55t42提梁机提拆解安装方案.docx

1、55t42提梁机提拆解安装方案900t 单梁双门架轮胎提梁机拆解、安装方案编制： 审核： 批准： 日期： 一、适用范围 3二、工程概况 3三、编制说明及工艺 3四、编制依据、标准 3五、施工准备 71、场地要求 72、施工人员组成 73、主要施工机具 、安全工具 74、支腿稳定性说明 95、主要起重机具、绳索选择 106、技术交接与准备 137、施工场地平面布置 13六、施工具体步骤 141、拆解施工具体步骤 142、安装施工具体步骤 18七、安全技术操作、质量检验 26八、施工管理部分 301、施工组织与管理 302、安全文明Th产 323、施工进度保障 33九、施工安全保护措施 33十 高

2、空作业安全防护措施 33十一 环境保护措施 34十二 应急预案 35十三 施工组织结构图、施工计划 45一、适用范围本方案适用于中铁八局集团桥梁工程有限责任公司的 55t 单梁双门架轮胎式提梁机拆解、安装技 术指导方案。设备施工时应仔细阅读该设备的使用说明书及维保手册，掌握设备的基本构成及操作原 理。二、工程概况本施工设备是MG 型 55t双门架式提梁机，提梁机总重 9 0 .6 t， 其主要组成：大车走行系统（驱动桥、从动桥）、支腿总成（两组）、侧横梁总成、主梁总成（1 组）、 起重行车总成（两套）、电气控制、液压系统、动力系统等组成。该设备安装于四川省自贡市富顺县成自高速（富顺收费站下口）

3、1公里，中铁八局桥梁公司富顺制梁场。制梁场安装、调试、载荷试验等。 三、编制说明、工艺： 1、设备主要施工项目：拆解施工： 各系统、部件空中吊卸； 各部件地面解体； 各部件分类摆放、清点记录、运输。安装施工：、各系统、零部件清点验收、组装； 各部件吊装； 设备调试、空重载荷试验； 验收、交接。2、施工工艺简介：2.1 拆解：首先将部分电气系统、液压系统、动力系统、钢丝绳拆除；用一台 50t(或 70t)汽车吊拆除卷扬 机、起重小车等。用 2 台10 0t 汽车吊站位外侧配合吊卸主梁总成；一台 80t 汽车吊吊卸侧横梁总成、 支腿总成以及大车行走机构，最后用一台 50t 汽车吊进行地面解体。2.

4、2 安装：用 1 台 10 0t 汽车吊将大车组分别定位；用 70t 汽车吊再依次于地面拼装主梁、侧横梁及支腿， 然后吊装支腿于大车底架上并锚固；再用 1 0 0t 汽车吊依次吊装侧横梁、主梁,50t（或 70t）汽车吊装 小车、卷扬机、动力仓等；安装调试电气、液压系统，并进行整机空、重载荷调试及试验。 3、施工说明：该设备集电气控制、液压控制、动力机组、金属钢结构等于一体，故此施工时应注意上述控制部 分线路、结构的施工顺序：拆解时严禁对管路、线路的与其他构件相连部位整体吊卸后再在地面进行 拆解；安装施工时应尽量减少控制线路、液压管路的高空作业。无论拆解、安装均应注意做好控制信 号、管路标记，

5、严禁磕碰液压管件、控制线缆、动力控制等；拆解、运输、安装连接前必须对液压管 路、控制元件的进出油路进行密封，不得有粉尘或其它杂物等进入。上述施工项目由我公司实施完成，场地清理、基础硬化、周边环境治安等均由设备方负责。四、编制依据、标准1、编制标准、起重设备安装工程施工验收规范 （GB50278-2010）；、起重机械安全规程 （GB6067-2010）；、通用门式起重机 （GB/T14406-2011）；、电气装置施工及验收规范 （GB502562014）；、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）；、钢结构制作安装施工规程 （YB9254-1995）；、起重机械定期检验规则 （TSG

6、 Q7015-2016）、特种设备安全监察条例 国务院 2009-1-14；、TLMEL900t 单梁轮胎式提梁机随机图纸 2、风力、风压对照表：附表 1（风速、风压对照表）风级风速 m/s风压 N/m2风级风速 m/s风压 N/m2备注000.20.0.025713.917.1118.44179.2510.31.50.0551.38817.220.7181.35362.6621.63.31.576.68920.824.4265.21364.9633.45.47.0917.881024.528.4367.95494.4245.57.918.5438.261128.532.6497.91651.

7、4758.010.739.2370.181232.7655.47610.813.871.50116.741336.13800施工时尤以空中吊装较重或迎风面积较大部件时要时刻注意观察局部气候变化情况，雨雪、风力 超过 6 级天气禁止吊装。3、 900t 单梁双门架轮胎式提梁机参数（参考）：3.1 主要技术参数（仅供参考）： 额定起重量：900t 跨度/净跨：40m 起升高度：12.5m 接地比压：0.665MPa 自 重：90.6t3.2、设备主要构件重量表：附表 2序号名称数量标高单重(t)总重(t)1大车走 行系统驱动桥81.04.0从动桥240.62.4辅助支腿80.75.6大车车架410

8、.040.02动力仓总成21.91.93起重小车架（定滑轮组）217m1020.0吊具及动滑车20.501.04卷扬机（含钢丝绳）4顶面 17m5.05.05主梁总成2最高点标高 15.5m25.0（梯子平台）50.06其它（控制等）发电机组等5.0789说明：以上标准及随机资料可能未涉及该设备安装所有操作规范、安全等内容，但与其相关国家标准、 规范、地方安全条例、环境保护、随机技术资料要求、设备转场施工要求条款等一并构成本方案所需 遵守内容。3.3 55t 单梁双门架轮胎式提梁机附图 55t-42m提梁机安装技术方案附图 1 55t-42m提梁机总装示意图五、施工前准备：1、施工场地要求：

9、施工现场必须平整、压实，汽车吊的作业区域，承受压力不小于 224kpa，以满足吊装设备的工作要 求；单台 10 0t 汽车吊吊装最大件为 35t，（100 吨汽车吊自重 65 吨，配重 5 5t）。吊车的每个支撑点 的最大压力 Nmax=（60+71+75）/4=51.5t,每个支撑的面积是 1.5m1.5m=2.25m2, 负荷起重吊车每个 支撑面对地面的竖向压力 Pmax=679.8/2.25m2=224KPa。 施工现场必须宽敞、开阔。（需 60m40m，60m 为跨度方向，40m 为走行方向）清除周围一切障碍物。 该区域上空 35m 以上不允许有高压电通过。 现场应具有施工需要的足够水

10、、电源供应,施工周边无强污染品、易燃易爆物、危险化工品等危害作 业安全的因素； 施工区域便于管理及设置警戒区，防止与作业无关人员随意进入，危及安全。2、施工人员组成：施工人员包含项目负责人、起重工、司索工、电焊工、钳工、安检员、技术质量员合计 12 人，具体应根据现场需要及工期情况适当调整，有些工作可以兼职，见附表 3附表 3（施工人员组成）名称职责数量备注项目总负责人负责项目具体实施、协调1电气负责人电气施工负责1可兼职起重负责人设备施工中起重总负责1可兼职安全监督监督施工质量、检验、安全、进度1起重工负责施工中零部件吊运及指挥1可兼职司索工负责重物的捆绑，吊索、钢丝绳选择1钳工负责施工中零

11、、部件解体、组装等4可兼职电工负责电气具体实施、电源以及电气调试1可兼职电焊工负责现场施工中的焊接施工1可兼职3 主要施工机具：3.1 主要设备选择 100t 汽车吊作为空中吊装设备，50t 起重机作为部件组装的起重设备，以及所用钢丝 绳、索具等，见附表 4附表 4序号名 称规 格数量单位备注1汽车吊100t 汽车吊2台主梁、侧横梁、大车50t 汽车吊1台部件组装、小车、卷扬机等2道木2002001500mm50根3钢丝绳637-50mm1670,10m/根4条主梁吊装637-44mm1670,12m/根2条侧横梁、主梁拼装、底部大车637-28mm1670,2+2条8m、12m/根：支腿、小

12、车架4麻绳20mm50m部件溜放用5电焊机500A1台配相应的焊把线、焊条6气动扳手LS-11861台含空压机、管线等，最大扭矩1000KN7乙炔设备电焊机 JX5001台2+2含管路、氧气乙炔瓶等附件等8U 型卸扣32t/20t/10t各 4件9锤子6 磅、18 磅各 2把含锤柄 4 个10活动扳手300mm2件11梅花扳手17-19，22-24，30-32，32-3641-46,50-55各 4件12电工工具2套13重型套头M36、M46、M55各 2个14撬棍长、短各 2个15手拉葫芦5t 或 3t2件16绳卡Y3-1321件17配电箱1件18线盘1件含电缆线19对讲机4件20铁丝8 号

13、5kg21管堵若干件按液压管路配，可采用其他密封3.2 汽车吊技术参数表附表 5：100t 汽车吊性能参数表附表 6 50t 汽车起重机性能表（主表）4、 支腿稳定性说明：拆解或安装时，当风载荷、自重偏斜载荷倾覆力矩与稳定力矩比值小于 1.38 时须设置缆风绳，否则 不设置，设置缆风绳时：缆风绳与地面的夹角关系到起重机的稳定性能，夹角小缆风绳受力小，起重机 稳定性好，但要增加缆风绳长度和占地面积。4.1 稳定性计算：900t 轮胎提梁机在拆解、安装施工中，支腿在两种状态下处于不稳定性： 侧横梁与支腿连接状 态、 支腿独立状态。经对照侧横梁与支腿连接时所受风载荷、偏斜载荷最大，为最不稳定状态，故此 在此种状态下计算为最不利工况：根据轮胎式提梁机支腿结构本身：主梁拆解后（安装前）支腿在门架平面内受风载荷、偏斜载荷影 响，