水池施工方案Word文档下载推荐.docx

1、2.2主要工程量见主要工程量一览表主要工程量一览表工程名称主 要 过 程 实 物 量挖方（m）填方（m模板（m钢筋（t）砼 （m水池及冷却塔29201200290018516502.工程环境条件本工程区域内地上及地下障碍物已经拆除。施工区域内施工“三通一平”已经形成，为施工创造了良好的施工条件。2.施工中的重点及难点水池底板钢筋大，暗梁及斜筋多，施工时对钢筋的固定架、保护层及绑扎要严格控制。顶板埋件及预留孔较多，安装时需反复核对，特别是冷却塔埋件安装是施工中的难点。框架柱梁板在相交处钢筋较密，其支模、扎筋、浇筑砼均不便。水池底板及现浇顶板面积较大是施工中的重点。3、部署安排及施工顺序3.1部署

2、安排本工程浊环供水水池工程量大，结构相对较复杂，施工难度相对较高，施工中应予重点考虑。施工时为了保证施工人员、施工机械、施工材料的连续使用，需提前将人员、机械、材料按每个施工段的计划配备，使工程有条不紊的进行。3.2施工顺序 准备工作水池底板水池墙壁及顶板5.0m框架10.3m框架3.3施工段划分根据构筑物本身的结构特征来划分,即由下至上分段划分（本施工段的划分位置基本就是施工缝的设置之处）。3.劳动力安排该工程投入120人。配两个木工班组,两个钢筋工班组，两个混凝土班组，两个架工班组，一个电工班组、一个模板维修班组，两个抹灰班组。每个木工班组15人负责支模，每个钢筋班组5人负责钢筋绑扎，每个

3、架工班组10人负责搭设脚手架，每个混凝土班组10人负责混凝土浇筑。电工班组2人负责施工用电管理。模板维修班组4人负责模板局部维修及刷脱模剂，每个抹瓦班6人，管理人员人。4、施工进度计划关键工期：水池底板3月15日3月31日 水池池壁及顶板4月1日4月18日 5.0层高框架4月19日4月26日 10.3层高框架4月27日5月10日 施工进度：附图1施工进度计划一览表5、主要施工方法 5.1土方工程 5.1.1降低地下水位 5.1.1.1根据工程特点、周围施工环境及现场地下水位的实际情况，浊环供水水池坑底标高相对较深（-4.9m），由于工期紧，需尽早开工，故采用明沟排水。 5.1.1.2基坑为单面

4、排水，沟宽300；设3个集水井，平面尺寸500500mm，沿沟底以下500mm。 5.1.1.3土方在大开挖前，先在靠近电缆隧道方向挖一条排水沟，然后随挖随设至到基坑形成，此排水沟便设置在电缆隧道方向的一侧，排水沟深于基底300mm，坑内地下水通过排水沟引到集水井，经沉淀后及时用潜水泵抽至指定地点。5.1.2土方开挖5.1.2.1基坑开挖施工顺序：测量放线开挖排水平整人工清预留土层验槽5.1.2.2施工机械选择基坑挖土选用液压反铲挖土机2台。基坑回填选用液压反铲挖土机1台取土，配合4台翻斗自卸车运土，反铲配合人工分层铺土，采用蛙式打夯机分层夯实。5.1.2.3土方开挖施工方法土方开挖根据水池结

5、构形式采用大开挖方式进行（附图2基坑土方开挖平面布置图），按施工的先后顺序由施工员指挥反铲按部就班的开挖。开挖出的土方直接运往指定地点。5.1.2.4土方开挖注意事项边坡支护：土方放坡按按1：1，边坡形成后铺50mm厚混凝土，坡底砌宽240mm，高500mm的砖挡墙；在电缆隧道方向，由于两个工号相距较近，故土方直接挖至电缆隧道一侧；在泵房方向，因泵房与水池高差为1.85m，两基础之间相距1.4m,而水池施工图后到,其基坑比泵房深,工期又都要求结构在4月份结束,时间相当紧迫,故只好同时开工, 但土方按1:1开挖必定影响泵房基础,因此决定采用砖挡墙（砖模）支护在高处的泵房地基，砖挡墙厚为610mm

6、，埋入垫层下500mm，可按台阶式砌筑（台阶顶面宽至少240mm），即每加深500mm加厚120mm，砖挡墙在混凝土面部分采用1：2水泥砂浆抹面。为防止超挖以及保持边坡稳定，当机械开挖距基坑底部200300mm或边坡边界时，由人工进行清土，尽量防止扰动地基土。若特殊原因基坑挖好后不能立即封垫层，应预留150300mm 一层土不挖，待条件成熟后，再由人工清土。开挖时基坑中的积水应及时引导入排水沟内，边排水边开挖。基坑及地表积水均通过排水沟排走。基坑开挖后，在开挖的基坑边缘组织人员在基坑四周布置围护栏杆，栏杆用黄黑相间的油漆涂刷。基坑开挖后请有关部门及时进行验槽，并做好记录，如发现地基土与勘探报告

7、及设计要求不符时，应及时请有关单位人员研究处理。5.1.2.5回填材料的要求： （1）回填土需取符合技术要求的粘性土回填； （2）回填土必须严格控制含水量（控制干容重），施工前应检验。 1）当回填土的含水量大于最优含水量时，须采用松翻、晾晒、风干法降低其含水量至最优含水量后再回填夯实。 2）如回填土的含水量偏低（小于最优含水量）时，可采用预先洒水湿润，以符合压实要求。5.1.2.6土方回填回填前进行回填报验，有监理进行回填确认后方可回填。回填前，回填基坑、槽内应无积水，建筑垃圾应清除干净。采取一定的措施防止地表水流入回填区，回填区原松动土也需充分夯实。填土应尽量采用同类土回填，并控制回填土的含

8、水率在最优含水率范围内，对于粘性土为19-23%，砂土为8-12%。采用反铲分层铺土，机械不易运到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯机进行压实，压实系数0.9。土方回填厚度为300mm, 每层夯实遍数由现场压实试验确定。检验时每层按100500m2取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。回填砂时，每层铺土厚度为0.3m，采用平板振动器振实，压实系数0.9。5.2模板工程5.2.1本工程以组合钢模板为主，在施工前必须做好模板配置工作，并使配置的模板外观效果好，尽量全部采用钢模板。所有的钢模板在使用前必须进行修整并刷脱模剂，对个别不符合模数的部位采用20mm厚双面覆膜多层板，浇筑混凝土前木模应用水充

9、分湿润。钢楞和板模的支撑系统采用扣件式钢管（483.5），环形结构采用钢筋加固模板。5.2.2施工顺序：准备材料定位放线支模钢筋混凝土施工拆模刷脱模剂材料归库5.2.3施工前的准备5.2.3.1定位基准工作（1）进行中心线和位置放线；模板放线时，根据施工图弹出模板的中心线，内外边线，以便与模板的安装。（2）作好标高测量工作；（3）进行找平工作：在模板的承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。5.2.3.找平模板下的混凝土垫层面；5.2.3.设置模板定位基准；5.2.3.清点、检查模板及配件的规格及数量；5.2.3.按指定地点及安装顺序堆放模板；5.2.3.向施工班组进行技术

10、交底；5.2.3.支撑支柱的地面土层应事先夯实整平，预备支柱底的垫木。5.2.3.竖向模板安装的底面应平整、密实，并采取可靠的定位措施；5.2.3.模板应涂刷脱模剂；5.2.3.10施工机具及辅助材料的准备;5.2.4施工缝的留设由于水池底板转角为大斜面，施工相当不便，故在-0.500m以下800mm处设置一条水平施工缝。水池顶板上的冷却塔框架结构层留设水平施工缝即5.000m和10.300m留设施工缝。施工可根据实际情况在梁板下设置施工缝，以便墙壁和框架柱单独施工。5.2.5 模板安装5.2.5.1水池底板模板支设根据水池结构特点，考虑施工及结构受力要求，在-0.500m以下800mm处设置

11、一条水平施工缝，转角大斜面和墙壁模板采用型钢固定架支撑，斜面所铺设的钢模应预留门子洞，洞口尺寸300600mm以便浇筑时捣固混凝土，混凝土浇筑上来后及时封闭。具体位置见水池水平施工缝留设示意图。大斜面模板要事先按一定的模数由上到下配制斜面模板，混凝土初凝后，除二次施工的800mm范围斜面下一块模板不拆外，其余斜面均可拆除。5.2.5.2池墙体模板支设池壁施工应根据实际情况，可先回填底板外的坑槽后进行。墙体钢筋绑扎完毕后先弹出墙体模板边线。模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸、相互间位置的正确。模板的接缝均应严密，不得漏浆。墙体加固采用对拉螺栓、双螺帽，对拉螺拴采用14500600mm中间（模板

12、接触面）加焊=2mm厚止水板（包括模板固定板）。墙体封外模板前必须先清除施工缝位置的浮浆、松动的碎石及其它杂物。模板支设时应配合相关专业施工,以防止电气等其他专业预埋管的漏埋,也应注意预埋件、预留洞位置的准确，安设老固。模板安装施工顺序：钢筋绑扎支设内墙模板安装内墙竖向钢管穿对拉螺栓支设外墙模板安装外墙竖向钢管安装水平钢管对拉螺栓拧紧墙体模板垂直度、平整度效正。支设见墙体模板支设断面示意图墙体上预留孔洞采用预埋钢铁筒，混凝土浇灌完后不拆除。5.2.5.3水池顶板支设模板支架的立柱间距为1000mm，为和板模立柱间距相协调，梁模支架立柱纵向间距为900mm，横向900mm。板模内钢楞间距为600

13、mm，外钢楞间距与立柱相同，梁模的横楞间距为600mm。池墙壁、池内柱若与顶板同时施工不便，可在梁板下设置施工缝，分两次进行。具体支设见顶板支设断面示意图。5.2.5.4柱模板支设柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模单块就位组装时，第一节四面模板就位并用连接角模组拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定，然后在第一节模板上依附于高出的角模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直至全高。柱箍采用483.5mm短钢管，间距为600mm一道。柱周围搭井字脚手架，用横杆连为整体以保证柱模的稳定性。框架的柱与梁板按实际情况分两次施工。柱子拆模时，最上一段柱模先保留不拆，以使作为上柱模板的承垫

14、条带和梁模板连接。柱模不符合模数部分应放在节点部位或施工缝处理。柱模板支设上下应在同一中心线上，以保证柱身的垂直度。柱若过高，不便浇筑混凝土，可在适当的位置开孔，待浇筑此处的混凝土时，再封闭孔洞。 柱模板的支设见柱模板支设示意图。5.2.5.5梁、板模支设（1）梁、板模支设的施工顺序复核梁底标高校准轴线位置搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）固定钢楞铺设梁底模，柱线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定 拼接角模拼镶梁口底模绑扎梁钢筋安装、固定梁侧模梁板连接阴角模和梁口柱顶侧模安装楼板模内钢楞铺设楼板模绑扎楼板钢筋。（2）模板支架的立柱在斜面部位则插在预埋插筋上，立柱间距为1000mm，为和板模立柱

15、间距相协调，梁模支架立柱纵向间距为600mm，横向900mm。（3）板模内钢楞间距为600mm，外钢楞间距与立柱相同，梁模的横楞间距为600mm。 （4）梁口与柱头模板的连接特别重要，本工程采用多层板拼镶的方法较为灵活。 （5）楼板模板以每个节间从四周先用阴角模或木方与梁模板连接，然后向中央铺设。 （6）梁、板模应按设计或规范要求起拱。设计无具体要求时，起拱高度按跨长的1/1000起拱。 （7）底层的立柱均应垫通长脚手板，底层地面应夯实。 （8）立柱间的水平拉杆竖向纵横每1.5m设一道，离地面200300mm处应纵横设一道，垂直剪刀撑间距6m。 （9）梁侧模高度不合模数时，可采用双底模支模法，

16、以减小木模镶拼工作。 （10）板平台预留孔采用预埋木盒（泡沫塑料也可）,木盒采用25mm厚木板制作。 （11）对于圆台和环梁采用宽100mm200mm钢模板或胶合板支设，圆台的斜面可采用铁皮或胶合板支设。外模竖楞采用钢管加固，圆环采用25钢筋箍紧，钢筋箍在园环的每个侧面至少2道。 （11）梁板模板满堂脚手架的支设见梁、板模板支设断面示意图。5.2.5.6预埋件与预留孔洞的设置（1）预埋铁件安装1）预埋件位于结构侧面的固定方法预埋件面积较小时，在铁件上钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板固定或用螺栓固定在钢模板上（如图钢模板钉钉、螺栓固定预埋件）。当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并

17、接上锚筋，顶紧两侧模板（如图焊接固定预埋件）。预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。钢模板钉钉、螺栓固定预埋件（a）钉钉固定（b）螺栓固定1-钢模板；2-木模板；3-预埋件;4-圆钉；5-固定螺栓焊接固定预埋件1-钢模板;2-预埋件;3-钢筋骨架;4-接长钢筋；5-焊接2）预埋件位于结构上表面的固定方法预埋件尺寸较小时，用68短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，浇筑混凝土过程中，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。预埋件面积较大时，除用锚筋将其上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移（如图预埋件钢框的固定）。预埋件的短边边长超过4000mm

18、时，应在锚板上钻排气孔或振捣混凝土。预埋角钢框的固定1-预埋角钢框;2-50mm100mm木框;3-60mm60mm搭头木;4-边模3）环状预埋件（如冷却塔环状预埋铁件）采用分段安装，根据内径为5560mm，拟平均分8块。梁的钢筋绑扎完后铺在其面上，经测量定位后将8块的环状预埋件焊成整体，锚爪焊与梁钢筋的同时还需在埋件下加焊一短钢筋，短钢筋的端部顶住两侧钢模。4）高精度水平垫板的埋设固定如图高精度水平垫板的埋设固定方法。垫板安装水平度控制和调整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上设双螺帽夹紧固定，通过旋动螺帽达到要求的水平度，复查无误后，用点焊固定。高精度水平垫板的埋设固定方法 （a）一次浇筑混凝

19、土埋设 （b） 二次浇筑混凝土埋设1-水平钢垫板;2-20排气孔;3-钢固定架;4-螺丝杆;5-双调螺丝帽;6-设备底座范围;7-活动模板;8-一次浇筑混凝土埋设;9-二次浇筑混凝土埋设（1）预留孔安装园孔采用预埋钢管，型钢或钢筋固定，混凝土浇筑后不拆除。小方孔可采用泡沫塑料制作外包铁丝网或层板做成盒子；大方孔则采用木方制作。固定方式同园孔。5.2.6模板拆除5.2.6.1侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土强度1Nmm）方可拆除。底模拆除应按规范GB502042002有关规定执行。5.2.6.2模板拆除的顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原则。5.2.6.3

20、现浇框架结构，先拆除柱箍、柱侧模，然后梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。5.2.6.4水池顶板下的脚手架支撑系统必须在现浇框架结构全部施工完后，且强度达到设计要求时，才可拆除。5.2.6.5拆除模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。5.2.6.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。5.2.6.7已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时

21、，人必须站在安全的地方操作。5.2.6.8拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.2.6.9模板拆除时混凝土强度应按照下表进行：项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1板和块22,850752梁83承重结构81004悬臂梁悬臂板5.3钢筋工程5.3.1钢筋工程流程控制图5.3.2一般规定5.3.2.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。5.3.2.2钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同

22、意，并应符合设计或规范的规定。5.3.2.3钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。5.3.2.4钢筋的堆放、存储：钢筋需架空堆放，用钢管搭设U型钢筋支架，下垫100100mm木方。5.3.2.5 钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。5.3.3 施工前的准备：5.3.3.1准备绑扎铁丝绑扎工具，本工程钢筋绑扎铁丝采用20镀锌铁丝。5.3.3.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补5.3.3.3准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块，

23、垫块的平面尺寸分2530mm、3030mm和3535mm，4040mm四种。垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20铁丝。5.3.3.4 划出钢筋位置线。平板或墙的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5.3.3.5绑扎复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5.3.4 钢筋绑扎控制要点5.3.4.1水池底板钢筋绑扎钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双

24、向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎底板上层钢筋网时，需在上层钢筋网下面设置型钢或钢筋固定架。钢筋固定架立柱及横梁均采用505角钢，立柱间距为1000mm。5.3.4.2水池墙体钢筋绑扎墙体钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；墙体钢筋采用双层排列时，钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用12水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，墙体钢筋的保护层垫块布置间距为1m。钢筋绑扎时，按计划先划出钢筋正确位置线，严格按线排列绑扎，绑扎必须 牢固，无漏绑，无松动变形，钢筋固定架应当牢固。墙体钢筋网应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用10m

25、m的钢筋制成，间距为1m。墙体水平钢筋绑扎前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。校正后用钢筋斜拉固定。洞口、预埋件处应对钢筋加固及标高控制。5.3.4.3柱钢筋绑扎柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜多于总根数的50%，在主筋搭接范围内，箍筋间距加密为100mm，并且接头位置应避开设计要求的柱端箍筋加密的范围。下层柱的钢筋露出板面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。5.3.

26、4.4梁与板钢筋绑扎框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。板的上层钢筋应设置铁马（撑脚）架立，防止被踩下，铁马凳采用12钢筋制作，按1000布置。梁板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用12水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，当主梁钢筋在下，配筋时应注意算准主、次梁箍筋的高度，当主梁与圈梁相交时，主梁的钢

27、筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距应有60mm，以利浇筑混凝土。梁的钢筋均在梁底模上绑扎，其侧模后装。梁板钢筋绑扎时，暗敷的水电管埋设密切配合，同时应防止下水电管线将钢筋抬起或压下。5.3.5钢筋工程保证资料（1）原材出厂合格证；（2）原材材质报告；（3）原材复试报告；（4）钢筋焊接实验报告；（5）钢筋隐蔽验收记录。5.4混凝土工程5.4.1 混凝土工程施工工序流程图5.4.2 混凝土质量要求：5.4.2.1混凝土原材料要求水泥选用425#普通硅酸盐水泥。细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以内，并应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。骨料选择5-25的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。5.4.2.2混凝土的搅拌该工程混凝土采用本公司搅拌站搅拌的混凝