冷风机工艺规程doc资料.docx

1、冷风机工艺规程doc资料剪板下料工艺规程一、工艺准备： 1、熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求； 2、按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求； 3、为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法； 4、将合格的材料整齐的堆放在机床旁； 5、检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙； 6、检查剪板机润滑状况。二、工艺过程： 1、调整靠山位置，用卷尺测量切刀下模切口到靠山内边之间的距离，使之调整至下料所需尺寸，应注意靠山与切刀之间的平行度； 2、开启剪板机，塞入板料，靠实靠山，踩下脚踏开关； 3、辅助人员应该配合好，在加工过程中要

2、随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。一、 质量检查：1、尺寸检查：应使用卷尺进行剪板长度和对角线测量，尺寸偏差应符合技术文件要求，技术文件无特殊要求时，应符合下表规定：长度尺寸允许偏差对角线允许偏差1000mm1mm1500mm2mm2000mm2mm2500mm3mm2000mm3mm2500mm5mm 2、表面质量检查：检查板材切口处，不得有明显飞边、毛刺等缺陷；3、剪板过程中，应对以上两项再次进行检查，检查周期50张内检查一次。二、 注意事项：1、熟悉剪板机的润滑和切刀磨损情况；2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作；3、板材的平整度、尺寸在规定范围内

3、；4、为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。 剪角工艺规程1、工艺准备： 1、仔细察看产品图纸和技术要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求； 2、检查板材材质、尺寸是否符合要求； 3、检查设备润滑状况。二、工艺过程：1、调整剪角模，使之符合冲压要求；2、调整靠山，用钢直尺测量靠山内侧至下模切口之间距离，使之调整至剪角下料尺寸； 3、将板料一角靠实靠山，踩下脚踏开关；4、测量剪角尺寸，应符合图纸规定。三、质量检查：1、首件工件应进行首检，首件合格后方可继续工作；2、制作过程中应多次对工件进行剪角尺寸测量，发现偏差扩大的应调整靠山至适当位置。四、注

4、意事项： 1、熟悉压力机的润滑和剪角模磨损情况； 2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作； 3、应注意剪角尺寸符合产品图纸的尺寸要求，特别是基准线。 喷塑烘干工艺规程一、 工艺准备1、按比例配置好各酸洗池和磷化池；2、开启水阀，向清水池注水；3、仔细察看工作指令单，了解工件需喷的颜色；4、视酸洗池的表面浮油情况，及时清除干净。二、 工艺过程1、将产品放入吊篮里，挂上挂钩，开动电动葫芦至盐酸池，直至将产品全部浸入洗池后关闭电动葫芦，室温下浸泡15至30分钟（零度以下浸泡30至60分钟），除净即可；2、开动电动葫芦，将产品吊出盐洗池，待盐酸基本流干后，将产品放入清水池里，开

5、动电动葫芦上下二至三次，以增强清洗效果；3、将清洗过的产品放入除油池，浸泡10至20分钟（零度以下浸泡20至60分钟），开动电动葫芦上下三至四次，以增强除油效果；4、吊出产品，放入清洗池里清洗，清洗时可开动电动葫芦，以使清洗效果更好，清洗完毕后，将吊篮置于水池上方待水沥干； 5、等待产品沥干后，吊入磷化池，浸泡10至20分钟（零度以下浸泡20至60分钟），开动电动葫芦上下三至四次，以增强磷化效果； 6、将磷化过的产品放入清洗池里清洗，开动电动葫芦，以增强清洗效果； 7、待水沥干后将产品从吊篮里取出，让其干燥，可以借助烘干设备进行干 燥处理； 8、待产品干燥后，用抹布清除表面污垢，以使喷塑效果更

6、好； 9、洗完毕后，将吊篮置于水池上方待水沥干； 10、将清理过的产品挂在喷箱内挂钩上，开启粉末喷涂机，用喷枪在产品表面上均匀喷涂； 11、将喷涂好的产品置于架子上，推入烘箱进行高温烘焙，聚酯型至190，普通型至180，保温15至20分钟； 12、关闭烘焙设备，待其冷却到100以下，开启烘箱门，用铁钩将架子拉出，待其自然冷却； 13、工件冷却后从架子下落后需作防护，用防护袋或纸板护好，小件入箱；工件与工件之间用防护袋隔开，以免工件之间划伤。接上页三、 工艺检查1、检查需要喷塑工件的加工质量，应无明显的脱焊、毛刺、破裂等缺陷； 2、应检查经酸洗后的工件的清洁度； 3、检查工件各部位喷塑质量，应均

7、匀，无漏喷现象。 四、 注意事项1、注意工件的边角部位，以免漏喷； 2、高温烘焙时，烘箱必须关闭到位，以防事故发生； 3、开启烘箱门时，人不能站在烘箱门开启处，也不可触摸刚拿出的产品； 4、操作人员应注意戴好防护面罩，帽子和手套。 冲孔工艺规程一、工艺准备：1、熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求；2、检查板材材质、尺寸是否符合要求；3、检查设备润滑状况。二、工艺过程：1、调整冲孔模，使之符合冲压要求；2、调整靠山位置，使之符合规定要求；3、放入工件，靠实靠山，踩脚踏开关，进行冲制。三、质量检查：1、首件冲制时，检查孔的位置以及孔之间的距离是否符合要求，孔的翻边是否

8、有毛刺； 2、冲制过程中，应检查孔的毛刺情况是否有扩大或缩小现象；3、墙板冲穿管孔过程中，孔距是否有扩大或缩短现象，用卡尺测量墙板孔之间距离（直线方向）；4、中心距累计偏差不能大于允许偏差。（0.5mm至0.8mm）。四、注意事项：1、熟悉冲压机的润滑和模具磨损情况；2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作；3、应特别注意孔翻边的毛刺。 风圈孔冲压工艺规程一、工艺准备：1、根据生产计划熟悉所要加工零件的图纸形状、技术要求，掌握关键要点；2、检查板材材质、尺寸是否符合要求；3、检查设备润滑状况。二、工艺过程工艺过程（一）：1、根据技术图纸要求，对风圈面板进行划线，划出各风圈

9、网罩安装孔中心位置；2、用电钻打安装孔；3、调整风孔冲压模具，使之符合冲压要求；4、放入风圈面板，将网罩安装孔定位，压实风圈面板，踩脚踏开关，进行冲制。工艺过程（二）：1、调整风孔下料模具，调整靠山到合适位置；2、放入风圈面板，靠紧靠山，压实面板，踩脚踏开关，进行冲制；3、调整风孔拉伸模，调整靠山，将冲制好的风圈定位放入，压实，启动拉抻。三、质量检查1、风圈划线后应检查划线位置是否符合图纸要求；2、应检查风圈位置是否符合图纸要求；3、检查风圈翻边拉伸是否有破裂现象。四、注意事项：1、熟悉设备的润滑和模具磨损情况；2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作；3、应注意拉伸时的

10、润滑情况，适时在风孔边沿周围润滑。 折弯工艺规程一、工艺准备1、根据生产计划熟悉所要加工零件的图纸形状、技术要求，掌握关键要点；2、检查设备润滑状况；3、折弯材料表面不允许有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑，表面清洁；4、清理工作场地，保持整洁整齐，进行设备和夹具检查工作。二、工艺过程1、根据图纸要求选用合适的折弯模，并调整好模具；2、检查切割材料和标记尺寸，确认无误后把待切割材料正确放置到模具上；3、根据折弯高度要求调靠山，将工件靠实靠山，设备做寸动动作，使上模刚好压住工件；4、按照设备工作指令操作,操作中注意安全；5、抬高上模，取出工件，用钢直尺测量工件压痕到边的距离，应符合图纸要；6、放入工

11、件，进行折弯，检查折弯角度及折弯高度，应符合图纸要求；7、首件检验合格后，进行折弯制作。三、质量检查1、检查压痕与板料边是否平行；2、折边过程中，应适时检查折边高度是否有偏差扩大现象；3、折弯后检查折弯工件尺寸和角度,如果发现尺寸偏差超过,应及时报告生产管理人员纠正。四、注意事项1、熟悉折弯机的润滑和操作规范。2、折弯时应在折弯机中间操作，一般不宜单边负荷；单边负荷操作时必须两边同时进行，且压力不得大于公称力的1/4。 整形工艺规程一、 工艺准备：准备磨光机，锉刀等修磨工具。二、 工艺过程： 1、对经剪料、冲压、切割、焊接后形成的毛刺应使用磨光机或锉刀等工具进行修磨； 2、对经冲压形成的较小的

12、孔内毛刺，应使用圆锉进行修磨。对折弯造成穿管孔减小的应用台钻进行钻孔修磨； 3、经多道工序制作后，造成折边不平直时，应用铁锤和垫铁配合修正。三、 质量检查 1、检查整形后的产品，应符合产品图纸要求。 2、全检合格后转下一道工序。 翅片冲压系统工艺规程一、工艺准备 1、收拾工作地点，从冲压系统上将与工作无关的物件收拾干净，将带料放妥； 2、检查冲压系统磨擦部分润滑情况，使各润滑点得到充分润滑油； 3、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩坏； 4、检查冲压系统各部位螺丝是否有松动，电机的各部位部件处于正常位置； 5、检查气路、油路是否有泄漏； 6、检查操作台各指示灯和按扭是否正常；

13、7、开启空气压缩机； 8、以上无问题后，开机寸动几次，确保无问题后，方可正常启动。 二、工艺过程 1、调整冲制孔数，开启冲压系统，进行冲制； 2、每卷带料即将冲完时，应停止冲压系统，将新的带料卷放在滚轴上，用剪 刀将对接口剪平后，用胶纸将铝带对接。 三、质量检查 1、翅片表面应无破裂； 2、翻边达到规定高度，各孔翻边高度应一致，反沿应无裂口； 3、翅片边沿切口应平直，无毛刺； 4、翅片孔尺寸应符合技术要求，使用带表卡尺测量。四、注意事项 1、随时将工作台上的飞边、废料除去，清除时要用钩子或刷子钩拔，绝对禁止 用手，如遇工件卡在冲模上，应将压力机停止并及时清除； 2、冲压系统工作时，不要再调整带

14、料位置，不得将手伸进冲模内； 3、注意带料清洁及润滑状况； 4、冲压系统工作不正常时（如电机运转不正常、离合器不正常、吸附力不够、 成 品质量不好等），应立即按“急停”按钮停止工作，寻找解决方法； 5、工作结束后关闭冲压系统，关闭空气压缩机，关断电源，将金属屑片清理干净， 收拾工具，放于适当位置，用抹布揩拭压力机和冲模，在模具刃口上及压力机未 涂油漆部 分涂上一层防锈油。 长U型铜管弯加工工艺规程一、 工艺准备1、检查铜管长度、规格及材质是否符合要求；2、检查弯管机，并揩拭干净，应无灰尘粘附；3、清理工作场所。二、 工艺过程1、将铜管一端套入弯管机导杆，推入到规定长度；2、在弯管端塞入塞铁，转

15、动弯管端到规定角度；3、取出塞铁，将弯好的铜管取出；4、开启缩口机，正常运转；5、将弯制好的铜管端口抹上润滑油，插入缩口孔，即时取出。三、 质量检查1、检查铜管长度及弯管直径是否符合工令和图纸要求；2、U型管两端口应保持在同一端面；3、铜管表面应无破裂，凹瘪现象；4、铜管弯制处应无折皱现象；5、缩口处应光滑，无斑点。四、 注意事项 1, 将铜管推入导杆时应注意用力方向，以防铜管折弯。 2,工作场所应保持整洁干净。小弯头加工工艺规程一、 工艺准备 1、检查铜管规格及材质是否符合要求； 2、检查弯管机，应将灰尘揩拭干净，清除切割机上的灰尘和切割碎末； 3、清理工作场所。二、 工艺过程 1、 a) 将铜