序核对21.正确选择程序试运行方法22.能够正确进行程序试运行23.能够判断程序试运行信息24.正确执行、中断程序25.正确装夹轴类零件26.正确安装各类刀具27.完成常见轴类零件典型加工表面的加工28.车削外圆、端面29.钻中心孔30.用麻花钻钻孔31.车削螺纹、内孔32.车削成型表面33.正确判断加工状态34.根据加工状态调整相关参数35.正确检测工件36.读懂并处理数控机床报警信息37.排除简单报警及故障38.判断故障性质1掌握数控车床的种类、规格、型号及其基本组成2能够正确启动和停止数控车床3能够进行数控车床的

14、日常维护和保养4能按数控车床安全操作规程进行机床操作5能够按机构和传动的工作原理对常见的数控车床机械故障进行分析和排除6能够按机床电气系统图对常见的数控车床电气故障进行分析和排除7能够识读阶梯轴零件图8. 能够识读轴套零件图9. 能够识读螺纹轴零件图10.能够识读成型面零件图11.能编写常见轴类零件的加工工艺12.能够读懂工艺文件13.能够正确选择并使用工装、刀具、量具14.能够正确使用辅助工具15.能够正确设置加工参数、机床参数16.能够编制简单零件的数控加工程序17.能够读懂较复杂零件数控加工程序内容18.能够根据不同的数控系统生成G代码 19.能够正确传送程序20.能够从计算机中调用程序

15、21.能够正确进行程序核对22.能够正确选择程序试运行方法23.能够正确进行程序试运行24.能够判断程序试运行信息25.能够正确执行、中断程序26.能够正确装夹轴类零件27.能够正确安装各类刀具28.能够完成常见轴类零件典型加工表面的加工29.能够车削外圆、端面30.能钻中心孔31.能用麻花钻钻孔32.能够车削螺纹、内孔33.能够车削成型表面34.能够正确判断加工状态35.能够根据加工状态调整相关参数36.能用游标卡尺、塞规、内径百分表对工件进行检测37.能用量规、螺纹千分尺等工具测量螺纹的螺距、大径和中径，对螺纹进行综合测量38.能够用样板检测成型面39.能够读懂并处理数控机床报警信息40.

16、能够排除简单报警及故障41.能够判断故障性质表7 质检员典型工作任务分析表零件检验1-1识读零件图1-2尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等项目的检验1-3硬度和表面处理质量等项目的检验1-4给出正确的检验结论1能够识读中等复杂程度的零件图2能读懂简单工艺文件及相关检测技术标准3掌握尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理等理论知识4能正确选择、合理使用常用量具 5能正确采集检测数据并进行相应数据处理，具备一定的数学运算能力6. 能依照检测数据给出正确的检验结论整机检验2-1识读装配图2-2装配尺寸和配合尺寸的检验2-3给出正确的检验结论1能够识读中等复杂程度的装配图图2能读懂简单装配工艺文件及相关

17、检测技术标准3掌握尺寸链、配合等相关理论知识4能正确选择、合理使用量具5能正确采集数据并进行相应处理6能依照检测数据给出正确的检验结论其它检验3-1关键零件的材质鉴定和金相分析1参考热加工专业相应技能要求表8 （CAD）计算机辅助机械制图员典型工作任务分析表机械工程图的绘制1-1识读机械零件图和装配图1-2检查和修改机械工程图中的错误1-3计算机辅助绘制机械工程图1能够识读机械零件图和装配图2能按标准要求设定软件绘图环境3能正确绘制机械工程图4能正确编辑平面图形5能正确进行尺寸和文字标注6. 能正确标注尺寸公差和形位公差7. 能正确进行打印设置并输出图形机械产品的三维造型2-1识读机械工程图2

18、-2机械产品的三维造型1能够识读二维机械工程图2能进行机械产品的曲面造型3能进行机械产品的实体造型4能将机械产品的三维造型转换为二维机械工程图6. 召开专业建设指导委员会会议研讨典型工作任务分析我们于2012年6月17日召开了专业建设指导委员会会议，参会人员包括专业建设指导委员会成员、机械制造技术专业骨干教师和部分参与专业课程建设的企业人员，会议由机械与车辆工程系副主任。 本次会议针对我校机械制造技术专业中职毕业生的岗位分布、岗位典型工作任务分析等，到会企业专家和技术人员进行了认真分析和讨论，并在会议准备的各项征求意见表格上详细填写了企业方面的要求和建议。我校专业老师会后认真总结整理，对典型工

19、作任务分析进行了进一步的完善和修订。7. 职业分析成果根据对车工等岗位的典型工作任务分析结果，将同岗位相近似的职业能力需求归并为同一类，经过整理后即可得到各岗位的职业行动领域表如下：表9 车工岗位职业行动领域分析表职业行动领域1机械图的识读和绘制2能够识读轴套零件图3能够识读螺纹轴零件图4能够识读锥度轴零件图5能够识读成型面零件图6能够识读蜗杆及双线螺纹零件图7能够识读端面槽、偏心轴零件图2机械零部件的检测1能够正确使用游标卡尺、塞规、内径百分表等常用量具对零件进行检测2能用量规、螺纹千分尺等工具测量螺纹的螺距、大径和中径3能用涂色法和万能角度尺对锥度进行检测4能够用样板检测成型面5能用齿厚法

20、对蜗杆进行检测6能用深度游标尺等量具对端面槽进行检测3常见机构、传动和零件的认识和分析1. 能够按机构和传动的工作原理对常见的车床机械故障进行分析和排除4机床电气系统的认识和故障排除1. 能够按机床电气系统图对常见的车床电气故障进行分析和排除。5刀具的选用和刃磨1能根据阶梯轴、轴套、内孔、螺纹等不同的加工要求正确选用刀具2. 能正确安装车刀3. 能按加工要求刃磨车刀、麻花钻和成型刀等6车床的认识和操作7. 能按加工蜗杆和双线螺纹的不同要求调整机床8能正确使用中心架和跟刀架7车床的维护1能够进行车床的日常维护和保养8车削工艺的制定1能编写阶梯轴、轴套、螺纹轴、锥度轴、成型面、蜗杆轴、双线螺纹、端

21、面槽、偏心轴、细长轴等零件的加工工艺2能合理选择切削用量3能计算锥度轴、螺纹轴、蜗杆的有关尺寸4能够计算在三爪卡盘上车偏心的垫片厚度9车削加工1能够车削外圆、端面、阶台面2能以外圆或内圆为基准正确装夹零件3能钻中心孔4能用麻花钻钻孔5.能用内孔车刀车通孔和盲孔6能在车床上加工螺纹、车双线螺纹7能在车床上车锥体、车成型面8能在车床上车蜗杆9能车削端面槽、偏心轴和细长轴表10 铣工岗位职业行动领域分析表1.能够识读平面、沟槽类机械零件图2.能够识读离合器、外花键、齿轮等机械零件图2机械零部件的检测检测1.能够正确使用常用量具对零件的加工质量进行检测。1.能够按机构和传动的工作原理对常见的铣床机械故

22、障进行分析和排除1.能够按铣床电气系统图对常见的铣床电气故障进行分析和排除。1.能正确选用、刃磨和安装铣刀。6铣床的认识和操作1.掌握普通铣床的安全操作规程，养成良好的操作习惯。2.掌握X6132普通铣床的基本组成及传动系统。3.能正确按照普通铣床操作规程对普通铣床进行操作。4.能正确安装和校正机用附件。7铣床的维护1.能进行铣床的日常维护和保养。8铣削工艺的制定和分析1.能够对六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽、离合器、外花键、齿轮等零件普通铣削部分进行工艺编排。2.能够根据工艺系统的性能合理选择切削用量。3.能够制定六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件普通铣削的工序卡。4.能够制定在分度头上对离合器、外花键、齿轮等零件进行普通铣削的工序卡。5.能够对加工中出现的问题进行分析处理。9铣削加工1.能够对六面体、斜面、台阶、沟槽及特形沟槽等零件进行普通铣削加工。2.能够在分度头上对离合