最新III型板式轨道基本结构Word下载.docx

1、M in左$ A 彷图2.2.1 III型板板式轨道典型横断面图表2.2.2 III型板板式轨道结构参数结构组成单位武汉城轨铁路盘营客专铁路钢 轨型长 尺 定m00111度 高76 176B-8JW8J W338687630轨道板承轨槽 厚A度 长5056度 宽2度 厚190O21埠级C60填充层90底座術X XJ/丿隧路/（2480 隧（8S O路 /（ 00 31隧 路桥 /（ /| 00310E舷桥长3长 基板 路块4反 道対 隧均 霊长 块匕舞级4（）C440 C4结构 高度72784742武汉与盘营在路基、桥梁和隧道地段所用轨道板均为单元板，板间无连接. 均支承在钢筋混凝土底座上，这

2、有利于工程的标准化施工管理。3. in型板式轨道主要技术特征3.1钢轨与扣件3.1.1钢轨U71Mn （K） 60kg/m ,定尺长100m无孔新轨。3.1.2扣件1） 扣件类型为WJ-8B型有挡肩弹条扣件，有利于降低轨道刚度，提高轨 道弹性。2） 调整范围:高低-4mm +26mm ；轨向10mm。3） 弹性垫板静刚度C233 kN/mm ；动刚度 Ca=355kN/mm ；动静刚度比1.35o4） 扣件阻力：每组常阻力扣件钢轨纵向阻力29kN；每组小阻力扣件钢轨纵向阻力为4kNo5 ）扣件结构高度:38 mm。3.2 in型轨道板3.2.1轨道板结构1） 轨道板为有挡肩、双向后张法预应力钢

3、筋混凝土结构混凝土强度等 级C60,按60 （或100）年使用寿命设计。2） 板上设置承轨槽，承轨面设置1：40轨底坡，配套有挡肩扣件，可采用 低刚度钢轨扣件。3） 为适应城际轨道交通小半径曲线地段铺设的需要，可视具体情况，可考 虑采用二维可调模板方法制造山型板，以调整承轨槽的空间位置C4） 板下设置两排U形连接钢筋，通过与内设钢筋网片的自密实混凝土紧 密联结，形成复合板结构，以期防止轨道板离缝或自密实混凝土裂缝的出现。3.2.2轨道板长度1） 轨道板长度自然是越长越重.安放后越稳定，越有利于提高工效，但 受到预制、运输的限制，以及考虑到基础一旦变形起道整修的困难和曲线地段 铺设等问题，又不宜

4、过长，一般以57m左右为限2） 若轨道板较长，又铺设在小半径曲线地段时，有可能会遇到轨道板空间 位置如何合理调整的问题。3） 此外,板长还应考虑主型梁梁型和连续梁梁跨长度的配板需要，以及尚 须考虑配置扣件间距的要求，同时应力求板长标准化，尽量减少异形板的类 型。4） 现行轨道板标准长度I型板：板长4962mm的扣件间距为629mm,板长4856 mm的扣件间距为 617 mm ；II型板:板长6450mm的扣件间距650mm ；III型板:武汉四线标准板长为5350mm,扣件间距687 mmo这样，与I型板相比每 公里少铺15块，扣件少用240组，有利于提高轨道板制造和铺设的工效，节省 工程成

5、本C盘营线标准板长为5600mm （扣件间距630 mm）,与I型板相比每公里少 铺23块，扣件少用368组，也有利于提高轨道板制造和铺设的工效，节省工程 成本。3.2.3板间有无连接问题1） 根据视钢轨和轨道板为弹性地基上梁板弯曲变形模式的计算结果可 知，如果轨道板足够长，则板端和板中的钢轨挠度差将会很小，并且车轮载荷 通过时，相邻板两端的错位也较小，为此没有必要把轨道板连接起来。这是考虑 在实用中不必担心板端会有过大的冲击作用。2） LI前现状是：I型板式轨道在路桥隧地段均为单元板，板间无连接；I【型板式轨道在路桥隧地段均为纵连板，板间有连接；而【型板式轨道，成灌 市域铁路在桥隧地段为单元

6、板，板间无连接，路基地段为纵连板，板间有连 接；武汉城轨及盘营客专则在路桥隧地段均采用单元板，板间无连接。这不仅 省去纵连的麻烦和隐患，也便于标准化管理。3） 至于板间是连接还是不连接问题，各有利弊，各有所得，两者皆行。 一般说，纵连板式轨道整体性好，构建复杂，费用较高，维修较差；而单元板 式轨道受力明确，结构简单，施工方便，维修较易。3.2.4梁上配板板缝一般为70100mm。1） 【型板：32m 梁 5x4962+2x3685+6x70=32600mm ；24m 梁 5x4856+4x80=24600mmo2） I【型板：连续配板，板间需连接，形成纵连板。3） III型板:武汉城轨：32m

7、 梁 6x5350+5x 100=32600mm,梁缝处扣件间距 641mm ；24m梁路基地段5350 mm长标准板配端部所需长度异形板。盘营客专：32m 梁 4x5600+2x4925+5x70=32600mm ；梁缝处扣件间距为590mm ；24m 梁 5x4856+4x80=24600mm,梁缝处扣件间距为 637mm。路基地段5600 mm长标准板配端部所需长度异形板。3.3自密实混凝土3.3.1主要功能1） 板下填充层作为板式轨道系统的重要组成部件，它位于轨道 板与混凝土底座之间，其主要功能可以归纳为填充调整;承力传力。2） 填充调整:全面均匀地支承轨道板，消除轨道板与底座之间的

8、间隙；便于调整轨道高低，提高施工效率和下部基础变形时的可维 护性。3） 承力传力：承受由轨道板传来的垂向力和纵横向水平力，并 把它传递给底座和限位装置；分散列车荷载作用。3.3.2外形尺寸武汉城轨:长宽均等同轨道板为5350 mm、2500 mm,厚为90 mm ；长宽均等同轨道板为5600 min、2500 mm,厚为100 mmo3.3.3板下填充层材料现状1）I型板采用低弹性模量2OO3OO Mpa的乳化沥青水泥砂浆（CAM）填充层 材料，雷同日本的CAM ；2）1【型板采用高弹性模量7000-10000 Mpa的乳化沥青水泥砂浆（CAM）填 充层材料，雷同德国的BZM ；3）【II型板

9、采用弹模高至20000 Mpa以上的自密实混凝土填充层材料，属于 自主研发并已成功应用的一种新型板下填充层材料。4）运营实践表明，无论是采用低弹模或高弹模或甚高弹模材料，均可作为 板下填充层材料。5）因此，从板下填充层的功能来看，将乳化沥青水泥砂浆改用自密实混凝 土是可行的。3.3.4为什么要采用自密实混凝土作为板下填充层材料？1）板下砂浆垫层不起弹性作用1计算分析以上三种类型砂浆填充层，同作为轨道板的填充支承作用，其弹性模量为 何相去甚远？表3.3.4给出了三种砂浆垫层弹性模量对轨下基础刚度影响的计算 结果。表3.3.4三种不同砂浆垫层弹性模量对轨下基础刚度的计算结果砂浆垫层 弹性模量（MP

10、a）换算垫层 刚度（kN/mm）轨下垫板 刚度 （kN/mm）轨下基础 刚度 （kN/mm）备注200300060/3058.8/29.7低弹模CAM 类同日本CAM70001050060.0/30.0高弹模BZM 类同德国BZM20000300000自密实混凝土由表334计算结果可知，砂浆垫层弹性2模量无论是200 MPa、7000 MPa还是20000MPa;对轨下基础刚度都没有根本影响。换句话说，砂浆垫层难以给板式轨道系统提供弹性作用。2实践表明，即使CAM填充层的弹性模量相差100倍.其轨道整体刚度也仅 差3 kN/imn,微乎其微。设计CAM填充层的压缩变形为0.074 mm,实测C

11、AM 填充层的动位移为0.07-0.1 mm,可见，变形很小，起不到缓冲作用。3真正在板式轨道系统中起弹性作用的，是扣件组成中弹性垫板刚度的大 小。当弹性垫板刚度从60 kN/mm降至30 kN/mm时，无论砂浆垫层弹性模量如 何，轨下基础弹性几乎提高1倍。可见，WJ-8B型扣件规定其弹性垫板静刚度 指标为2026kN/mm,是符合板式轨道对其整体弹性要求的。而轨道合理刚度 指标，根据当前动车组的运营条件，以1822kN/mm为更佳。2）如何提高板下填充层质量水平？1板式轨道设计使用寿命为60年，这对于轨道板和底座来说问题不大，而对于处在其间的填充层的寿命能不能达到60年，确实是一大疑问。如果

12、达不 到60年使用寿命，势必会存在修补或更换的问题，经常修补或更换填充层是很 麻烦的，不可思议的。2就板下填充层而言，所谓寿命主要是指其耐久性，而耐久性又主要体现 在填充层砂浆的干燥收缩性、耐水性和耐候性等方面。砂浆填充层的干燥收缩 是不可避免的，一般是水灰比越大，收缩也越大。3CA砂浆对温度非常敏感，为防止夏天凝胶，冬天粘度增大，必须严格 管理其可使用时间及流动性。现场作业实践表明，CA砂浆质量难以控制。4此外，还有一个涉及到诸如材料、拌合、注入、工艺、设备和环保等多 方面的投入问题，特别是大量使用时的成本低廉性问题5因此，当前选择自密实混凝土作为一种新型板下填充层材料是明智的。 为能在薄平

13、板的轨道板下面高效形成均匀的填充层，仍然必须严格管理其流动 性，确保板下填充层的灌注质量。3.3.5自密实混凝土技术要求1） 自密实混凝土是由水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、外加剂、膨胀剂和 水等经配制而成。2） 自密实混凝土的参考配合比（kg/nf）:水泥400、矿粉200、砂845、碎石719、水185、减水剂6.6、膨胀剂36、 保水剂0.24和增粘剂3。3） 在自密实混凝土填充层内，配置HRB33512钢筋网片（盘营客专为 CRB55O级冷轧带肋钢筋焊网），以便与带有U形筋的轨道板紧密连结，同时 也可起到控制自密实混凝土裂缝的生成与扩展C4） 自密实混凝土强度等级为C40。5） 自密实混

14、凝土要求具有高流动度、不离析、填充均匀性和稳定性的性 能，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土,其自山收缩率应小 于 0.15%oo6） 自密实混凝土的自密实性能包括流动性、抗离析性和填充性。可采用 坍落扩展度、扩展时间Tso等试验进行检测,其性能指标应符合表3.3.5的要求。表335自密实混凝土性能指标检测项目指标要求坍落扩展度mm700+50扩展时间T50S26含气量%25泌水率塑性膨胀率01障碍高差Bj18L型仪H2/H10.9L仪流动时间T200Ls10 181【1型板式轨道自密实混凝土暂行技术要求见铁道部工管技201168号文。3.3.6实践经验值得注意1） 采用自密实混

15、凝土作为板式轨道板下填充层材料，工装简单，作业方 便、质量易控、成本低廉。2） 自密实混凝土需要有较大的流动性能，塌落扩展度宜控制在710 730mm左右为宜，最低不能低于680mm,否则将会影响混凝土的可灌性。3） 为要确保灌注硬化后的混凝土结构内部密实、均匀，乂不分层、不离 析、不泌水，在配合比调试拌合过程中，应添加一定量的外掺料来提高混凝土 的性能。4） 为改善自密实混凝土的和易性能，应掺入较大量的矿物掺合料，以降低 混凝土水化热；同时掺入一定量的混凝土膨胀剂，以补偿混凝土收缩，防止混 凝土开裂。5） 自密实混凝土用水量不宜过高，在保证自密实混凝土的流动性能前提下，应尽量降低水胶比，所以

16、应釆用聚竣酸系列高效减水剂；而且由于板式轨 道施工线路较长，必须确保混凝土的可工作时间，混凝土从搅拌、运输到灌注 都必须要有良好的工作性能。6） 采用自密实混凝土灌注形成的板下填充层，对精调后的轨道板位置、标 高精度影响较小，影响误差在允许范围内。7） 硬化后的自密实混凝土层与轨道板接触面，有可能会产生微小、均匀分 布的气孔，但不会影响混凝土与轨道板的粘结效果，对板式无昨轨道结构的使 用和耐久性能影响较小。8） 在灌注硬化后的混凝土与轨道板的四周接触界面处，山于新老混凝土的 收缩速率不一致，有可能产生收缩裂缝。因此，施工中应加强养护，并采用防 水处理，避免产生危害。9） 加强对原材料的严格管理

17、是十分必要的。10） 为确保自密实混凝土的品质，除理论参考配方外，必需实施现场配合 比。3.4底座3.4.1底座外形尺寸1）武汉城轨铁路2）盘营客专铁路3.4.2底座结构1） 底座配筋采用HRB335、HPB235热轧钢筋（盘营客专为冷轧钢筋 CRB55O）,混凝土强度等级C40,使用年限应不低于60年。2） 底座通过梁面预埋钢筋与梁联结在一起。3.4.3底座凹槽尺寸1） 对应于每块轨道板板下的底座两端，各设置一个凹槽。2） 凹槽尺寸：武汉城市圈及盘营均为1000x700mm,深度为100mm。3） 在凹槽四周设有8mm H的复合弹性橡胶垫层（技术要求见铁道部工管 技2011）69号文），槽中

18、配有钢筋。3.4.4底座间伸缩缝及传力杆1） 在路隧地段底座间设置横向伸缩缝和传力杆。2） 伸缩缝宽度为20mm,采用聚乙稀泡沫塑料板或泡沫橡胶板填缝，并用 聚氨酯或沥青软育密封，其填充厚度不小于30mm,如图3.4.4.1o叨1：4；图3.4.4.1伸缩缝结构图3）传力杆采用直径36mm的I极光圆钢筋，设置8根，长度为50 cm,如图 344.2。图3.4.4.2传力杆结构图3.4.5隔离层在底座顶面和自密实混凝土之间设置厚4mm的土工布，以起到隔离作 用，为运营维护提供方便。技术要求见铁道部工管技201169号文。3.5轨道板限位方式III型板板式轨道是通过板下两排U形筋+带有钢筋网片的自密实混凝土 + 底座凹槽而形成的复合结构方式，限制轨道板的纵横向移动。彻底取消了【型 板的凸台、【I型板的端刺限位方式。